CN211329082U - 用于氧化锆耐火材料制备的配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氧化锆耐火材料生产设备技术领域，公开一种用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，包括储料仓、混合罐和自动配料机构，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，储料仓设于混合罐一侧上方，储料仓一侧底部设有第二出料口，第二出料口连接有出料管，出料管内设有插板，插板顶部两侧均设有把手，自动配料机构包括支撑杆、平衡杆、配重块、料斗和拉杆，所述支撑杆底部设有支撑平台，平衡杆远离混合罐一端设有配重块、另一端设有料斗，料斗的底部位于进料漏斗的上方，拉杆设于平衡杆靠近料斗一侧上部。该装置将不同原料按照固定配比进行混合，大大提高了配料效率，同时该装置操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化锆耐火材料生产设备技术领域，具体涉及用于氧化锆耐火材料制备的配料装置。
背景技术
氧化锆高温耐火材料是用于进行将合金熔融体高压雾化的关键耐火耐冲蚀部件，主要用于硬质合金行业、高品质粉末冶金行业，由于这些使用场合工况非常恶劣，冲蚀、磨损、高温、剧烈热震，一般的耐火部件很难承受这种工况，因此氧化锆高温高压雾化喷嘴成为关键要素。
氧化锆耐火材料的生产需要对不同的原料进行混合，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比。现生产中采用电熔工艺制备钙镁稳定氧化锆粉体，采用化学共沉淀工艺制备钙镁稳定氧化锆粉体，然后将两种工艺制得的粉体进行合理配比，获得优良的耐火耐冲蚀结构件。目前耐火材料原料的配料大都是经过称重后投入到混料罐内，操作起来很不方便，配料过程效率较低。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于氧化锆耐火材料制备的配料装置。通过合理的结构设置，将不同原料按照固定配比进行混合，大大提高了配料效率，同时该装置操作方便。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，包括储料仓、混合罐和自动配料机构，所述混合罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴上端穿出混合罐顶部，且通过减速器连接驱动电机输出轴，所述搅拌轴与混合罐相交处轴承密封连接，所述混合罐顶部设有两个进料口，两个所述进料口上端均连接有进料漏斗，所述混合罐一侧底部设有第一出料口。此处的两个进料漏斗用于不同原料进料，混合罐用于将不同原料进行混合。
所述储料仓通过支架设于混合罐一侧的上方，所述储料仓一侧底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有第一阀门，所述第二出料口连接有出料管，所述出料管的出口位于进料漏斗的正上方，所述出料管内设有插板，所述插板下部与出料管形状相匹配，所述插板顶部延伸并伸出出料管，且插板顶部两侧均设有把手。此处开启第一阀门后，可通过拉动把手，将插板提起，此时原料可通过出料管流出。此处平衡杆中心距出料管内底部的垂直距离，与插板高于一致。当平衡杆保持平衡状态时，插板可正好位于出料口最底部，将出料口完全封闭。
所述自动配料机构包括两个，所述自动配料机构位于出料管的出口与进料漏斗之间，所述自动配料机构均包括支撑杆、平衡杆、配重块、料斗和拉杆，所述支撑杆底部设有支撑平台，所述平衡杆沿着混合罐径向方向放置，所述平衡杆中心与支撑杆顶部铰接连接，且平衡杆自由端沿混合罐轴向方向移动，所述平衡杆远离混合罐一端设有配重块，所述平衡杆靠近混合罐一端设有料斗。此处的支撑杆、平衡杆与平衡杆两端的配重块与料斗构成了天平体系，配重块质量一定，当料斗内无原料时，平衡杆翘起，当料斗内的原料达到固定重量时，平衡杆保持平衡。料斗的底部位于进料漏斗的上方，所述料斗底部设有第二阀门。此处的第二阀门，当平衡杆达到平衡时，料斗内的原料为指定质量，此时打开第二阀门，料斗内的物料则通过第二阀门流入进料漏斗。所述平衡杆靠近料斗一侧上部设有滑槽，所述滑槽内设有与之相配合的滑块。此处的滑槽两侧顶部内扣，形成比滑块小的开口，可使滑块在滑槽内滑动而不脱落。所述拉杆与滑块铰接连接，所述拉杆的自由端两侧设有拉手，所述自由端两侧拉手分别与插板顶部两侧的把手固定连接。此处的拉手可拉动插板顶部两侧把手。
为了方便配重块的更换、维护，优选地，所述配重块与平衡杆可拆卸连接。在实际生产中，一般情况下，原料的配比固定，配重块的配置也相对固定。因配重块可拆卸连接，当原料的加入量根据需求，需要进行调整时，可通过更换不同质量的配重块，来满足实际生产需求。
优选地，所述混合罐底部设有倾斜放置的导料板。此处的导料板可使混合罐内混合均匀的物料更彻底的导出。
为了控制混合罐内物料的流出量，优选地，所述第一出料口处设有第三阀门，所述第三阀门为闸阀。
为了方便原料更好的从出料管流入料斗，优选地，所述出料管连接有导料槽。此处的导料槽为U形槽，可防止物料从导料槽两侧漏出。
优选地，所述插板底部设有挡片。此处挡片为条状，且方向垂直于插板，在对插板提起的过程中，既可防止插板从出料口顶部脱落，又不影响插板底端拉至出料口内顶部。
本实用新型中还包括能够使该用于氧化锆耐火材料制备的配料装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，插板、配重块、第一阀门、第二阀门和第三阀门的控制等均可根据现有技术进行设置。
本实用新型的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置的作用原理为：因料斗内无物料，平衡杆靠近料斗一侧较轻，平衡杆向配重块一侧倾斜，此时拉杆将插板顶起，打开第一阀门，储料仓内的物料通过出料管及导料槽流入料斗，平衡杆靠近料斗一侧，因料斗质量逐渐增加而高度下降，拉杆通过拉手拉动插板顶部两侧的把手，将插板逐渐拉下，当平衡杆平衡时插板正好拉至出料管内最底端，停止进料，此时关闭第一阀门，后打开第二阀门，开启驱动电机，将料斗内的物料导入混合罐内进行混合，混合均匀后，打开第三阀门，将混合好的物料导出。
本实用新型通过合理地设置用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，将不同原料按照固定配比进行混合，大大提高了配料效率，同时该装置操作方便。
附图说明
图1为实施例的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置的结构示意图。
图2为图1中料斗内无原料状态的结构示意图。
图3为图1中储料罐的结构示意图。
图4为图3中储料罐的插板提起状态的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、储料仓；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、驱动电机；6、第二出料口；7、出料管；8、拉手；9、导料槽；10料斗；11、原料；12、第二阀门；13、支撑平台；14、支撑杆；15、平衡杆；16、配重块；17、拉杆；18、支架；19、进料漏斗；20、导料板；21、把手；22插板；23、第一出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-4所示，用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，包括储料仓2、混合罐1和自动配料机构，所述混合罐1内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌桨4，所述搅拌轴3上端穿出混合罐1顶部，且通过减速器连接驱动电机5输出轴，所述搅拌轴3与混合罐1相交处轴承密封连接，所述混合罐1顶部设有两干进料口，两个所述进料口上端均连接有进料漏斗19，所述混合罐1一侧底部设有第一出料口23；所述储料仓2通过支架18设于混合罐1一侧上方，所述储料仓2一侧底部设有第二出料口6，所述第二出料口6处设有第一阀门，所述第二出料口6连接有出料管7，所述出料管7的出口位于进料漏斗19的正上方，所述出料管7内设有插板22，所述插板22下部与出料管7形状相匹配，所述插板22顶部延伸并伸出出料管7，且插板22顶部两侧均设有把手21；所述自动配料机构包括两个，所述自动配料机构位于出料管7的出口与进料漏斗19之间，所述自动配料机构均包括支撑杆14、平衡杆15、配重块16、料斗10和拉杆17，所述支撑杆14底部设有支撑平台13，所述平衡杆15沿着混合罐径向方向放置，所述平衡杆15中心与支撑杆14顶部铰接连接，且平衡杆15自由端沿混合罐1轴向方向移动，所述平衡杆15远离混合罐1一端设有配重块16，所述平衡杆15靠近混合罐1一端设有料斗10，且料斗10的底部位于进料漏斗19的上方，所述料斗10底部设有第二阀门12，所述平衡杆15靠近料斗10一侧上部设有滑槽，所述滑槽内设有与之相配合的滑块，所述拉杆17与滑块铰接连接，所述拉杆17的自由端两侧设有拉手8，所述拉杆17自由端两侧拉手8分别与插板22顶部两侧的把手21固定连接。
所述配重块16与平衡杆15可拆卸连接。
所述混合罐1底部设有倾斜放置的导料板20。
所述第一出料口23处设有第三阀门，所述第三阀门为闸阀。
所述出料管7连接有导料槽。
所述插板22底部设有挡片。
该用于氧化锆耐火材料制备的配料装置的作用原理为：因料斗10内无原料11，平衡杆15靠近料斗10一侧较轻，平衡杆15向配重块16一侧倾斜，此时拉杆17将插板22顶起，打开第一阀门，储料仓2内的原料通过出料管7及导料槽9流入料斗10，平衡杆15靠近料斗10一侧，因料斗10质量逐渐增加而高度下降，拉杆17通过拉手8拉动插板22顶部两侧的把手21，将插板22逐渐拉下，当平衡杆15平衡时，插板22正好拉至出料管7内最底端，停止进料，此时关闭第一阀门，后打开第二阀门12，开启驱动电机5，将料斗10内的物料导入混合罐1内进行混合，混合均匀后，打开第三阀门，将混合好的物料导出。
通过合理地设置用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，将不同原料11按照固定配比进行混合，大大提高了配料效率，同时该装置操作方便。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，包括储料仓和混合罐，其特征在于：还包括自动配料机构，所述混合罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴上端穿出混合罐顶部，且通过减速器连接驱动电机输出轴，所述搅拌轴与混合罐相交处轴承密封连接，所述混合罐顶部设有两个进料口，两个所述进料口上端均连接有进料漏斗，所述混合罐一侧底部设有第一出料口；所述储料仓通过支架设于混合罐一侧上方，所述储料仓一侧底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有第一阀门，所述第二出料口连接有出料管，所述出料管的出口位于进料漏斗的正上方，所述出料管内设有插板，所述插板下部与出料管形状相匹配，所述插板顶部延伸并伸出出料管，且插板顶部两侧均设有把手；所述自动配料机构包括两个，所述自动配料机构位于出料管的出口与进料漏斗之间，所述自动配料机构均包括支撑杆、平衡杆、配重块、料斗和拉杆，所述支撑杆底部设有支撑平台，所述平衡杆沿着混合罐径向方向放置，所述平衡杆中心与支撑杆顶部铰接连接，且平衡杆自由端沿混合罐轴向方向移动，所述平衡杆远离混合罐一端设有配重块，所述平衡杆靠近混合罐一端设有料斗，且料斗的底部位于进料漏斗的上方，所述料斗底部设有第二阀门，所述平衡杆靠近料斗一侧上部设有滑槽，所述滑槽内设有与之相配合的滑块，所述拉杆与滑块铰接连接，所述拉杆的自由端两侧设有拉手，所述自由端两侧拉手分别与插板顶部两侧的把手固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，其特征在于：所述配重块与平衡杆可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，其特征在于：所述混合罐底部设有倾斜放置的导料板。
4.根据权利要求1所述的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，其特征在于：所述第一出料口处设有第三阀门，所述第三阀门为闸阀。
5.根据权利要求1所述的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，其特征在于：所述出料管连接有导料槽。
6.根据权利要求1所述的用于氧化锆耐火材料制备的配料装置，其特征在于：所述插板底部设有挡片。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112793001A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-14 | 柳昌兵 | 一种混凝土配料称重机构 |
| CN114377606A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 徐桂香 | 一种化肥生产用线性化多组分混合投料装置及投料方法 |
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922033650.7U patent/CN211329082U/zh active Active
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Batching device for preparation of zirconia refractories Effective date of registration: 20210309 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Jiaozuo Branch of Luoyang Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAOZUO WEINA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001523 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220420 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Jiaozuo Branch of Luoyang Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAOZUO WEINA TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980001523 |