CN110065162A - 一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，包括搅拌筒和设置其中的两个搅拌机构，两个剪切提料单元通过下部的搅拌叶片对物料进行充分搅拌，同时提升叶片将物料搅拌并提升至顶部，物料在重力的作用下向四周扩散并下落，强制挤压单元对下落的物料进行强制挤压，两个强制挤压单元相向转动，物料进入齿形叶片中，齿形叶片啮合对物料进行挤压，使其变为细小颗粒，在高度方向施加强制性的提料搅拌作用和剪切搅拌作用，有助于打碎高性能混凝土混合料中的粉料粘结团，促使混合料在垂直的高度方向上形成良好的循环运动，从而极大的提高了高性能混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

Description

一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机

技术领域

本发明属于混凝土搅拌机技术领域，涉及一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是在建筑机械领域应用广泛的一种搅拌设备，其功能是把按照一定比例配好的水泥、水、砂、石子和外加剂等混凝土原材料，拌成均匀的符合质量要求的混合物。高性能混凝土作为混凝土技术的发展方向，是在大幅度提高普通混凝土性能基础上采用现代技术制作的混凝土，具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能等优点。与普通混凝土相比，高性能混凝土在配制上具有水胶比低、大量使用矿物细掺料和高效外加剂的特点，因此高性能混凝土中细粉料多，混合料间粘结性大，很难在较短时间内搅拌均匀，从而在搅拌过程中要求搅拌机构必须提供更多的能量、更强的机械作用，以破坏粉料团粒，加速材料组分的均匀分散。

目前，双卧轴搅拌机是混凝土搅拌机械中最常用的一种机型，但其搅拌轴端的密封系统在搅拌时一直处于混合料的挤压作用下，容易失效而影响传动系统的可靠性，使之成为整个机器的薄弱环节。与之相比，立轴混凝土搅拌机虽然不存在轴端密封的短板，但现有机型多为单立轴，搅料时缺少高度方向上的强制搅拌作用，不但搅拌机的直径高度比值较大，限制了搅拌机的大型化发展，而且搅拌筒内存在有速度梯度，使得搅拌轴位置成为搅拌的低效率区域。新型的双立轴搅拌机通过交叉搅拌叶片的旋转半径，能够在一定程度上改善相互的搅拌轴低效率区，因而具有更好的搅拌质量和效率。但现有的双立轴搅拌机还没有完全解决高度方向的搅拌难题，虽然有些采用了螺带叶片，能够在搅拌时对混合料起到一定的提升效果，但是这种提料搅拌作用强度小，而且作用范围有限，不能完全解决混合料在搅拌筒底部的重力沉积问题。同时，对于难以搅拌的高性能混凝土，现有的所有搅拌机都缺少搅拌叶片对混合料的机械强制挤压作用，无法使结聚的粉料团充分破碎，从而严重影响了生产的高性能混凝土质量和效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，提高搅拌质量和效率，

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，包括强制挤压传动机构、剪切提料传动机构、搅拌筒以及设置在搅拌筒中的两个搅拌机构，搅拌机构包括强制挤压单元和剪切提料单元；

所述强制挤压单元包括法兰盘、挤压搅拌臂和齿形叶片；法兰盘的顶部与强制挤压传动机构连接，多个挤压搅拌臂垂直设置，且圆周均布在法兰盘的底部，每个挤压搅拌臂上下隔设置多个齿形叶片，齿形叶片的外侧壁上交替设置有齿和齿槽，齿槽的宽度和高度均大于齿的厚度和高度；两个强制挤压单元相向转动，两个强制挤压单元的齿形叶片能够相互啮合；

所述剪切提料单元包括搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片和提升叶片，搅拌轴的上端穿过法兰盘与剪切提料传动机构连接，搅拌叶片设置在搅拌轴的下端，提升叶片位于搅拌叶片的上部；

所述搅拌叶片为多个圆周均布在搅拌轴侧壁上的叶片，提升叶片包括多个叶片，多个叶片自下而上呈螺旋状设置在搅拌轴上。

优选的，所述搅拌筒包括两个水平相交且相互连通的圆筒，搅拌筒的水平截面为葫芦型，每个圆筒的底部均设置一半球体，两个半球连接并相互连通。

优选的，所述两个半球体中分别设置一摆动提料单元，包括摆动提料轴和多个弧形叶片，摆动提料轴水平设置，其一端穿过搅拌筒与摆动提料传动机构连接，多个弧形叶片的同一端分别与摆动提料轴的端部连接，另一端向两个半球的中心延伸，三个弧形叶片按角度间隔设置；两个摆动提料单元的弧形叶片相互靠近的一端固连，使两个弧形叶片形成W形叶片。

优选的，所述搅拌轴下端的搅拌叶片伸入半球中，并位于摆动提料单元的顶部，搅拌叶片与弧形叶片之间设置有间隙，弧形叶片与半球体的内壁之间设置有间隙，所述间隙大于骨料最大粒径的倍；

搅拌叶片设置在搅拌轴的下端，提升叶片位于搅拌叶片的上部。

优选的，所述摆动提料传动机构包括摆动传动罩壳，其内部设置摆动小齿轮、摆动大齿轮、连杆和曲柄；

摆动小齿轮与电机的输出轴连接，摆动小齿轮与摆动大齿轮啮合，摆动大齿轮的一侧与连杆的一端偏心铰接，连杆的另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与摆动提料轴固联。

优选的，所述叶片倾斜设置，倾角为30°-45°。

优选的，所述提升叶片的顶部还设置有反向叶片，用于阻止混合料抛起，反向叶片包括多个圆周均布在搅拌轴的叶片，反向叶片的倾角与提升叶片的倾角方向相反。

优选的，所述搅拌单元的顶部设置传动罩壳，传动罩壳中设置有上下两个腔体，强制挤压传动机构设置在下腔体中，传动罩壳的底部通过支撑件与搅拌筒连接；

强制挤压传动机构包括左旋蜗轮、右旋蜗轮、双头蜗杆和挤压输出轴；左旋蜗轮和右旋蜗轮的底部分别设置一个空心的挤压输出轴，支撑座上设置有两个台阶孔，挤压输出轴设置在台阶孔中，左旋蜗轮和右旋蜗轮分别位于支撑件的顶部，挤压输出轴的下端穿过台阶孔与法兰盘连接；

双头蜗杆水平设置在底座罩壳中，双头蜗杆的一端穿过底座罩壳与电机连接，双头蜗杆上分别设置有两个旋向相反的齿廓，两个齿廓分别与左旋蜗轮和右旋蜗论啮合。

优选的，所述剪切提料传动机构设置在传动罩壳的上腔体中，其包括两个输入齿轮和两个剪切提料输出轴；剪切提料输出轴的下端穿过挤压输出轴与搅拌轴固连，输入齿轮套设在剪切提料输出轴上，两个输入齿轮相互啮合，其中一个剪切提料输出轴的上端与电机连接。

优选的，所述两个输入齿轮之间还设置有两个相互啮合的过渡齿轮，两个输入齿轮分别与一个过渡齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，包括搅拌筒和设置其中的两个搅拌机构，两个剪切提料单元通过下部的搅拌叶片对物料进行充分搅拌，同时提升叶片将物料搅拌并提升至顶部，物料在重力的作用下向四周扩散并下落，强制挤压单元对下落的物料进行强制挤压，两个强制挤压单元相向转动，物料进入齿形叶片中，齿形叶片啮合对物料进行挤压，使其变为细小颗粒，在高度方向施加强制性的提料搅拌作用和剪切搅拌作用，有助于打碎高性能混凝土混合料中的粉料粘结团，促使混合料在垂直的高度方向上形成良好的循环运动，从而极大的提高了高性能混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

进一步，在搅拌筒的底部设置半球体，增大了搅拌筒的容积，能够有效降低搅拌机的径高比，使搅拌机易于大型化且降低了搅拌过程中由于线速度过大而造成的材料离析的风险。

进一步，在半球体中设置摆动提料单元，能够给搅拌筒底部的物料反复向上翻动，提料搅拌作用范围大，提料搅拌作用强，有效解决了混合料在搅拌筒底部的重力沉积问题，提高了搅拌质量和效率。

进一步，在螺旋状叶片的最顶部还设置有一层反向叶片，用于避免混合料抛起。

进一步，摆动提料传动机构采用曲柄摆杆结构，结构简单，运行稳定，实现了摆动提料单元的往复摆动，降低了质量成本。

进一步，通过一强制挤压传动机构带动两个强制挤压单元相向转动，同时采用一剪切提料传动机构带动两个剪切提料传动机构相向转动，简化了整个搅拌机的传动系统，降低了制造成本，同时将两个传动结构设置在同一传动罩壳中，减少了设备的占地面积。

附图说明

图1为本发明的搅拌机的整体结构示意图；

图2为本发明搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明强制挤压单元传动示意图；

图4为本发明剪切提料单元传动示意图；

图5为本发明强制挤压单元示意图；

图6为本发明强制挤压作用示意图；

图7为本发明摆动提料单元传动示意图；

图8为发明摆动提料单元结构示意图；

图9为本发明剪切提料单元结构示意图；

图10为本发明搅拌筒结构示意图；

图11为本发明搅拌筒剖面示意图；

图12为底架结构示意图；

图13为本发明支撑件的示意图。

附图标记说明：1驱动装置；2传动装置；2-1-1输入齿轮；2-1-3过渡齿轮；2-1-4轴承座；2-1-5剪切提料输出轴；2-2-1双旋蜗杆；2-2-2挤压输出轴；2-2-3左旋蜗轮；2-2-4轴承；2-2-5右旋蜗轮；2-3-1摆动小齿轮；2-3-2摆动大齿轮；2-3-3连杆；2-3-4曲柄；2-3-5摆动传动罩壳；2-4-1中层罩壳；2-4-2上层罩壳；2-4-3底座罩壳；3支撑件；4搅拌装置；4-1挤压单元；4-1-1法兰盘；4-1-2挤压搅拌臂；4-1-3加强杆；4-1-4齿形叶片；4-2剪切提料单元；4-2-1剪切提料搅拌轴；4-2-2矩形叶片；4-2-3三角形叶片；4-3摆动提料单元；4-3-1摆动提料轴；4-3-2W形叶片；5搅拌筒；5-1进料口；5-2液压缸；5-3卸料口；6底架；7联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参阅图1至图13，一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，包括驱动装置1、传动装置2、支撑件3、搅拌装置4、搅拌筒5和底架6。

参阅图10和图11，所述搅拌筒5由上端部分和下端部分连接而成。上端部分由两个垂直设置的圆筒组成，两个圆筒水平相交且相互连通，两个圆筒的水平截面为“8”字型细腰型，两个圆柱筒几何尺寸相同，圆柱筒直径与高度比值约为1：1，两圆柱筒中心距小于圆柱筒直径，并且为强化挤压效果，两圆柱筒中心距与圆柱筒直径比值优选为0.60～0.70.

搅拌筒5下端部分由两半球组成，两个半球的上端分别与两个圆筒的下端连接，且两个半球相互连通，半球直径与圆筒直径相等；半球与圆筒相接处连接有固定板，搅拌筒5通过固定板与底架6连接固定；

搅拌筒5上端为进料口5-1，卸料口5-3设置在搅拌筒5下端半球体处，卸料口5-3设置有卸料门，通过液压缸5-2驱动卸料门的打开与关闭。

参阅图2，所述搅拌装置4设置在搅拌筒5内，搅拌装置4包括两个搅拌机构，每个搅拌机构包括强制挤压单元4-1、剪切提料单元4-2和摆动提料单元4-3；强制挤压单元4-1和剪切提料单元4-2垂直设置并同轴，摆动提料单元4-3位于搅拌筒下端的半球体中，摆动提料单元4-3的摆动轴与两个半球体的球心的连接线重合，强制挤压单元4-1和剪切提料单元4-2的轴线与摆动轴垂直。

摆动提料单元4-3配装在搅拌筒5的半球中，并能够在半球中前后摆动，前后摆动的轴线与圆筒的轴线垂直，且与半球的水平中心线重合，强制挤压单元4-1设置在摆动提料单元4-3顶部，摆动提料单元4-3和强制挤压单元4-1之间设置剪切提料单元4-2，剪切提料单元4-2和强制挤压单元4-1分别做圆周运动对混凝土进行搅拌。

参阅图5，所述强制挤压单元4-1包括法兰盘4-1-1、挤压搅拌臂4-1-2、齿形叶片4-1-4和加强杆4-1-3。

多个挤压搅拌臂4-1-2圆周均布在法兰盘4-1-1的外侧，挤压搅拌臂4-1-2的上端通过连接件与法兰盘4-1-1的侧壁连接，挤压搅拌臂4-1-2自上而下间隔套设两个齿形叶片4-1-4，并与挤压搅拌臂4-1-1固连，下层的齿形叶片4-1-4安装在挤压搅拌臂的下端，齿形叶片4-1-4的外侧壁上交替设置有齿和齿槽，齿槽的宽度和高度均大于齿的厚度和高度；加强杆4-1-3沿水平方向将多个挤压搅拌臂4-1-2连接，以增强挤压搅拌臂4-1-2的刚度，加强杆4-1-3位于上层齿形叶片的顶部。

参阅图6，法兰盘4-1-1与下述的驱动装置连接，两个强制挤压单元4-1相对等速转动，转速30-60r/min。转动时两个强制挤压单元4-1的齿形叶片4-1-4能够相互啮合，安装时需保证两个强制挤压单元的齿形叶片相互位一个齿的角度a，由于齿厚和齿高均小于齿槽的齿宽和齿深，因此在啮合时，齿和齿槽之间存在间隙，齿和齿槽能够对间隙中的物料进行强制挤压。

优选，挤压搅拌臂4-1-2数量为3个，等间隔120°分布。

参阅图9，所述剪切提料单元4-2包括搅拌轴4-2-1、矩形叶片4-2-2和三角形叶片4-2-3。矩形叶片4-2-2和三角形叶片4-2-3均布有透孔，在剪切提料的能够减小搅拌阻力。

搅拌轴4-2-1垂直设置，其下端伸入搅拌筒下部的半球中，位于半球中的搅拌轴上设置有三层叶片，每层圆周均布有三个叶片，搅拌轴4-2-1最下端的三个叶片为三角形叶片4-2-3，三角形叶片4-2-3倾斜设置，倾角为30°-45°，三角形叶片4-2-3底边为弧形，弧形与半球体同心，弧形边与摆动提料单元4-3顶部的最短距离不小于骨料最大粒径的2倍。其他两层的叶片为矩形叶片4-2-2，叶片的长度自底部向上逐渐增长，叶片边缘与摆动提料单元4-3顶部的距离不小于骨料最大粒径的2倍。

位于圆筒中的搅拌轴上设置有多个矩形叶片4-2-2，多个矩形叶片4-2-2沿自下而上呈螺旋状设置在搅拌轴4-2-1上，以实现在垂直方向的向上提料作用，矩形叶片4-2-2倾斜设置，倾角为30°-45°，矩形叶片4-2-2的边缘距离强制挤压单元4-1搅拌臂最短距离不小于骨料最大粒径的2倍。

在螺旋状叶片的最顶部还设置有一层反向叶片，用于避免混合料抛起，最上层螺旋叶片的倾斜方向与其下部叶片的倾斜方向相反。

搅拌轴4-2-1的上端穿过法兰盘与传动装置2中剪切提料传动输出轴2-1-5相连接。两个剪切提料单元4-2相向等速转动，转动方向分别与其同心的强制挤压单元方向相同，转速范围100-300r/min。

参阅图8，所述摆动提料单元4-3包括摆动提料轴4-3-1和三个弧形叶片，圆筒侧壁的下端与设置有水平的固定孔，摆动提料轴4-3-1水平安装在固定孔中，摆动提料轴4-3-1位于圆筒中的一端的外壁上圆周均布有三个弧形叶片，弧形叶片的一端与固定轴连接另一端向两个圆筒的中心延伸，弧形的弧度与半球相匹配，三个弧形叶片间隔45°布置。

两个摆动提料单元4-3对称设置，两个摆动提料单元4-3的弧形叶片相互靠近的一端固连，使两个弧形叶片形成W形叶片4-3-2。W形叶片4-3-2工作时摆动角度范围为左右对称45°-55°。摆动提料单元摆动4-3速度范围为300-500rad/min。

再次参阅图1，支撑件3安装在搅拌筒5上端，传动装置安装在支撑件3上端。传动装置2包括摆动提料传动机构、强制挤压传动机构和剪切提料传动机构。

参阅图7，所述摆动提料传动机构采用曲柄摇杆机构原理，摆动提料传动机构设置在搅拌筒5的侧壁上，并固定在机架上，包括电机和摆动传动罩壳2-3-5，其中设置有摆动小齿轮2-3-1、摆动大齿轮2-3-2、连杆2-3-3和曲柄2-3-4。

电机和摆动传动罩壳2-3-5分别通过支架固定在底架6上，电机的输出轴伸入摆动传动罩壳2-3-5与摆动小齿轮2-3-1固联，摆动小齿轮2-3-1与摆动大齿轮2-3-2啮合，摆动大齿轮2-3-2啮合通过转轴固定在壳体中，摆动大齿轮2-3-2的一侧与连杆2-3-3的一端偏心铰接，即铰接端与摆动大齿轮2-3-2不同心，连杆2-3-3的另一端与曲柄2-3-4的一端铰接，曲柄2-3-4的另一端与穿过圆筒的摆动提料轴4-3-1通过键固联，带动剪切提料单元4-2摆动。

所述强制挤压传动机构和剪切提料传动机构均设置在搅拌筒5的顶部，搅拌筒5的顶部设置有传动罩壳，传动罩壳包括上层罩壳2-4-2、中层罩壳2-4-1和底座罩壳2-4-3，底座罩壳2-4-3的底部与支撑件连接，底座罩壳2-4-3的顶部与中层罩壳2-4-1的底部连接，中层罩壳2-4-1的顶部与上层罩壳2-4-2连接。

参阅图4，所述剪切提料传动机构采用齿轮传动并设置在中层罩壳2-4-1中，包括两个剪切提料传动单元、两个过渡齿轮2-1-3、联轴器7和电机。剪切提料传动单元包括输入齿轮2-1-1和剪切提料输出轴2-1-5。两个剪切提料传动单元分别与两个剪切提料搅拌轴4-2-1连接。

剪切提料输出轴2-1-5垂直设置，其上端穿过上层罩壳2-4-2通过联轴器7与电机连接，输入端穿过中层罩壳2-4-1的底部与剪切提料搅拌轴4-2-1的顶部连接，输入端的底部和剪切提料搅拌轴4-2-1的顶部均设置有连接盘，两个连接盘通过螺栓连接。

输入齿轮2-1-1固定套设在剪切提料输出轴2-1-5上，并位于中层罩壳2-4-1中，两个过渡齿轮2-1-3相互啮合，并位于两个输入齿轮2-1-1之间，两个过渡齿轮分别与两个输入齿轮啮合，与电机连接的剪切提料搅拌轴通过过渡齿轮将动力传递给另外一个剪切提料输出轴2-1-5。

参阅图3，所述强制挤压传动机构通过支撑件3安装在中层罩壳的底部，并位于底座罩壳2-4-3中，其包括左旋蜗轮2-2-3、右旋蜗轮2-2-5、双头蜗杆2-2-1、挤压输出轴2-2-2、联轴器7和电机。

参见图13，支撑件包括两个水平相连的固定环，固定环中设置有调节孔，固定环的两侧设置有支撑脚，支撑脚与搅拌筒5的顶部连接，固定环通过螺栓与中层罩壳的底面连接。

左旋蜗轮2-2-3和右旋蜗轮2-2-5的底部均同心设置一空心的挤压输出轴2-2-2，左旋蜗轮2-2-3和右旋蜗轮2-2-5分别通过挤压输出轴套装在两个剪切提料输出轴2-1-5上，两个挤压输出轴分别位于支撑件的两个固定环中，并且固定环的轴肩上设置有推力轴承，用于对挤压输出轴进行轴向定位。挤压输出轴2-1-5的下端设置固定盘，固定盘与强制挤压单元4-1的法兰盘4-1-1连接，使左旋蜗轮2-2-3和右旋蜗轮2-2-5转动时，能够带动强制挤压单元4-1转动。

双头蜗杆2-2-1水平设置在底座罩壳2-4-3中，双头蜗杆2-2-1的一端穿过底座罩壳2-4-3的侧壁，通过联轴器7与电机连接，电机通过连接件固定在底架的电机底座上。双头蜗杆2-2-1两端分别设置有旋向相反的齿廓，用来分别与左旋蜗轮2-2-3和右旋蜗论2-2-5啮合。挤压输出轴2-2-2采用空心结构，与齿轮焊接成一体，传动罩壳底座2-4-3上对称设置有两个通孔，通孔的中心与搅拌筒5的两个圆筒的轴心重合，挤压输出轴2-2-2通过通孔伸入搅拌筒5内部。

下面结合上述实施例对本发明的具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机实施过程作进一步详细说明。

混凝土原材料由搅拌筒5上方投料口5-1处投入，两个强制挤压单元4-1相对转动，两个剪切提料单元4-2相对转动，同时对混凝土原材料进行搅拌，搅拌筒5底部的摆动提料单元4-3以设定的摆动速度反复摆动，将搅拌筒5底部的混合料不断的向上翻起；两个剪切提料单元4-2的以设定的相同转速相向转动，对搅拌筒5底部翻上来的物料一边产生强烈的剪切作用，一边又对物料产生螺旋提料的作用，继续将物料提到搅拌筒5上部最高处；物料到最高处由于重力下落，两个强制挤压单元4-1相对转动对物料产生强烈的反复挤压作用，将其中的粉料粘结团碾碎，最后在重力作用落到搅拌筒5底部。物料在搅拌筒如此反复循环，直至搅拌均匀后，启动液压缸5-2，液压缸5-2通过连杆带动卸料门沿轨道移动，使搅拌筒5底部的卸料口5-3打开进行卸料。

本发明提供的一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，能够在搅拌高性能混凝土时提供强有力的机械挤压作用，并且在高度方向施加强制性的提料搅拌作用和剪切搅拌作用，有助于打碎高性能混凝土混合料中的粉料粘结团，促使混合料在垂直的高度方向上形成良好的循环运动，同时在保证搅拌机容量的条件下，能够减小搅拌筒体的直径尺寸，使搅拌机易于大型化且降低搅拌过程中由于线速度过大而造成的材料离析风险。

本发明的摆动提料单元和剪切提料单元相互配合，实现了搅拌筒内高度方向上的接力提料，增强了物料在搅拌筒内高度方向上的搅拌作用，同时针对高性能混凝土粘度大的特点，剪切提料单元的叶片带有透孔，能够降低搅拌时的阻力，提高搅拌效率。

本发明提出的具有强制挤压作用的齿形叶片，对于粘度大、难以搅拌均匀的高性能混凝土，能够提供强烈的机械强制挤压作用，使得结聚的粉料团充分破碎，从而极大的提高了高性能混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

本发明提出了一种新的摆动提料机构，能够给搅拌筒底部的物料反复向上翻动，提料搅拌作用范围大，提料搅拌作用强，有效解决了混合料在搅拌筒底部的重力沉积问题，提高了搅拌质量和效率。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，包括强制挤压传动机构、剪切提料传动机构、搅拌筒(5)以及设置在搅拌筒(5)中的两个搅拌机构，搅拌机构包括强制挤压单元(4-1)和剪切提料单元(4-2)；

所述强制挤压单元(4-1)包括法兰盘(4-1-1)、挤压搅拌臂(4-1-2)和齿形叶片(4-1-4)；法兰盘(4-1-1)的顶部与强制挤压传动机构连接，多个挤压搅拌臂(4-1-2)垂直设置，且圆周均布在法兰盘(4-1-1)的底部，每个挤压搅拌臂(4-1-2)上下隔设置多个齿形叶片(4-1-4)，齿形叶片(4-1-4)的外侧壁上交替设置有齿和齿槽，齿槽的宽度和高度均大于齿的厚度和高度；两个强制挤压单元(4-1)相向转动，两个强制挤压单元(4-1)的齿形叶片(4-1-4)能够相互啮合；

所述剪切提料单元(4-2)包括搅拌轴(4-2-1)，以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片和提升叶片，搅拌轴(4-2-1)的上端穿过法兰盘(4-1-1)与剪切提料传动机构连接，搅拌叶片设置在搅拌轴(4-2-1)的下端，提升叶片位于搅拌叶片的上部；

所述搅拌叶片为多个圆周均布在搅拌轴侧壁上的叶片，提升叶片包括多个叶片，多个叶片自下而上呈螺旋状设置在搅拌轴(4-2-1)上。

2.根据权利要求1所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒(5)包括两个水平相交且相互连通的圆筒，搅拌筒(5)的水平截面为葫芦型，每个圆筒的底部均设置一半球体，两个半球连接并相互连通。

3.根据权利要求2所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述两个半球体中分别设置一摆动提料单元(4-3)，包括摆动提料轴(4-3-1)和多个弧形叶片，摆动提料轴(4-3-1)水平设置，其一端穿过搅拌筒(5)与摆动提料传动机构连接，多个弧形叶片的同一端分别与摆动提料轴(4-3-1)的端部连接，另一端向两个半球的中心延伸，三个弧形叶片按角度间隔设置；两个摆动提料单元(4-3)的弧形叶片相互靠近的一端固连，使两个弧形叶片形成W形叶片(4-3-2)。

4.根据权利要求3所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(4-2-1)下端的搅拌叶片伸入半球中，并位于摆动提料单元(4-3)的顶部，搅拌叶片与弧形叶片之间设置有间隙，弧形叶片与半球体的内壁之间设置有间隙，所述间隙大于骨料最大粒径的(2)倍；

搅拌叶片设置在搅拌轴(4-2-1)的下端，提升叶片位于搅拌叶片的上部。

5.根据权利要求3所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述摆动提料传动机构包括摆动传动罩壳(2-3-5)，其内部设置摆动小齿轮(2-3-1)、摆动大齿轮(2-3-2)、连杆(2-3-3)和曲柄(2-3-4)；

摆动小齿轮(2-3-1)与电机的输出轴连接，摆动小齿轮(2-3-1)与摆动大齿轮(2-3-2)啮合，摆动大齿轮(2-3-2)的一侧与连杆(2-3-3)的一端偏心铰接，连杆(2-3-3)的另一端与曲柄(2-3-4)的一端铰接，曲柄(2-3-4)的另一端与摆动提料轴(4-3-1)固联。

6.根据权利要求1所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述叶片倾斜设置，倾角为30°-45°。

7.根据权利要求6所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述提升叶片的顶部还设置有反向叶片，用于阻止混合料抛起，反向叶片包括多个圆周均布在搅拌轴(4-2-1)的叶片，反向叶片的倾角与提升叶片的倾角方向相反。

8.根据权利要求1所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌单元的顶部设置传动罩壳，传动罩壳中设置有上下两个腔体，强制挤压传动机构设置在下腔体中，传动罩壳的底部通过支撑件(3)与搅拌筒(5)连接；

强制挤压传动机构包括左旋蜗轮(2-2-3)、右旋蜗轮(2-2-5)、双头蜗杆(2-2-1)和挤压输出轴(2-2-2)；左旋蜗轮(2-2-3)和右旋蜗轮(2-2-5)的底部分别设置一个空心的挤压输出轴(2-2-2)，支撑座(3)上设置有两个台阶孔，挤压输出轴(2-2-2)设置在台阶孔中，左旋蜗轮(2-2-3)和右旋蜗轮(2-2-5)分别位于支撑件(3)的顶部，挤压输出轴的下端穿过台阶孔与法兰盘(4-1-1)连接；

双头蜗杆(2-2-1)水平设置在底座罩壳(2-4-3)中，双头蜗杆(2-2-1)的一端穿过底座罩壳(2-4-3)与电机连接，双头蜗杆(2-2-1)上分别设置有两个旋向相反的齿廓，两个齿廓分别与左旋蜗轮(2-2-3)和右旋蜗论(2-2-5)啮合。

9.根据权利要求8所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述剪切提料传动机构设置在传动罩壳的上腔体中，其包括两个输入齿轮(2-1-1)和两个剪切提料输出轴(2-1-5)；剪切提料输出轴(2-1-5)的下端穿过挤压输出轴(2-2-2)与搅拌轴(4-2-1)固连，输入齿轮(2-1-1)套设在剪切提料输出轴(2-1-5)上，两个输入齿轮(2-1-1)相互啮合，其中一个剪切提料输出轴(2-1-5)的上端与电机连接。

10.根据权利要求9所述具有挤压和提料作用的双立轴高性能混凝土搅拌机，其特征在于，所述两个输入齿轮(2-1-1)之间还设置有两个相互啮合的过渡齿轮，两个输入齿轮(2-1-1)分别与一个过渡齿轮啮合。