CN212814215U - 一种饲料混合下料复核装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料混合下料复核装置,目的是解决现有饲料在混合前易出现配料错误而造成生产损失的技术问题。包括称重台，所述称重台一端设有平板，平板上端固定连接有支撑杆，支撑杆竖直向上设置，支撑杆上端固定连接有控制板，控制板内部设有控制装置，控制板上端安装有显示屏、控制键和热敏打印机，称重台台面下方固定有称重传感器，称重台顶部活动连接有称重桶，称重桶一侧设置有混合室。称重传感器、显示屏、控制键和热敏打印机均与控制装置电性连接；称重桶绕着铰链旋转以实现将桶内原料倒入至所述混合室内。本实用新型便于在混料前核查配料是否准确，且有利于后续查看及配料的追溯。

Description

一种饲料混合下料复核装置

技术领域

本实用新型涉及饲料混合领域，尤其是涉及一种饲料混合下料复核装置。

背景技术

在饲料产品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合。在混合配料中，需要配料的原料种类繁多，每种原料需要的比例均不一致，而现有称重设备大多对原料进行称料后就直接进行混料，一旦出现称量错误，配料比例即出现较大的偏差，且称量错误的物料又不能从配料中返回，会直接导致配料变成废料，造成生产损失。尤其是在配料量比较大的情况下，差错事故时有发生，如看错，漏料，错料，以及在称料过程中重量不准等，未对原料进行追溯管理，当出现错误时，工作人员无法查询、难以挽救生产损失。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种饲料混合下料复核装置，解决了现有饲料在混合前易出现配料错误而造成生产损失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料混合下料复核装置，包括：称重台，一端设有平板，所述平板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆竖直向上设置；称重传感器，固定于所述称重台台面下方，受力方向为向上；控制板，底端与所述支撑杆上端固定连接，内部设有控制装置；显示屏，安装于所述控制板上端；控制键，安装于所述控制板上端，并位于所述显示屏下端；热敏打印机，安装于所述控制板上端，并位于所述显示屏一侧；称重桶，顶部敞口，一侧通过铰链与所述称重台顶部活动连接；混合室，设置于所述称重桶一侧；其中，所述称重传感器、所述显示屏、所述控制键和所述热敏打印机均与所述控制装置电性连接；所述称重桶绕着所述铰链旋转以实现将桶内原料倒入至所述混合室内。

本实用新型多种原料在混合前通过称重桶再一次进行称重，保证称量的准确性，且每一原料称重后即可打印成小票，当多种原料称重配料完成，在混料前，操作人员可通过小票再一次核查配料是否准确，避免发生配料错误的情况，降低原料报废损失。本实用新型结构简单，操作方便，且整个配料的数据可追溯。

进一步地，所述控制板沿所述称重台方向倾斜向下设置。

进一步地，所述混合室包括：混合主体，设置于所述铰链下方，并紧邻称重台一侧；驱动电机，安装于所述混合主体底部下方；旋转轴，设置于所述主体内部；其中，所述旋转轴底端贯穿所述混合主体底部与所述驱动电机输出端驱动连接，所述旋转轴位于混合主体内部的外壁上均匀分布有若干搅拌叶片。

进一步地，所述主体一侧壁下方开设有出料口，所述出料口上安装有电磁阀。

进一步地，所述混合主体沿原料下落方向可分为下料腔和搅拌腔，所述下料腔顶部紧邻所述称重台底部，所述搅拌腔设置于远离称重台的下料腔底部一侧，所述旋转轴在所述搅拌腔内转动。

进一步地，所述下料腔具有一导板，所述导板位于所述称重台与所述搅拌腔顶部之间，并倾斜向下设置，下端朝向所述旋转轴。

进一步地，所述主体的下料腔顶部一侧转动设置有一顶盖。

进一步地，所述顶盖采用透明板制成。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型多种原料在混合前通过称重桶再一次进行称重，保证称量的准确性，且每一原料称重后即可打印成小票，当多种原料称重配料完成，在混料前，操作人员可通过小票再一次核查配料是否准确，从而有效避免发生配料错误的情况，降低原料报废损失。

2、在整个配料过程中，不需要人工去手动记录就能对配料的数据进行管理，省时省力，且可完全避免发生人为的误操作以及保证饲料调配操作中记录的准确性。

3、通过打印出的小票，使整个配料数据可追溯，便于后续查看，当难以避免的出现配料失误后，可通过已知的配比，重新按照比例进行投料，避免原料报废。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一角度结构示意图。

图3为本实用新型中混合室的结构示意图。

图4为本实用新型中混合室的另一角度结构示意图。

附图标记：1、称重台；10、平板；2、支撑杆；3、控制板；4、显示屏；5、控制键；6、热敏打印机；7、称重桶；70、铰链；9、混合室；90、混合主体；901、下料腔；9011、导板；902、搅拌腔；91、驱动电机；92、旋转轴；93、搅拌叶片；94、出料口。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型申请实施例提供了

如图1~4所示，本实用新型申请实施例提供了一种饲料混合下料复核装置，包括称重台1，称重传感器，控制板3，显示屏4，控制键5，热敏打印机6，称重桶7，混合室9。

称重传感器设置于称重台1台面下方，控制板3通过一支撑杆2设置于称重台1侧上方，控制板3内部设有控制装置，显示屏4固定安装于控制板3上端，控制键5安装于控制板3上端并位于显示屏4下端，热敏热敏打印机6安装于控制板3上端、并位于显示屏4一侧。称重桶7活动设置于称重台1上表面，混合室9设置于称重桶7的一侧下方。所述称重传感器、显示屏4、控制键5和热敏打印机6均与控制装置电性连接，当把待混合的原料放入至称重桶7内，称重传感器将称出的重量传送至控制装置并通过显示屏4显示出来，此时操作控制键5，热敏打印机6打出票据，称重桶7绕着一底边转动，将桶内的原料倒入至混合室9内进行混合。

具体的，称重台1一端设有平板10，平板10与称重台1水平设置，平板10上表面低于称重台1上表面，在平板10上表面固定连接有支撑杆2，该支撑杆2底端垂直固定于平板10一侧上表面，其顶端与控制板3底部连接固定。称重传感器设置于称重台1台面下方，其受力方向为向上，其输出端与控制板3内的控制装置输入端电性连接，称重传感器将所称出的重量传送至控制装置。所述称重传感器设置于称重台1中部位置处，该称重传感器图中未显示。实际实用中，为了增强称重的准确性，所述称重传感器也可采用四个，分别固定在称重台1台面下方的四角处，四个称重传感器平行且同向放置，即受力方向均向上。

所述控制板3倾斜设置，其底部与支撑杆2顶部倾斜连接，所述控制板3沿称重台1方向倾斜向下，控制装置设置于控制板3内部，显示屏4设置于与支撑杆2相对的控制板3上端，控制键5则设置于紧邻显示屏4长度方向的一侧，热敏打印机6则设置于紧邻显示屏4宽度方向的一侧。所述控制键5输出端与控制板3内控制装置的输入端连接，显示屏4和热敏打印机6的输入端与控制装置的输出端连接，控制装置接收到称重传感器的数据后，将数据传送至显示屏4，显示屏4将数据显示出来，然后操作控制键5，此时控制装置接收数据并调控热敏打印机6将数据打印出来。显然还可在控制装置内录入产品名称，通过操作控制键5将与所称重的重量相对应的产品名称打印在一张小票上。所述控制装置为现有技术。

称重桶7一侧通过铰链70与称重台1顶部活动连接，当称重桶7内原料称重后，此时可通过人工推动称重桶7，使其绕着铰链70旋转，从而实现将称重桶7内的原料倒入至混合室9。通过铰链70操作人员只需给一定的力即可实现将桶内原料倒出。具体的，称重桶7顶部为敞口结构，其底部一侧与称重台1通过铰链70活动连接，所述混合室9设置于该底部一侧下方。

所述混合室包括：混合主体90、驱动电机91和旋转轴92。混合主体90设置于所述铰链70下方，并紧邻称重台1一侧。驱动电机91安装于所述混合主体90底部下方，旋转轴92设置于所述混合主体90内部，所述旋转轴92底端贯穿所述混合主体90底部与所述驱动电机91输出端驱动连接，所述旋转轴92位于混合主体90内部的外壁上均匀分布有若干搅拌叶片93。从而驱动电机91驱动旋转轴92转动，使得旋转轴92外壁上的若干搅拌叶片93对混合主体90内部的原料进行搅拌混合。所述混合主体90一侧壁下方还开设有出料口94，所述出料口94上安装有电磁阀，原料搅拌混合后，打开电磁阀即可将混合后的饲料排出。排出后的饲料可通过出料口外接二次混合机构进行再次混合，也可直接通过出料口外接打包机进行打包。

具体的，所述混合主体90沿原料下落方向可分为下料腔901和搅拌腔902 ，所述下料腔901顶部紧邻所述称重台1底部，所述搅拌腔902设置于远离称重台1的下料腔901底部一侧，所述旋转轴92在所述搅拌腔902内转动，即所述旋转轴92竖直贯穿搅拌腔902底部后位于搅拌腔902的内腔中，旋转轴92位于搅拌腔902底部外的底端与驱动电机91驱动连接，若干搅拌叶片93间隔分布于位于搅拌腔902内腔的旋转轴92外周壁上。所述下料腔901截面尺寸大于搅拌腔902截面尺寸，所述下料腔901与搅拌腔902之间是连通的，所述下料腔901顶面长度及宽度均大于称重桶7的长度及宽度。所述下料腔901具有一导板9011，所述导板9011位于所述称重台1与所述搅拌腔902底部之间，并倾斜向下设置，下端朝向所述旋转轴92。当称重桶7绕着铰链70旋转大于90度后，其桶内的原料即可倒入至搅拌腔902，而此时称重桶7顶部敞口的一侧边与下料腔901中倾斜的导板9011上表面接触，从而限制了称重桶7继续转动。

所述混合主体90顶部可采用敞口结构，且该敞口长宽尺寸均大于称重桶7敞口结构的尺寸。也可在混合主体90顶部一侧设置有一活动顶盖，该顶盖可远离称重桶7方向设置，或设置于与称重桶7相邻的两侧，所述顶盖可通过转轴或合页与混合主体90顶部敞口的侧边铰接，即顶盖可转动打开，所述顶盖采用透明板制成，这样有利于观察混合室内饲料混合情况。增设顶盖后，在混料前需将顶盖打开，等所有原料配比完成倒入混合主体90内后，此时关闭顶盖启动驱动电机91进行混料，所述顶盖图中未显示。

在实际实用中，所述驱动电机91和电磁阀均可通过控制器进行调控，即驱动电机91和电磁阀的输入端均与控制器输出端电性连接，从而使本实用新型整个工作过程更加智能化。

工作原理：将待混合的原料放置在称重台1上的称重桶7内，重量传感器受到压力变化将数据发送至控制板3内的控制装置处，同时控制装置将数据通过显示屏4显示出来，从而达到将称重桶7内的原料进行称重的目的并将所称出的重量显示出来，此时通过操作人员操作控制键5，控制装置接收数据调控热敏打印机6将所称出的重量通过小票打印出来。称重后，将称重桶7内的原料倒入至混合室9。当将多种原料称重后并打印出对应的小票后，操作人员可通过小票再一次对配料进行核对，然后，启动驱动电机91，旋转轴92转动，从而带动搅拌叶片93转动以对混合室9内的原料进行搅拌混合，混合完成后，打开电磁阀，饲料通过出料口94排出。

Claims (8)

1.一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，包括：

称重台（1），一端设有平板（10），所述平板（10）上端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）竖直向上设置；

称重传感器，固定于所述称重台（1）台面下方，受力方向为向上；

控制板（3），底端与所述支撑杆（2）上端固定连接，内部设有控制装置；

显示屏（4），安装于所述控制板（3）上端；

控制键（5），安装于所述控制板（3）上端，并位于所述显示屏（4）下端；

热敏打印机（6），安装于所述控制板（3）上端，并位于所述显示屏（4）一侧；

称重桶（7），顶部敞口，一侧通过铰链（70）与所述称重台（1）顶部活动连接；

混合室（9），设置于所述称重桶（7）一侧；

其中，所述称重传感器、所述显示屏（4）、所述控制键（5）和所述热敏打印机（6）均与所述控制装置电性连接；所述称重桶（7）绕着所述铰链（70）旋转以实现将桶内原料倒入至所述混合室（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述控制板（3）沿所述称重台（1）方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述混合室（9）包括：

混合主体（90），设置于所述铰链（70）下方，并紧邻称重台（1）一侧；

驱动电机（91），安装于所述混合主体（90）底部下方；

旋转轴（92），设置于所述混合主体（90）内部；

其中，所述旋转轴（92）底端贯穿所述混合主体（90）底部与所述驱动电机（91）输出端驱动连接，所述旋转轴（92）位于混合主体（90）内部的外壁上均匀分布有若干搅拌叶片（93）。

4.根据权利要求3所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述混合主体（90）一侧壁下方开设有出料口（94），所述出料口（94）上安装有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述混合主体（90）沿原料下落方向可分为下料腔（901）和搅拌腔（902），所述下料腔（901）顶部紧邻所述称重台（1）底部，所述搅拌腔（902）设置于远离称重台（1）的下料腔（901）底部一侧，所述旋转轴（92）在所述搅拌腔（902）内转动。

6.根据权利要求5所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述下料腔（901）具有一导板（9011），所述导板（9011）位于所述称重台（1）与所述搅拌腔（902）顶部之间，并倾斜向下设置，下端朝向所述旋转轴（92）。

7.根据权利要求6所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述混合主体（90）的下料腔（901）顶部一侧转动设置有一顶盖。

8.根据权利要求7所述的一种饲料混合下料复核装置，其特征在于，所述顶盖采用透明板制成。

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