CN215044141U - 一种雾化金属粉末自动升降灌装装置 - Google Patents
一种雾化金属粉末自动升降灌装装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及粉末灌装技术领域，提出了一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，包括，下料管；升降台，所述升降台设置有通孔，所述下料管穿过所述通孔；灌装容器，所述灌装容器设置在所述升降台上，位于所述通孔一侧，所述下料管一端伸入至所述灌装容器内。通过上述技术方案，解决了相关技术中金属粉末与稳定剂灌装时容易分层的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末灌装技术领域，具体的，涉及一种雾化金属粉末自动升降灌装装置。
背景技术
雾化的金属粉末制备好之后为了防止氧化变性需要掺入一些稳定剂，混合好之后再进行灌装；在灌装的过程中，金属粉末与稳定剂混合在一起倾倒，由于金属粉末和稳定剂的质量不同，金属粉末容易与稳定剂分开，出现分层现象，这样一来稳定剂就不能很好的发挥作用。
实用新型内容
本实用新型提出一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，解决了相关技术中金属粉末与稳定剂灌装时容易分层的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，包括，
下料管；
升降台，所述升降台设置有通孔，所述下料管穿过所述通孔；
灌装容器，所述灌装容器设置在所述升降台上，位于所述通孔一侧，所述下料管一端伸入至所述灌装容器内。
作为进一步的技术方案，所述升降台包括，
升降板，所述通孔设置在所述升降板上，所述升降板两端具有滑动部；
导向部，所述导向部位于所述升降板两侧，所述滑动部滑动设置在所述导向部上；
气缸，所述气缸设置在所述升降板一侧，所述气缸的输出端与所述升降板连接。
作为进一步的技术方案，还包括，
混料装置，所述混料装置转动设置在所述升降台一侧；
所述混料装置包括，
转动轴，所述转动轴设置在所述升降台上方；
混料仓，所述混料仓设置在所述转动轴上，所述混料仓上设置有混料出口，所述混料出口用于与所述下料管连通出料。
作为进一步的技术方案，所述混料装置还包括，
连通管，所述连通管一端与所述下料管连通；
阀体，所述阀体设置在所述连通管上。
作为进一步的技术方案，
所述升降台靠近所述灌装容器的一侧上具有挂钩。
作为进一步的技术方案，还包括，
传感器，所述传感器设置在所述下料管伸入所述灌装容器的一端上。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实施例中，为了解决金属粉末和稳定剂容易分层的问题，设置了下料管、升降台和灌装容器，具体为，升降台上设置有通孔，下料管穿过通孔，升降台上还设置有灌装容器，灌装容器的开口在通孔的下方，下料管的一端伸入至灌装容器内。金属粉末与稳定剂的混合物从下料管流下，流到灌装容器内；刚开始向灌装容器内倾倒时，下料管与灌装容器的底部贴近，这样金属粉末混合物没有较大的流动空间，就不会产生分层，随着金属粉末混合物的不断流入，灌装容器内金属混合物的上表面与下料管之间的距离越来越小，为了防止下料管堵住，升降台向下降，灌装容器也随着升降台下降，但是下料管的位置不变，这样灌装容器内金属混合物的上表面与下料管之间的距离再次被拉大，但是这个距离控制在一个合理的范围之内，下落的金属粉末混合物没有很大的流动空间就不会分层，随着灌装容器内金属混合物的上表面逐渐升高，升降台也带着灌装容器逐渐下降，这样就避免了因为下落距离太大导致的金属粉末和稳定剂分层的现象出现。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型某一视角结构示意图；
图2为本实用新型又一视角结构示意图；
图中：1、下料管，201、升降板，202、滑动部，203、导向部，204、气缸，205、挂钩，3、灌装容器，401、转动轴，402、混料仓，403、混料出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实施例提出了一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，包括，
下料管1；
升降台，升降台设置有通孔，下料管1穿过通孔；
灌装容器3，灌装容器3设置在升降台上，位于通孔一侧，下料管1一端伸入至灌装容器3内。
本实施例中，为了解决金属粉末和稳定剂容易分层的问题，设置了下料管1、升降台和灌装容器3，具体为，升降台上设置有通孔，下料管1穿过通孔，升降台上还设置有灌装容器3，灌装容器3的开口在通孔的下方，下料管1的一端伸入至灌装容器3内。金属粉末与稳定剂的混合物从下料管1流下，流到灌装容器3内；刚开始向灌装容器3内倾倒时，下料管1与灌装容器3的底部贴近，这样金属粉末混合物没有较大的流动空间，就不会产生分层，随着金属粉末混合物的不断流入，灌装容器3内金属混合物的上表面与下料管1之间的距离越来越小，为了防止下料管1堵住，升降台向下降，灌装容器3也随着升降台下降，但是下料管1的位置不变，这样灌装容器3内金属混合物的上表面与下料管1之间的距离再次被拉大，但是这个距离控制在一个合理的范围之内，下落的金属粉末混合物没有很大的流动空间就不会分层，随着灌装容器3内金属混合物的上表面逐渐升高，升降台也带着灌装容器3逐渐下降，这样就避免了因为下落距离太大导致的金属粉末和稳定剂分层的现象出现。
进一步，升降台包括，
升降板201，通孔设置在升降板201上，升降板201两端具有滑动部202；
导向部203，导向部203位于升降板201两侧，滑动部202滑动设置在导向部203上；
气缸204，气缸204设置在升降板201一侧，气缸204的输出端与升降板201连接。
本实施例中，为了实现升降台平滑、顺利的升降，升降台包括升降板201、导向部203 和气缸204，具体为，升降板201上设置了通孔，升降板201的两端具有滑动部202；导向板沿竖直方向设置在升降板201的两侧，滑动部202滑动设置在导向部203上，导向部203为升降板201的升降提供了竖直方向的导向；为了驱动升降板201升降，在升降板201的一侧设置了气缸204，气缸204的输出端与升降板201连接，为了使升降板201不产生歪斜，在通孔两侧对称设置了两个气缸204。
进一步，还包括，混料装置，混料装置转动设置在升降台一侧；
混料装置包括，
转动轴401，转动轴401设置在升降台上方；
混料仓402，混料仓402设置在转动轴401上，混料仓402上设置有混料出口403，混料出口403用于与下料管1连通出料。
本实施例中，如果金属粉末与稳定剂混合好之后再输送至下料管1，那么金属粉末与稳定剂可能在输送的过程中就会出现一些分层，为了尽可能的避免分层，将混料装置设置在升降台上方，金属粉末与稳定剂混合好之后直接通过下料管1下料。混料装包括转动轴401、混料仓402，其中转动轴401设置在升降台上方，混料仓402设置在转动轴401上，金属粉末和稳定剂都在混料仓402内，转动轴401带动混料仓402进行转动，使混料仓402内的金属粉末和稳定剂混合均匀；混合均匀之后，混料仓402停止转动，混料仓402上的混料出口 403停在下料管1的一侧，将混料出口403于下料管1连通，即可出料。
进一步，混料装置还包括，连通管，连通管一端与下料管1连通；
阀体，阀体设置在连通管上。
本实施例中，由于下料管1的位置不会变，所以为了方便与混料出口403连通，设置了连通管，连通管一端与下料管1连通，当混料仓402停下后，另一端则与混料出口403连通；灌装容器3装满后需要更换，在更换过程中需要停止金属粉末混合物继续下流，所以在连通管上设置了阀体，需要更换灌装容器3时就关闭阀体，安装好灌装容器3之后就可以打开，操作简单方便。
进一步，升降台靠近灌装容器3的一侧上具有挂钩205。
本实施例中，为了便于更换灌装容器3，在升降台上设置了挂钩205，挂钩205关于下料管1对称设置了两个，灌装容器3通常为储存袋，储存袋有两个提手，将提手挂在挂钩205 上即可开始下料；储存袋装满后，将提手从挂钩205上取下即可换装新的储存袋，拆卸简单方便。
进一步，还包括，传感器，传感器设置在下料管1伸入灌装容器3的一端上。
本实施例中，在下料管1伸入至灌装容器3的一端上设置了距离传感器，可以测量下料管1下端面与灌装容器3内的金属粉末上表面之间的距离，将信号传递给控制系统，从而精准控制第一气缸204驱动升降台升降。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，包括，
下料管(1)；
升降台，所述升降台设置有通孔，所述下料管(1)穿过所述通孔；
灌装容器(3)，所述灌装容器(3)设置在所述升降台上，位于所述通孔一侧，所述下料管(1)一端伸入至所述灌装容器(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，所述升降台包括，
升降板(201)，所述通孔设置在所述升降板(201)上，所述升降板(201)两端具有滑动部(202)；
导向部(203)，所述导向部(203)位于所述升降板(201)两侧，所述滑动部(202)滑动设置在所述导向部(203)上；
气缸(204)，所述气缸(204)设置在所述升降板(201)一侧，所述气缸(204)的输出端与所述升降板(201)连接。
3.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，还包括，
混料装置，所述混料装置转动设置在所述升降台一侧；
所述混料装置包括，
转动轴(401)，所述转动轴(401)设置在所述升降台上方；
混料仓(402)，所述混料仓(402)设置在所述转动轴(401)上，所述混料仓(402)上设置有混料出口(403)，所述混料出口(403)用于与所述下料管(1)连通出料。
4.根据权利要求3所述的一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，所述混料装置还包括，
连通管，所述连通管一端与所述下料管(1)连通；
阀体，所述阀体设置在所述连通管上。
5.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，
所述升降台靠近所述灌装容器(3)的一侧上具有挂钩(205)。
6.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末自动升降灌装装置，其特征在于，还包括，
传感器，所述传感器设置在所述下料管(1)伸入所述灌装容器(3)的一端上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120353920.7U CN215044141U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种雾化金属粉末自动升降灌装装置 |
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| CN202120353920.7U CN215044141U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种雾化金属粉末自动升降灌装装置 |
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| CN215044141U true CN215044141U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202120353920.7U Active CN215044141U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种雾化金属粉末自动升降灌装装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-02-08 CN CN202120353920.7U patent/CN215044141U/zh active Active
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