WO1991007229A1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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WO1991007229A1
WO1991007229A1 PCT/AT1990/000111 AT9000111W WO9107229A1 WO 1991007229 A1 WO1991007229 A1 WO 1991007229A1 AT 9000111 W AT9000111 W AT 9000111W WO 9107229 A1 WO9107229 A1 WO 9107229A1
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rollers
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Raimund Falkner
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Raimund Falkner
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Definitions

  • the invention relates to a shredding device in particular for waste material with a drive and with a housing having an upper filler opening, in the lower part of which a pair of counter-rotating, interlocking shredding rollers is arranged, each having a plurality of gear-like shredding disks axially by spacer disks are spaced and the teeth form circumferential cutting elements.
  • Such a shredding device is known for example from DE-PS 12 91 606 or AT-PS 359 812.
  • the gear-like grinding disks of one roller engage there in the spaces formed by the spacers between the other roller.
  • Each comminution roller is arranged on a shaft which is connected to a common drive motor via a gear outside the work area. Since heavily fluctuating loads occur, the gearbox must be solidly designed.
  • the invention has now set itself the task of forming one of the comminution device such that both comminution rollers are driven by a drive motor without intermediate drives.
  • a crushing roller is provided with the drive and in that the teeth of the crushing roller mesh with the teeth of the crushing disks of the second non-driven crushing roller.
  • the power transmission between de shredding rollers directly over the entire length via di gear-like shredding disks whereby there is an additional advantage that a positive connection in circumferential direction between the non-driven shaft and the shredding disks arranged thereon is unnecessary.
  • the height of the teeth is greater than their depth of engagement. Due to the difference between tooth height and engagement depth, sufficient space remains for the shredded material in each tooth gap despite the engaging tooth of the other shredding disk.
  • the shredding rollers can have different diameters, the smaller shredding roller being provided with the drive. As a result, not only are the different circumferential speeds of the two comminution rollers that favor the comminution achieved, but also a power-saving translation takes place, which makes it possible to use a drive motor with a smaller dimension.
  • the thickness of the comminution disks is greater than the thickness of the spacer disks.
  • the shredding disks of the two shredding rollers can then be axially offset from one another, so that the two side areas of each shredding disk engage in the mutually facing side areas of the two opposing shredding disks.
  • the latter embodiment leads to further advantages due to the aligned interspaces.
  • Crushing devices with three crushing rollers are known per se, for example from DE-OS 32 34 4 or DE-OS 26 00 454.
  • the crushing disks of the two upper crushing rollers are offset, the third one below engages Roll only in one of the two crushing rollers (DE-OS 32 34 485), or in neither of the two Ze rollers (DE-OS 26 00 454).
  • Post-shredding is thus incomplete, and the clearing of fixed material parts can be done from at most one shredding roller.
  • the toothed disks of the third roller can have teeth which are bounded by approximately V-shaped, rounded cutouts, the toothed disks of the third roller thus resemble chain gears, this shape having proven to be particularly favorable for the secondary comminution and the removal.
  • the speed of the third roller is of no particular importance, but it has been shown to be particularly advantageous if the speed of the third roller is large. If the material to be comminuted has little or no long-fiber content, a particularly advantageous design provides that the third roller is arranged in the center plane between the two comminuting rollers and the toothed disks of the third roller on spacer disks between the shredding disks of both shredding rollers are approximated. Since this design is completely symmetrical, only the same deflector elements can be used. It has proven to be advantageous here if the axes of the three rollers are determined approximately by the corner points of an equilateral triangle.
  • deflection elements which are arranged fixed to the housing and which are approximated to the spacer disks extend between the comminution disks. In this way, a return of the material outside the shredding rollers to the side of the inlet opening is prevented.
  • a favorable embodiment provides that a deflection element on the side of the filling opening extends between the shredding disks of the opposing shredding roller. This avoids operational disruptions due to the feeding of oversized, jammed pieces of material between the shredding rollers.
  • the deflecting element preferably ends in a cutting edge which projects beyond the teeth of the comminution disk adjoining on both sides.
  • the squeezing of, in particular, long-fiber material between the toothed disks of the third roller and the spacer disks of the counter-rotating crushing roller can also be prevented in a preferred embodiment if the third roller is arranged at a distance from a central plane between the two crushing rollers and the toothed disks of the third roller on the one hand on spacer disks between the comminution disks of the comminuting roller rotating in the same direction and on the other hand on the between the comminution disks which rotate in opposite directions.
  • the shredding roller arranged deflector are approximated.
  • each deflector element has a cutting edge directed towards the third roller.
  • FIG. 1 shows a vertical section along the line I-I of FIG. 1 through a first embodiment
  • FIG. 2 shows a partial horizontal section along the line II-II of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a second exemplary embodiment
  • Fig. 8 is a vertical section through a third embodiment example.
  • a shredding device is used in particular for the reduction of not too bulky, in particular compostable waste of all kinds, such as paper, cardboard, wood, gar ten waste, etc. and has a housing 1 in which two interlocking, horizontally running shredding rollers 2.3 are arranged side by side.
  • Each shredding roller 2,3 comprises a in the side walls of the housing 1 ge mounted shaft 4 5, on which, with the interposition of di punching disks 1.
  • Shredding disks 6 are arranged at an axial distance from one another.
  • Each shredding disk 6 is provided on the circumference with uniform cutting elements in the form of teeth 7, so that it is similar to a gearwheel.
  • the thickness of each reduction disk 6 is preferably greater than the width de in each case given by the spacers 13 spacing 18.
  • the teeth 7 of each two grinding disks 6 engage in one another, the depth h of the tooth spaces 8 being greater than the engagement depth a. This forms a receiving space for the material crushed between the teeth 7, which is further enlarged by a tapering of the tooth base 10.
  • a comminution roller 3 is thus driven by the other comminution roller 2, which is associated with a drive 17, not shown in detail.
  • each side wall carries a scraper strip 26, in order to prevent the penetration of material in the event of a brief, temporary reversal of the direction of rotation of the comminution rollers 2, 3 indicated by arrows.
  • a third, driven roller 2 is provided below the two shredding rollers 2, 3, which is also composed of spacer disks 25 and toothed disks 22 and the direction of rotation of which is big.
  • Some V-shaped, rounded cutouts 24 are provided between the teeth 23 of the toothed disk 22.
  • the toothed disks 22 are in each case aligned with two spacers 13 of the two comminuting rollers 2, 3 opposite each other and with the deflecting elements 14 supporting them, and thus engage in the spaces 18 between the two comminuting rollers 2, 3. From the teeth 7 of the crushing disks 6 zer shredded material falls down and is transferred over the underlying spacer 25 of the third roller 21 into an outlet 12.
  • the teeth 23 cause a possible Nachzerklei ntation, as well as clearing out between the teeth 7 of the Zer reduction discs 6 imposing material un also passed into the outlet 12.
  • the arrangement of the third roller 21 is asymmetrical, so that its teeth 23 are approximated to the spacer disk 13 of the comminuting roller 2 rotating in the same direction, a gap of approximately 0 to 5 mm remaining.
  • the teeth 13 moving in opposite directions in the grip area in the inter mediate space 18 can take over or jamming material. Due to the asymmetry, the passage gap between the teeth 23 and the counter-rotating second Zerklei n ceremoniesswalze 3 is larger and is several centimeters.
  • the third roller 21 can also be arranged symmetrically, that is to say in the center plane between the two comminution rollers 2, 3, the teeth 23 then each on the spacers 13 of both comminution rollers 2, 3 are approximated.
  • deflecting or guiding elements 14 are shown which partially bridge the feed gap on the side of the filling opening 11 and each extend into the opposing comminution roller 2, 3. These deflecting elements end in a cutting edge 20 which protrude radially beyond the teeth 7 of the comminution disks 6. The feed gap for the material to be shredded is thereby also reduced in the spaces between the shredding disks 6 and the shredding effect is also improved by the additional cutting edge 20.
  • the deflecting elements 14 carrying the cutting edge 20 alternately enclose every second spacer 13 on the shafts 4, 5, so that they appear in a comb-like manner.
  • the roller 21 shown in FIGS. 1 and 2 is also preferably provided in this embodiment, but is not shown for reasons of clarity.
  • the arrangement of deflecting and guiding elements 14 according to FIGS. 3 to 7 is also possible, which are led to the side of the filling opening 11.
  • each comminution disk 6 of the two comminution rollers 2, 3 are arranged in axial displacement, so that each comminution disc 6 has an intermediate space 18 in the other comminution roller 3, 2, which is due to the diameter compared to the adjacent grinding disks 6 smaller spacer 13 is determined.
  • Each shredding disk 6 engages (with the exception of two disks arranged at the end) in each case two opposing crushing disks 6, so an even strain; ng of the individual teeth 7 is given both during crushing and power transmission.
  • This version does not allow a staggered arrangement of teeth 7, but this could be achieved if the Ze reduction discs 6 are helically toothed or have axially set double teeth.
  • the height h of the teeth 7 is preferably greater than twice the engagement depth a, so that a large receiving space is achieved at the bottom of each tooth gap 8 for material entering the toothing.
  • open Ausappelu gene 9 facilitate the material leakage, so that the bottom of each tooth gap 8 is formed like a cutting edge.
  • the shredded material falls through the outlet 12 downwards.
  • the outlet 12 leads in a funnel-like manner to a channel-shaped carrier 15, in which a screw conveyor 16 is arranged. This can be continued in a machine part arranged outside the comminution device as a press screw for pressing the comminuted material.
  • the funnel-like feed is limited by the reject or Leitele elements 14, which are fixed on the support 15 lying fixie and each protrude into a space 18 between two Zer reduction discs 6 to the respective spacer 1.
  • the screw conveyor 16 described can of course also be connected to the outlet 1 in the embodiments of FIGS. 1 to 7.

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Abstract

Eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem eine obere Einfüllöffnung (11) aufweisenden Gehäuse (1) ist in dessen unterem Teil mit einem Paar von sich gegenläufig drehenden, ineinandergreifenden Zerkleinerungswalzen (2, 3) versehen. Jede Zerkleinerungswalze (2, 3) setzt sich aus mehreren zahnradartigen Zerkleinerungsscheiben (6) und zwischen deren angeordneten Distanzscheiben (13) zusammen. Eine Zerkleinerungswalze (2) ist mit dem Antrieb versehen, der auf die zweite Zerkleinerungswalze (3) dadurch übertragen wird, daß die Zähne (7) der Zerkleinerungsscheiben (6) der angetriebenen Zerkleinerungswalze (2) mit den Zähnen (7) der Zerkleinerungsscheiben (6) der antriebslosen Zerkleinerungswalze (3) kämmen.

Description

ZerkleinerungsVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung insbe sondere für Abfallmaterial mit einem Antrieb und mit eine eine obere Einfüllöffnung aufweisenden Gehäuse, in dessen un terem Teil ein Paar von sich gegenläufig drehenden, ineinan dergreifenden Zerkleinerungswalzen angeordnet ist, die je weils mehrere zahnradartige Zerkleinerungsscheiben aufweisen die durch DistanzScheiben axial beabstandet sind und dere Zähne umfangseitige Schneidelemente bilden.
Eine derartige Zerkleinerungsvorrichtung ist beispielsweis aus der DE-PS 12 91 606 oder der AT-PS 359 812 bekannt. Di zahnradartigen Zerkleinerungsscheiben der einen Walze greife dort in die durch die Distanzscheiben gebildeten Zwischen räume der anderen Walze ein. Jede Zerkleinerungswalze ist au einer Welle angeordnet, die außerhalb des Arbeitsraumes übe ein Getriebe an einen gemeinsamen Antriebsmotor angeschlosse ist. Da stark schwankende Belastungen auftreten, müssen di Getriebe massiv ausgebildet werden.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, eine der artige Zerkleinerungsvorrichtung so auszubilden, daß beid Zerkleinerungswalzen von einem Antriebsmotor ohne Zwischenge triebe angetrieben werden.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Zerklei nerungswalze mit dem Antrieb versehen ist und daß die Zähn der Zerkleinerungswalze mit den Zähnen der Zerkleinerungs scheiben der zweiten antriebslosen Zerkleinerungswalze käm men. Auf diese Weise findet die Kraftübertragung zwischen de Zerkleinerungswalzen direkt in der gesamten Länge über di zahnradartigen Zerkleinerungsscheiben statt, wobei sich al zusätzlicher Vorteil ergibt, daß eine in Umfangsrichtun formschlüssige Verbindung zwischen der nicht angetriebene Welle und den darauf angeordneten Zerkleinerungsscheiben ent behrlich ist. In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Höhe der Zähne größer als ihre Eingriffstiefe ist. Durch die Dif¬ ferenz zwischen Zahnhöhe und Eingriffstiefe verbleibt in je¬ der Zahnlücke trotz des eingreifenden Zahnes der anderen Zer- kleinerungsscheibe ein ausreichender Freiraum für das zer¬ kleinerte Material.
Größere Freiräume für zwischen die kämmenden Zähne gelangen¬ des Material ergeben sich weiters einerseits dadurch, daß die Höhe der Zähne zumindest der doppelten Eingriffstiefe ent¬ spricht und/oder dadurch, daß jede ZerkleinerungsScheibe an zumindest einer Seite in die Zahnlücken offene Ausnehmungen aufweist. Diesem Zweck dient weiters auch eine Ausführung, in der die Zähne einen verjüngten Zahnfuß aufweisen. Die Schwächung der einzelnen Schneidezähne stellt dabei wegen des Vielfacheingriffes über die gesamte Länge der Zerkleinerungs- walzen keine wesentliche Schwächung der Kraftübertragung dar.
Die Zerkleinerungswalzen können unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei die kleinere Zerkleinerungswalze mit dem Antrieb versehen ist. Dadurch werden nicht nur die Zer¬ kleinerung begünstigende unterschiedliche Umfangsgeschwin¬ digkeiten der beiden Zerkleinerungswalzen erzielt, sondern es findet auch eine kraftsparende Übersetzung statt, die es gestattet, einen schwächer dimensionierten Antriebsmotor zu verwenden.
Eine weitere Ausführung sieht vor, daß die Dicke der Zerklei¬ nerungsscheiben größer als die Dicke der Distanzscheiben ist. Die Zerkleinerungsscheiben der beiden Zerkleinerungswalzen können dann axial zueinander versetzt sein, sodaß die beiden Seitenbereiche jeder Zerkleinerungsscheibe in die zueinander weisenden Seitenbereiche der beiden gegenüberliegenden Zer¬ kleinerungsscheiben eingreifen. Ein paarweiser Eingriff der Zerkleinerungsscheiben ergibt sich hingegen bei einer nur ge¬ ringfügigen axialen Versetzung bzw. wenn, wie bevorzugt vor¬ gesehen, die Zerkleinerungsscheiben miteinander fluchten. Die letztgenannte Ausführung führt aufgrund der fluchtenden Zwi¬ schenräume zu weiteren Vorteilen. So ist dadurch eine Ausfüh- rung möglich, in der unterhalb der beiden Zerkleinerungswa zen eine angetriebene, dritte Walze vorgesehen ist, die die Zwischenräume beider Zerkleinerungswalzen eingreifen Zahnscheiben aufweist. Auf diese Weise ist der Durchtri durch die Zwischenräume zwischen den Zerkleinerungsscheib unmöglich, da diese passierendes, nicht- bzw. nur teilze kleinertes Material zwangsläufig von den Zahnscheiben d dritten Walze ergriffen und zerkleinert wird. Durch d Eingriff der Zahnscheiben in die fluchtenden Zwischenräu beider Zerkleinerungswalzen kann weiters auch kein Materi in die an der Unterseite wieder außer Eingriff kommend Zerkleinerungsscheiben eindringen, sodaß die dritte Wal einerseits als dritte Zerkleinerungswalze und anderersei als Räumwalze dient. Deren Drehrichtung ist dabei an si belanglos, da sie in jedem Fall gleichsinnig zu einer u gegensinnig zur zweiten Zerkleinerungswalze ist.
An sich sind Zerkleinerungsvorrichtungen mit drei Zerklein rungswalzen bekannt, beispielsweise aus der DE-OS 32 34 4 oder der DE-OS 26 00 454. Da jedoch in beiden Zerkleinerung vorrichtungen die ZerkleinerungsScheiben der beiden ober Zerkleinerungswalzen auf Lücke versetzt sind, greift die d runterliegende dritte Walze nur in eine der beiden Zerklein rungswalzen (DE-OS 32 34 485) , oder in keine der beiden Ze kleinerungswalzen (DE-OS 26 00 454) ein. Eine Nachzerklein rung ist damit unvollständig, und die Räumung festgesetzt Materialteile kann aus höchstens einer Zerkleinerungswal erfolgen.
Die Zahnscheiben der dritten Walze können Zähne aufweise die durch etwa V-förmige, gerundete Ausschnitte begren sind, die Zahnscheiben der dritten Walze ähneln damit Kette zahnrädern, wobei sich diese Form als besonders günstig f die Nachzerkleinerung und die Ausräumung erwiesen hat.
Ebenso wie die Drehrichtung ist auch die Drehzahl der dritt Walze ohne besondere Bedeutung, es hat sich jedoch als vo teilhaft gezeigt, wenn die Drehzahl der dritten Walze größ ist. Wenn das zu zerkleinernde Material wenig oder keine langfas- rigen Anteile aufweist, so sieht eine konstruktiv besonders vorteilhafte Ausführung vor, daß die dritte Walze in der Mit- telebene zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen angeordnet ist, und die Zahnscheiben der dritten Walze an Distanzschei¬ ben zwischen den Zerkleinerungsscheiben beider Zerkleine¬ rungswalzen angenähert sind. Da diese Ausführung völlig sym¬ metrisch ist, können ausschließlich gleiche Abweiselemente verwendet werden. Hier hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Achsen der drei Walzen etwa durch die Eckpunkte eines gleichseitigen Dreiecks bestimmt sind.
Weiters ist es von Vorteil, wenn sich zwischen die Zerkleine- rungsscheiben gehäusefest angeordnete Abweiselemente er¬ strecken, die an die Distanzscheiben angenähert sind. Hie- durch wird eine Rückführung des Materials außerhalb der Zer¬ kleinerungswalzen zur Seite der Eintrittsöffnung hin verhin¬ dert.
Hier sieht eine günstige Ausführung vor, daß jeweils ein Ab¬ weiselement an der Seite der Einfüllöffnung sich zwischen die Zerkleinerungsscheiben der gegenüberliegenden Zerkleinerungs¬ walze erstreckt. Dies vermeidet Betriebsstörungen durch den Einzug zu großer, sich verklemmender Materialstücke zwischen die Zerkleinerungswalzen. Das Abweiselement endet vorzugs¬ weise in einer Schneidkante, die die Zähne der beidseitig an¬ grenzenden Zerkleinerungsscheibe überragt.
Das Durchzwängen von insbesondere langfasrigem Material zwi¬ schen den Zahnscheiben der dritten Walze und den Distanz¬ scheiben der sich gegensinnig drehenden Zerkleinerungswalze läßt sich in einer bevorzugten Ausführung auch verhindert, wenn die dritte Walze mit Abstand zu einer Mittelebene zwi- sehen den beiden Zerkleinerungswalzen angeordnet ist und die Zahnscheiben der dritten Walze einerseits an Distanzscheiben zwischen den Zerkleinerungsscheiben der sich gleichsinnig drehenden Zerkleinerungswalze und andererseits an die zwi¬ schen den Zerkleinerungsscheiben der sich gegensinnig drehen- den Zerkleinerungswalze angeordneten Abweiselemente angenä hert sind.
Vorteilhaft ist dabei weiters vorgesehen, daß jedes Abweis element eine zur dritten Walze gerichtete Schneidkante auf weist.
Nachstehend werden nun Ausführungsbeispiele der Erfindung a Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrie ben:
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt nach der Linie I-I der Fig. durch eine erste Ausführung, Fig. 2 einen Teilhorizontalschnitt nach der Linie II-II de Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf ein zweites Ausfüh führungsbeispiel,
Fig. 4 bis 7 Schnitte nach den Linien IV-IV, V-V, VI-VI un VII-VII der Fig. 3,
Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch ein drittes Ausführungs beispiel, und
Fig. 9 einen Teilschnitt nach der Linie IX-IX von Fig. 8.
Eine Zerkleinerungseinrichtung dient insbesondere zur Zer kleinerung von nicht allzu sperrigen, insbesondere kompo stierbaren Abfällen aller Art, wie Papier, Karton, Holz, Gar tenabfällen, usw. und weist ein Gehäuse 1 auf, in dem zwe ineinandergreifende, horizontal verlaufende Zerkleinerungs walzen 2,3 nebeneinander angeordnet sind. Jede Zerkleine rungswalze 2,3 umfaßt eine in Seitenwänden des Gehäuses 1 ge lagerte Welle 4 5, auf der unter Zwischenschaltung von Di stanzscheiben 1. Zerkleinerungsscheiben 6 mit einem axiale Abstand zueinander angeordnet sind.
Jede Zerkleinerungsscheibe 6 ist am Umfang mit gleichmäßige Schneidelementen in Form von Zähnen 7 versehen, sodaß si ähnlich einem Zahnrad ausgebildet ist. Die Dicke jeder Zer kleinerungsscheibe 6 ist bevorzugt größer als die Breite de jeweiligen durch die Distanzscheiben 13 gegebenen Zwischen¬ raumes 18. Die Zähne 7 je zweier Zerkleinerungsscheiben 6 greifen ineinander ein, wobei die Tiefe h der Zahnlücken 8 größer als die Eingriffstiefe a ist. Dadurch wird ein Aufnah- meraum für das zwischen den Zähnen 7 zerkleinerte Material gebildet, der durch eine Verjüngung des Zahnfußes 10 noch vergrößert ist. Eine Zerkleinerungswalze 3 wird somit von der anderen Zerkleinerungswalze 2 angetrieben, der ein nicht näher gezeigter Antrieb 17 zugeordnet ist. Wie ersichtlich, besitzt daher nur eine Welle 4 einen vier- oder sechseckigen Querschnitt, wodurch die darauf aufgefädelten Zerkleinerungs¬ scheiben 6 in Umfangsrichtung formschlüssig gehalten sind, während die Welle 5 der zweiten Zerkleinerungswalze 3 einen runden Querschnitt besitzt. Somit stellt nur die Welle 4 eine Sonderanfertigung dar, und die Zerkleinerungsscheiben 6 und die Distanzscheiben 13 der Welle 5 sind aufgrund der zylin¬ drischen Mittelbohrung leichter herstellbar. In die durch die Distanzscheiben 13 gegebenen Zwischenräume 18 greifen an der Unterseite jeweils Abweiselemente 14 ein, die eine an der Seitenwand des Gehäuses 1 angeordnete Hakenleiste (Fig.l bis 7) untergreifen, auf Trägern 15 aufliegen und an den Distanz- Scheiben 13 von unten anliegen, sodaß sie zusätzlich Stützen für die Zerkleinerungswalzen 2,3 bilden. An der Seite der Einfüllöffnung 11 trägt jede Seitenwand eine Abstreifleiste 26, um bei einer eventuellen, kurzzeitigen Umkehr der mit Pfeilen bezeichneten Drehrichtung der Zerkleinerungswalzen 2,3 das Eindringen von Material zu vermeiden.
In den beiden in Fig. 1 bis 7 gezeigten Ausführungen fluchten die Zerkleinerungsscheiben 6 der beiden Zerkleinerungswalzen 2,3 und damit auch die aufgrund des Abstandes gebildeten Zwischenräume 18. Somit ist ein Einbau von in beide Zer¬ kleinerungswalzen 2,3 eingreifenden Abweis-, Leit- oder Räumelementen möglich.
Die um die Dicke der Distanzscheiben 13 versetzten Zerkleine¬ rungsscheiben 6 kämmen jeweils paarweise, sodaß deren nur teilweise ineinandergreifenden Zähne 7 in Längsrichtung um¬ fangversetzt anordenbar sind, wodurch die Zahnreihen etwa in einer Schraubenlinie liegen, die die Zerkleinerung gegebenen falls begünstigt.
In der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ist unterhalb der beide Zerkleinerungswalzen 2,3 eine dritte, angetriebene Walze 2 vorgesehen, die ebenfalls aus Distanzscheiben 25 und Zahn scheiben 22 zusammengesetzt ist und deren Drehrichtung belie big ist. Zwischen den Zähnen 23 der Zahnscheibe 22 sind etw V-förmige, gerundete Ausschnitte 24 vorgesehen. Die Zahn Scheiben 22 fluchten jeweils mit zwei einander gegenüberlie genden Distanzscheiben 13 der beiden Zerkleinerungswalzen 2,3 und mit den diese stützenden Abweiselementen 14, und greife somit in die Zwischenräume 18 beider Zerkleinerungswalzen 2,3 ein. Von den Zähnen 7 der ZerkleinerungsScheiben 6 zer kleinertes Material fällt nach unten und wird über die darun ter liegende Distanzscheibe 25 der dritten Walze 21 in eine Auslaß 12 überführt. Durch die Zwischenräume 18 transportiertes Material trifft auf die Zahnscheiben 22 de dritten Walze 21, deren Zähne 23 eine eventuelle Nachzerklei nerung bewirken, sowie sich zwischen den Zähnen 7 der Zer kleinerungsscheiben 6 verhängendes Material ausräumen un ebenfalls in den Auslaß 12 übergeben. Die Anordnung de dritten Walze 21 ist dabei asymmetrisch, sodaß deren Zähne 23 an die DistanzScheibe 13 der sich gleichsinnig drehende Zerkleinerungswalze 2 angenähert sind, wobei ein Spalt vo etwa 0 bis 5 mm verbleibt. Dadurch können die im Ein griffsbereich sich gegenläufig bewegenden Zähne 13 im Zwi schenraum 18 liegendes bzw. klemmendes Material übernehmen. Durch die Asymmetrie ist der Durchtrittsspalt zwischen de Zähnen 23 und der sich gegensinnig drehenden zweiten Zerklei nerungswalze 3 größer und beträgt mehrere Zentimeter. Das vo den Zähnen 23, die sich in diesem Eingriffsbereich gleichläu fig wie die der zweiten Zerkleinerungswalze 3 bewegen, er faßte nachzuzerkleinernde Material wird dabei gegen ein Schneidkante 27 des den seitlichen Austritt sperrende Abweiselementes 14 gedrückt und zerkleinert, sodaß das Mate rial in die durch die Distanzscheiben 25 gebildeten Zwischen räume der dritten Walze 21 und zum Auslaß 12 überführbar ist. Somit wird auch langfasriges Material, das nu teilzerkleinert in den Arbeitsbereich der dritten Walze 11 gelangt, zuverlässig auf die gewünschte Größe zerkleinert. Für die Zerkleinerung von Material ohne langfasrigen Anteil kann die dritte Walze 21 auch symmetrisch, das heißt in der Mittelebene zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen 2,3 an¬ geordnet sein, wobei dann die Zähne 23 jeweils an die Di¬ stanzscheiben 13 beider Zerkleinerungswalzen 2,3 angenähert sind.
In der Ausführung nach Fig. 3 bis 7 sind Abweis- oder Leit¬ elemente 14 dargestellt, die an der Seite der Einfüllöffnung 11 den Einzugsspalt teilweise überbrücken, und sich jeweils in die gegenüberliegende Zerkleinerungswalze 2,3 erstrecken. Diese Abweiselemente enden in einer Schneidkante 20, die die Zähne 7 der Zerkleinerungsscheiben 6 radial überragen. Der Einzugsspalt für das zu zerkleinernde Material wird dadurch auch in den Zwischenräumen zwischen den Zerkleinerungsschei¬ ben 6 verkleinert und durch die zusätzliche Schneidkante 20 wird auch die Zerkleinerungswirkung verbessert. Die die Schneidkante 20 tragenden Abweiselemente 14 umschließen wech¬ selweise jede zweite Distanzscheibe 13 auf den Wellen 4,5, sodaß sie kammartig ineinander ragend erscheinen. An der Ge¬ genseite ist jeweils ein Abweiselement 14 ähnlich Fig. 1 vor¬ gesehen, das die Distanzscheiben 13 von unten stützt. Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Walze 21 ist auch bei dieser Ausführung bevorzugt vorgesehen, jedoch aus Gründen der Übersichtlich¬ keit nicht eingezeichnet. Ebenso ist auch in der Ausführung nach Fig. 1 und 2 die Anordnung von Abweis- und Leitelementen 14 gemäß Fig. 3 bis 7 möglich, die bis an die Seite der Ein- füllöffnung 11 geführt sind.
In der in Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführung sind die Zerklei¬ nerungsscheiben 6 der beiden Zerkleinerungswalzen 2,3 in axi¬ aler Versetzung angeordnet, sodaß jeder Zerkleinerungsscheibe 6 ein Zwischenraum 18 in der anderen Zerkleinerungswalze 3,2 gegenüberliegt, der durch die im Durchmesser gegenüber den anliegenden Zerkleinerungsscheiben 6 kleinere Distanzscheibe 13 bestimmt ist. Jede Zerkleinerungsscheibe 6 greift (mit Ausnahme zweier am Ende angeordneter Scheiben) in jeweils zwei gegenüberliegende Zerkleinerungsscheiben 6 ein, sod eine gleichmäßige Beanspruch; ng der einzelnen Zähne 7 sowo bei der Zerkleinerung als auch der Kraftübertragung gegeb ist. Diese Ausführung gestattet keine versetzte Anordnung d Zähne 7, doch könnte dies dann erreicht werden, wenn die Ze kleinerungsscheiben 6 schrägverzahnt sind oder axial ve setzte Doppelzähne aufweisen.
Die Höhe h der Zähne 7 ist bevorzugt größer als die doppel Eingriffstiefe a, sodaß ein großer Aufnahmefreiraum am Bod jeder Zahnlücke 8 für in die Verzahnung eintretendes Materi erzielt wird. In jede Zahnlücke 8 offene seitliche Ausnehmu gen 9 erleichtern den Materialaustritt, sodaß der Boden jed Zahnlücke 8 ähnlich einer Schneide ausgebildet ist.
Hinsichtlich der benötigten Antriebsleistung ist es günsti die mit dem Antrieb 17 versehene Zerkleinerunσswalze 2 mi einem kleineren Durchmesser auszubilden, wobei der größere Zerkleinerungswalze 3 auch eine geringere Umfangsgeschwindi keit erteilt wird.
Gemäß Fig. l und 3 fällt das zerkleinerte Material durch de Auslaß 12 nach unten. In der Ausführung nach Fig. 8 hingege führt der Auslaß 12 trichterartig zu einem rinnenför ige Träger 15, in dem eine Förderschnecke 16 angeordnet ist Diese kann in einem außerhalb der Zerkleinerungseinrichtun angeordneten Maschinenteil als Preßschnecke zur Verpressun des zerkleinerten Materials weitergeführt sein. Die trichter artige Zuführung wird dabei durch die Abweis- oder Leitele mente 14 begrenzt, die auf dem Träger 15 aufliegend fixie sind und jeweils in einen Zwischenraum 18 zwischen zwei Zer kleinerungsscheiben 6 bis zur jeweiligen Distanzscheibe 1 ragen.
Die beschriebene Förderschnecke 16 kann selbstverständlic auch in den Ausführungen der Fig. 1 bis 7 an den Auslaß 1 angeschlossen sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für Abfallmat rial, mit einem Antrieb und mit einem eine obere Ei füllöffnung aufweisenden Gehäuse, in dessen unterem Te ein Paar von sich gegenläufig drehenden, ineinandergre fenden Zerkleinerungswalzen angeordnet ist, die jewei mehrere zahnradartige Zerkleinerungsscheiben aufweise die durch Distanzscheiben axial beabstandet sind und d ren Zähne umfangseitige Schneidelemente bilden, dadur gekennzeichnet, daß eine Zerkleinerungswalze (2) mit d Antrieb versehen ist, und daß die Zähne (7) der Zerkle nerungsscheiben (6) der angetriebenen Zerkleinerung walze (2) mit den Zähnen (7) der Zerkleinerungsscheib (6) der zweiten antriebslosen Zerkleinerungswalze (3 kämmen.
2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g kennzeichnet, daß die Höhe (h) der Zähne (7) größer al ihre Eingriffstiefe (a) ist.
3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der Zähne (7) zu mindest der doppelten Eingriffstiefe (a) entspricht.
4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bi
3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zerkleinerungs scheibe (6) an zumindest einer Seite in die Zahnlücke (8) offene Ausnehmungen (9) aufweist.
5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bi
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (7) einen ver jüngten Zahnfuß (10) aufweisen.
6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bi
5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zahn (7) zwe Schneidkanten (19) aufweist.
Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bi
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zerkleine rungsscheiben (6) größer als die Dicke der DistanzSchei ben (13) ist.
Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bi
7, dadu "ch gekennzeichnet, daß die ZerkleinerungsSchei ben (6) der beiden Zerkleinerungswalzen (2,3) jeweil miteinander fluchten.
9. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß unterhalb der beiden Zerkleinerungs walzen (2,3) eine angetriebene, dritte Walze (21) vorge sehen ist, die in die Zwischenräume (18) beider Zerklei nerungswalzen (2,3) eingreifende Zahnscheiben (22) auf weist.
10. Zerkleinerungsvorrich ung nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, daß d.e Zahnscheiben (22) der dritte Walze (21) Zähne (23) aufweisen, die durch etwa V-för mige, gerundete Ausschnitte (24) begrenzt sind.
11. Zerklei erungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeicnnet, daß die Tiefe der Ausschnitte (24) etw der Tiefe der Zahnlücken (8) der Zerkleinerungsscheibe (6) entspricht.
12. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bi
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der dritte Walze (21) größer als die der beiden Zerkleinerungswal zen (2,3) ist.
13. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche ? bi
12, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Walze (2_) i der vertikalen Mittelebene zwischen den beiden Zerklei nerungswalzen (2,3) angeordnet ist, und die Zahnscheibe (22) der dritten Walze (21) an die Distanzscheiben (13) zwischen den Zerkl inerungsscheiben (6) beider Zerklei nerungswalzen (2,3) angenähert sind.
14. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Achsen der drei Walzen (2,3,21) etwa durch die Eckpunkte eines gleichseitigen Dreiecks bestimmt sind.
15. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen die Zer¬ kleinerungsscheiben (6) gehäusefest angeordnete Abweis- elemente (14) erstrecken, die an die Distanzscheiben (13) angenähert sind.
16. ZerkleinerungsVorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jeweils ein Abweiselement (14) an der Seite der Einfüllöffnung (11) sich zwischen die Zerklei¬ nerungsscheiben (6) der gegenüberliegenden Zerkleine¬ rungswalze erstreckt.
17. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Abweiselement (14) an der Seite der Füllöffnung (11) eine Schneidkante (20) aufweist.
18. Zerkleinerungsvorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Walze (21) mit Abstand zur vertikalen Mittelebene zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen (2,3) angeordnet ist, und die Zahn¬ scheiben (22) der dritten Walze (21) einerseits an die Distanzscheiben (13) zwischen den Zerkleinerungsscheiben (6) der sich gleichsinnig drehenden Zerkleinerungswalze (2) und andererseits an die Abweiselemente (14) zwischen den Zerkleinerungsscheiben (6) der sich gegensinnig dre¬ henden Zerkleinerungswalze (3) angenähert sind.
19. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge- kennzeichnet, daß jedes Abweiselement (14) der sich ge¬ gensinnig drehenden Zerkleinerungswalze (3) eine zur dritten Walze (21) gerichtete Schneidkante (27) auf¬ weist.
20. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abweiselemen
(14) auf einem unterhalb der Zerkleinerungswalze (2,3) sich parallel dazu erstreckenden Längsträger (15) auf liegt.
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