CN208865553U - 一种用于水滑石改性的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，包括搅拌箱、连接板和粉碎块，所述搅拌箱的顶部左右两端均开设有进料口，所述顶板的上表面中间位置贯穿安装有液压杆，且液压杆的末端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述粉碎块安装在搅拌箱的内部最上方位置，所述搅拌箱的外表面中间位置的左右两端均贯穿有第一出料口，所述齿轮的底部安装有第一搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部设置有第三搅拌杆，所述齿轮的后侧连接有第二驱动电机。该用于水滑石改性的混合搅拌装置不仅能够对水滑石进行粉碎，而且能够使物料覆盖整个装置内腔，使得搅拌的更加全面，同时带动物料的翻滚，使得物料混合的更加充分。

Description

一种用于水滑石改性的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型水滑石技术领域，具体为一种用于水滑石改性的混合搅拌装置。

背景技术

水滑石在生产加工过程中需要对水滑石进行搅拌，但是现有的搅拌装置比较单一，只能够对水滑石进行搅拌，但是对于较大的颗粒则搅拌效果不好，并且会损坏搅拌杆，减少装置的使用寿命，同时现有的装置对水滑石的搅拌不够充分，基本上都是以定轴为中心的搅拌，因此急需要一种改进装置来满足现有的需求；

目前常用的水滑石改性的混合搅拌装置不仅不能够对水滑石进行粉碎，而且不能够使物料覆盖整个装置内腔，使得搅拌的范围较少，物料混合的不充分，因此，我们提出一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的水滑石改性的混合搅拌装置不仅不能够对水滑石进行粉碎，而且不能够使物料覆盖整个装置内腔，使得搅拌的范围较少，物料混合的不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，包括搅拌箱、连接板和粉碎块，所述搅拌箱的顶部左右两端均开设有进料口，且搅拌箱的顶部焊接设置有支撑板，所述连接板卡合安装在支撑板的内侧，且支撑板的顶部焊接设置有顶板，所述顶板的上表面中间位置贯穿安装有液压杆，且液压杆的末端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述粉碎块安装在搅拌箱的内部最上方位置，且粉碎块的下方安装有挤压板，所述挤压板的下方安装有导流块，所述搅拌箱的外表面中间位置的左右两端均贯穿有第一出料口，且第一出料口的内部中间位置对称安装有齿轮，所述齿轮的底部安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的底部安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部设置有第三搅拌杆，且第三搅拌杆的底部安装有第四搅拌杆，所述齿轮的后侧连接有第二驱动电机。

优选的，所述连接板在支撑板的内侧构成滑动结构，且支撑板与连接板的连接方式为卡合连接，并且支撑板与顶板之间构成“π”形结构。

优选的，所述挤压板的竖截面为曲面，且挤压板的上表面与粉碎块的下底面相吻合，并且粉碎块在搅拌箱的内部构成升降结构，而且挤压板为镂空状结构。

优选的，所述导流块的形状为三角形，且导流块与第一出料口之间相互连通，并且第一出料口的形状为“L”形。

优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的形状大小均相同，且第二搅拌杆和第三搅拌杆镜像设置，并且第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均为“U”形结构。

优选的，所述第四搅拌杆的形状为“W”形，且第四搅拌杆到第一搅拌杆之间的距离小于第四搅拌杆到第一出料口之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水滑石改性的混合搅拌装置不仅能够对水滑石进行粉碎，而且能够使物料覆盖整个装置内腔，使得搅拌的更加全面，同时带动物料的翻滚，使得物料混合的更加充分；

1.通过连接板与支撑板之间的滑动连接，带动搅拌轴上的粉碎块在挤压板的上方来回移动，从而对落入到挤压板上的水滑石进行初次粉碎；

2.挤压板为镂空状结构，使得粉碎后的水滑石细小颗粒通过导流块经过第一出料口再次流入到搅拌箱中，较大的颗粒直接落入到导流块的内侧进入第二次粉碎；

3.第一搅拌杆和第二搅拌杆U型的开口朝向底部，第三搅拌杆U型开口朝向顶部，第四搅拌杆为W型，W型搅拌杆贴合与本体的底部桶壁，使得搅拌无死角更充分，且搅拌杆可以上下移动，便于对物料进行翻滚。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、支撑板；4、连接板；5、顶板；6、液压杆；7、第一驱动电机；8、搅拌轴；9、粉碎块；10、挤压板；11、导流块；12、第一出料口；13、齿轮；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、第三搅拌杆；17、第四搅拌杆；18、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，包括搅拌箱1、进料口2、支撑板3、连接板4、顶板5、液压杆6、第一驱动电机7、搅拌轴8、粉碎块9、挤压板10、导流块11、第一出料口12、齿轮13、第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16、第四搅拌杆17和第二驱动电机18，搅拌箱1的顶部左右两端均开设有进料口2，且搅拌箱1的顶部焊接设置有支撑板3，连接板4卡合安装在支撑板3的内侧，且支撑板3的顶部焊接设置有顶板5，连接板4在支撑板3的内侧构成滑动结构，且支撑板3与连接板4的连接方式为卡合连接，并且支撑板3与顶板5之间构成“π”形结构，便于使连接板4在支撑板3的内侧上下移动，从而带动搅拌杆上下移动，顶板5的上表面中间位置贯穿安装有液压杆6，且液压杆6的末端连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端连接有搅拌轴8，粉碎块9安装在搅拌箱1的内部最上方位置，且粉碎块9的下方安装有挤压板10，挤压板10的竖截面为曲面，且挤压板10的上表面与粉碎块9的下底面相吻合，并且粉碎块9在搅拌箱1的内部构成升降结构，而且挤压板10为镂空状结构，通过粉碎块9在挤压板10的上方来回移动，从而对落入到挤压板10上的物料进行粉碎，挤压板10的下方安装有导流块11，导流块11的形状为三角形，且导流块11与第一出料口12之间相互连通，并且第一出料口12的形状为“L”形，能够筛分粉碎过后大小不同的水滑石，搅拌箱1的外表面中间位置的左右两端均贯穿有第一出料口12，且第一出料口12的内部中间位置对称安装有齿轮13，齿轮13的底部安装有第一搅拌杆14，且第一搅拌杆14的底部安装有第二搅拌杆15，第一搅拌杆14、第二搅拌杆15和第三搅拌杆16的形状大小均相同，且第二搅拌杆15和第三搅拌杆16镜像设置，并且第一搅拌杆14、第二搅拌杆15和第三搅拌杆16均为“U”形结构，通过第一搅拌杆14、第二搅拌杆15和第三搅拌杆16对水滑石进行搅拌，第二搅拌杆15的底部设置有第三搅拌杆16，且第三搅拌杆16的底部安装有第四搅拌杆17，齿轮13的后侧连接有第二驱动电机18。

如图1中第四搅拌杆17的形状为“W”形，且第四搅拌杆17到第一搅拌杆14之间的距离小于第四搅拌杆17到第一出料口12之间的距离，W型搅拌杆贴合与本体的底部桶壁；搅拌杆的多角度设计，使得搅拌无死角更充分。

工作原理：在使用该用于水滑石改性的混合搅拌装置时，通过进料口2向搅拌箱1的内部加入水滑石，水滑石落入到挤压板10上，通过液压杆6使得连接板4在支撑板3的内侧上下滑动，连接板4的滑动带动搅拌轴8上的粉碎块9在挤压板10的上方来回移动，从而对落入到挤压板10上的水滑石进行初次粉碎，且挤压板10为镂空状结构，使得粉碎后的水滑石细小颗粒通过导流块11经过第一出料口12再次流入到搅拌箱1中，较大的颗粒直接落入到导流块11的内侧，通过齿轮13单体之间的啮合从而对水滑石进行二次粉碎，通过型号为Y9OS-2的第一驱动电机7带动搅拌轴8转动，从而使粉碎后的水滑石分别经过第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16和第四搅拌杆17进行搅拌，第一搅拌杆14和第二搅拌杆15“U”型的开口朝向底部，第三搅拌杆16“U”型开口朝向顶部，第四搅拌杆17为“W”型，“W”型搅拌杆贴合与本体的底部桶壁，搅拌杆的多角度设计，使得搅拌无死角更充分，且第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16和第四搅拌杆17在转动过程中并上下移动，物料能够覆盖整个装置内腔，使得搅拌的更加全面，同时带动物料的翻滚，使得物料混合的更加充分，这就是该用于水滑石改性的混合搅拌装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，包括搅拌箱（1）、连接板（4）和粉碎块（9），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部左右两端均开设有进料口（2），且搅拌箱（1）的顶部焊接设置有支撑板（3），所述连接板（4）卡合安装在支撑板（3）的内侧，且支撑板（3）的顶部焊接设置有顶板（5），所述顶板（5）的上表面中间位置贯穿安装有液压杆（6），且液压杆（6）的末端连接有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出端连接有搅拌轴（8），所述粉碎块（9）安装在搅拌箱（1）的内部最上方位置，且粉碎块（9）的下方安装有挤压板（10），所述挤压板（10）的下方安装有导流块（11），所述搅拌箱（1）的外表面中间位置的左右两端均贯穿有第一出料口（12），且第一出料口（12）的内部中间位置对称安装有齿轮（13），所述齿轮（13）的底部安装有第一搅拌杆（14），且第一搅拌杆（14）的底部安装有第二搅拌杆（15），所述第二搅拌杆（15）的底部设置有第三搅拌杆（16），且第三搅拌杆（16）的底部安装有第四搅拌杆（17），所述齿轮（13）的后侧连接有第二驱动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，其特征在于：所述连接板（4）在支撑板（3）的内侧构成滑动结构，且支撑板（3）与连接板（4）的连接方式为卡合连接，并且支撑板（3）与顶板（5）之间构成“π”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，其特征在于：所述挤压板（10）的竖截面为曲面，且挤压板（10）的上表面与粉碎块（9）的下底面相吻合，并且粉碎块（9）在搅拌箱（1）的内部构成升降结构，而且挤压板（10）为镂空状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，其特征在于：所述导流块（11）的形状为三角形，且导流块（11）与第一出料口（12）之间相互连通，并且第一出料口（12）的形状为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（14）、第二搅拌杆（15）和第三搅拌杆（16）的形状大小均相同，且第二搅拌杆（15）和第三搅拌杆（16）镜像设置，并且第一搅拌杆（14）、第二搅拌杆（15）和第三搅拌杆（16）均为“U”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于水滑石改性的混合搅拌装置，其特征在于：所述第四搅拌杆（17）的形状为“W”形，且第四搅拌杆（17）到第一搅拌杆（14）之间的距离小于第四搅拌杆（17）到第一出料口（12）之间的距离。