CN109532086A - 一种破碎热压成型线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种破碎热压成型线，包括破碎部分、分选部分、储料部分、加热部分、分料部分、压块部分；破碎部分包括破碎进料输送机、破碎机；分选部分包括破碎出料输送机、磁选机、非磁性料输送机、除铁器、磁性料输送机；储料部分包括圆筒筛、细料输送机、细料大倾角输送机、储料仓；加热部分包括转窑大倾角输送机、回转窑、转窑出料输送机，分料部分包括分料进料输送机、储料斗、定量加料装置、接料斗；压块部分包括热压机、出料输送机。通过各个部件的组合，对破碎料进行深度处理，得到高密度、高纯度的合格的炉料，大大提高炼钢效率，节约能耗。

Description

一种破碎热压成型线

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及热压成型线。

背景技术

破碎热压成型线是一种先将金属破碎，然后在高温下利用机械力将大而散的金属破碎料压成块的专用流，属于资源回收利用装备领域。

随着我国钢材产量的急剧增长，产生的废钢也随之增长，由于利用其直接炼钢，不但能节省矿石资源，还能解决环境污染问题，而社会上产生的废钢，由于形状和体积的限制，不能直接进炉炼钢，需对其进行压缩剪切，才能形成合格的炉料。

而目前市场上使用较多的废钢破碎线，最终产生的破碎料虽然是合格的炉料，但里面杂质较多，物料堆密度不高，回炉后利用率不高，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种破碎热压成型线，已解决上述至少一个技术问题。

本发明的技术方案是：一种破碎热压成型线，其特征在于，包括沿着物料的运输方向依次设置的破碎部分、分选部分、储料部分、加热部分、分料部分、压块部分；

所述破碎部分包括沿着物料运输方向依次设置的破碎进料输送机、破碎机；

所述分选部分包括沿着物料运输方向依次设置的破碎出料输送机、磁选机、磁性料输送机，所述破碎料出料输送机的出料端安装有磁选机，所述磁选机的磁性料出料端与所述磁性料输送机的进料端对接，

所述储料部分包括沿着物料运输方向依次设置的圆筒筛、细料输送机、细料大倾角输送机、储料仓，所述圆筒筛的进料端与所述磁性料输送机的出料端对接；

所述加热部分包括沿着物料运输方向依次设置的转窑大倾角输送机、回转窑、转窑出料输送机，

所述分料部分包括沿着物料运输方向依次设置的分料进料输送机、储料斗、定量加料装置、接料斗，所述分料进料输送机的进料端与所述转窑出料输送机的出料端对接，所述储料斗的底部连接有至少两个导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个定量加料装置的进料端对接，每个定量加料装置的出料端与一个接料斗的进料端对接；

所述压块部分包括热压机、出料输送机，所述热压机、所述导料管、所述定量加料装置以及所述接料斗的个数一致；每个接料斗的出料端均与一个热压机的进料端对接，所有热压机的出料端与所述出料输送机的进料端对接。

本破碎料热压成型线，通过破碎部分的破碎机不断的破碎和击打除去涂膜、提高废钢比重、提升溶解率等；通过加热部分的回转窑加热，对物料进行脱氧、脱杂，使物料处于预溶状态；通过压块部分的热压机，对物料进行压缩，提供物料的密度。通过各个部件的自动化控制，使整条流水线对破碎料进行深度处理，得到高密度、高纯度的合格的炉料，大大提高炼钢效率，节约能耗。且操作维修方便、安全高效、经济实惠的新型机械自动化装备。

所述分选部分还包括破碎振动给料机，所述破碎机的出料端与所述破碎振动给料机的进料端对接，所述破碎振动给料机的出料端与所述破碎出料输送机的进料端对接，

所述储料部分还包括料仓振动给料机，所述料仓振动给料机的进料端与所述储料仓的出料端对接，所述料仓振动给料机的出料端与所述加热部分的转窑大倾角输送机的进料端对接；

所述分选部分还包括非磁性料输送机、除铁器；

所述磁选机的非磁性料出料端与所述非磁性料输送机的进料端对接；所述非磁性料输送机的输送方向上途径所述除铁器。

破碎振动给料机以及料仓振动给料机使破碎料落料更加落的均匀。

所述破碎进料输送机、破碎机、破碎振动给料机、破碎出料输送机以及磁选机排列成一直线排布的破碎分选流水线；

所述磁性料输送机、所述圆筒筛、细料输送机、细料大倾角输送机、储料仓、料仓振动给料机、转窑大倾角输送机排列成一直线排布的储料流水线；

所述破碎分选流水线的出料端与所述储料流水线的进料端对接，所述储料流水线中的转窑大倾角输送机的出料端与回转窑的进料端对接，所述回转窑的出料端与所述转窑出料输送机的进料端对接，所述转窑出料输送机的出料端与所述分料进料输送机的进料端对接；

所述分料进料输送机的两侧均分设置有热压机。

可以是，所述破碎分选流水线以及储料流水线排列成一排。

也可以是，所述破碎料流水线的排布方向垂直于所述储料流水线的排布方向；

所述回转窑与所述破碎料流水线并排设置在所述储料流水线的出料端与进料端；

所述分料进料输送机设置在破碎流水线与所述回转窑之间。

便于通过装置的布局，控制占地面积。

所述定量加料装置包括支撑架、与支撑架滑动连接的移动梁以及驱动移动梁左右往复滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

所述移动梁上设有上下开口的导料通道，所述移动梁上还设有用于封闭所述导料管的出料口的移动分隔机构，所述移动分隔机构位于所述导料通道的上端开口左侧；

所述支撑架上设有用于封闭所述导料通道的下端开口的固定隔板，所述支撑架上还设有一排料口，所述排料口位于所述固定隔板的右侧；

在移动梁的往复滑动运动过程中，当所述导料通道的上端开口与所述导料管出料端对接时，所述固定隔板封闭所述导料通道的下端开口，导料管的物料输送至导料通道内进行存储，定量加料装置进行加料；

当所述移动分隔机构位于所述导料管的出料端的正下方，且封闭所述导料管的出料端时，所述导料通道的下端开口与排料口对接，定量加料装置进行排料。

通过定量加料装置的结构，便于实现破碎料的定量存入后，定量导出，便于均匀定量的分给各个热压机。

所述移动梁上还设有一上下均开口的余料回收通道，所述余料回收通道与所述导料通道左右设置，且通过所述分隔机构分隔；

所述支撑架上还设有一余料出口，所述余料出口位于所述固定隔板的左侧，所述移动梁往复滑动中，所述余料回收通道的下端开口始终与所述余料出口导通。

在移动梁往复运动过程中，会有部分破碎料从出料管出料端与移动分隔机构之间的间隙中导出，通过余料回收机构，可以将缝隙导出的破碎料，下滑排除，实现余料的收集。

所述移动梁包括前后左右设置的四个侧壁；

所述移动分隔机构的前后两端分别与所述移动梁的前后两侧壁固定连接；

所述移动分隔机构包括封闭所述导料管的出料口的平板、一从左至右倾斜向上设置的斜板以及竖直设置的竖直板；

所述斜板的上端与所述平板的左端相连，所述平板的右端与所述竖直板的上端相连。

通过优化移动分隔机构的结构，便于保证移动梁的强度的同时，通过斜板，便于将余料倾斜向下导流。

所述导料通道的内壁可拆卸连接有一倾斜设置的挡料板，所述挡料板的一端与所述移动梁的右侧壁相连；

当固定隔板封闭所述导料通道的下端开口时，所述挡料板的下端与所述固定隔板相抵。

便于通过挡料板的设置，便于实现导料通道空间的调整，便于实现向排料口定量输送物料的料量的调整，保证最大产能。

所述驱动机构包括一液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动梁的一端铰接；

所述移动梁的前后两侧壁的外围分别安装有两个滚轮；

所述支撑架上安装有引导滚轮左右运动的导轨；

所述支撑架上还安装有用于支撑移动梁的从左至右排布的圆柱状支撑杆。

便于通过液压缸实现对定量加料装置的往复驱动，进而实现定量加料装置在加料与排料交替进行。通过铰接的方式，便于移动梁可以发生微量的偏转。实现在不同大颗粒卡设在出料管挡料机构的间隙中时，可以保证移动梁的正常滑动。

便于实现移动梁的滑动。

所述液压缸的缸体与所述支撑架转动连接。便于增加移动梁左右两端上下倾斜偏转的活动度。

所述储料仓包括上下设置的上分料部以及下分料部；

所述上分料部与所述下分料部焊接相连；

所述上分料部的内壁焊接有两个导流方向为从上至下螺旋状的螺旋导料板，两个螺旋导料板上下设置，且分别为上螺旋导料板以及下螺旋导料板，所述上螺旋导料板的顶部与所述下螺旋导料板顶部的投影区域相邻，且所述上螺旋导料板的顶部的投影区域位于所述下螺旋导料板的投影区域上，所述上螺旋导料板的底部的投影区域处于所述下螺旋导料板的投影区域外；

所述储料仓的进料端位于两个螺旋导料板的顶部的上方；

所述下分料部底部开设有两个出料口，两个出料口分别位于两个螺旋导料板的底部的正下方；

两个出料口分别与两个阀门机构的进料口对接导通；

两个阀门机构中一个阀门机构的出料口与所述料仓振动给料机的进料端对接，另一个阀门机构的出料口与料仓转移振动给料机的进料端对接。

本专利通过优化储料仓的结构，便于实现对破碎料的大容量存储。破碎料通过螺旋导料板平稳的滑入至储料仓，螺旋导料板使破碎料直接进入出料仓会产生极小的噪音，不会对储料仓底部产生冲击。

通过两个出料口分离出料，便于控制破碎料的导出量。此外，通过一个阀门机构向料仓转移振动给料机输送物料，便于当系统故障时的排料。

因为回转窖加热设备运行后不能停止，否则会造成回转窖永久性损坏，故通过储料仓实现对回旋窑的物料的供给。

所述上分料部与所述下分料部的外壁上焊接固定有网状加强结构。便于实现储料仓的强度的保证，进而保证大容量的存储需求。

所述上分料部的网状加强结构包括至少两个竖直设置的条状加强杆以及用于连接相邻的条状加强杆的弧形加强杆；

相邻的条状加强杆与至少两个纵向排布的弧形加强杆的两端相连。

所述下分料部的网状加强结构包括至少两个竖直设置的支撑杆，所述支撑杆焊接在所述下分料部的外壁上；

所述支撑杆的上端伸出所述下分料部的顶部，并与所述上分料部上位于最下方的弧形加强杆相抵。

便于实现上分料部与下分料部焊接时，支撑杆对上分料部的限位，下分料部对上分料部的支撑固定，提高焊接效果。

所述下分料部的网状加强结构还包括用于连接相邻的支撑杆的弧形连接件，相邻的支撑杆通过至少两个纵向排布的弧形连接件相连；

所述下分料部的网状加强结构还包括用于连接竖直方向上相邻的弧形连接件的条状连接件，且相邻的支撑杆之间设有至少一个所述条状连接件。

便于实现下分料部的支撑。

所述下分料部包括一上下开口的仓壁以及用于封闭仓壁下端开口的仓体分隔机构；

所述仓体分隔机构固定在所述仓壁的下端部；

所述仓体分隔机构包括弯曲的仓体分隔板，所述仓体分隔板包括水平设置的水平部以及弯曲的弧形导料部，所述弧形导料部的下端连接所述水平部，所述两个出料口开设在所述水平部，所述水平部处于所述仓体分隔板的最低位置处。

便于当储料斗内物料过多进行堆积式，通过仓体分隔板高低设置，物料向出料口聚拢。

所述阀门机构包括一阀芯、支撑所述阀芯的支架以及驱动所述阀芯以所述圆柱体的中心轴线为旋转中心线转动的驱动机构；

所述阀芯包括一以前后方向为轴向的圆柱体，所述圆柱体的中央开设有上下贯穿的导料通道；

所述支架的上端开设有所述进料口，所述支架的下端开设有一出口，所述支架上还设有一用于容纳所述阀芯的空腔，所述进料口以及出口均与所述空腔导通；

所述阀门机构还包括一驱动所述阀芯以所述圆柱体的中心轴线为旋转中心线转动的驱动机构，所述驱动机构驱动连接所述阀芯，所述驱动机构安装在所述支架上；

当阀芯的导料通道的上端与进料口导通，导料通道的下端与出口导通，阀门机构机构处于开启状态；所述驱动机构驱动所述阀芯转动，当阀芯的导料通道的上端与进料口不导通，导料通道的下端与出口不导通，阀门机构机构处于闭合状态。

根据所需要输送到输送机上的料的多少控制不同开口状态，使破碎料比较均匀的下落，在不需要下料时只要控制驱动机构，使开口略小于破碎料外形尺寸即口，整个运动过程只需承受极小的摩擦力，和闭合时产生轻微的剪切力，而不会产生挤压力，极大的保证了机构开启或关闭时的稳定性和可靠性，同时这种机构可承受很大的储料仓底部压力，这是一般机构不可比拟的优势。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明定量加料装置的一种主视图；

图4为本发明定量加料装置的移动梁的一种主视图；

图5为本发明定量加料装置的支撑架的一种主视图；

图6为本发明定量加料装置的支撑架的一种俯视图；

图7为本发明储料仓的一种结构示意图；

图8为本发明储料仓隐藏仓壁状态下的一种结构示意图；

图9为本发明储料仓的上分料部的一种结构示意图；

图10为本发明阀门机构的一种结构示意图。

图中：1为破碎进料输送机、2为破碎机、3为破碎振动给料机、4为破碎出料输送机、5为磁选机、6为非磁性料输送机、7为铠甲除铁器、8为磁性料输送机、9为圆筒筛、10为细料输送机、11为粗料转移输送机、12为细料大倾角输送机、13为料仓转移振动给料机、14为储料仓、15为料仓振动给料机、16为转窑大倾角输送机、17为回转窑、18为转窑出料输送机、19为分料进料输送机、20为储料斗、21为定量加料装置、22为接料斗、23为热压机、24为出料输送机、26为导料管，27为排料管，141为上分料部、142为下分料部、143为阀门机构、141a为上螺旋导料板、141b为下螺旋导料板、142a为出料口、142b为水平部、142c为弧形导料部、143a为支架、143b为阀芯、143c为旋转臂、143d为油缸、211为驱动机构、212为移动梁、213为支撑架、212a为移动分隔机构、212b为挡料板、212c为导料通道、212d为余料回收通道、213a为固定隔板、213b为圆柱状支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图10，一种增设有磁选机5的破碎热压成型线，包括沿着物料的运输方向依次设置的破碎部分、分选部分、储料部分、加热部分、分料部分、压块部分。

破碎部分包括沿着物料运输方向依次设置的破碎进料输送机1、破碎机2、破碎振动给料机3。

分选部分包括破碎出料输送机4、磁选机5、非磁性料输送机6、除铁器7、磁性料输送机8，破碎振动给料机3的出料端与破碎出料输送机4的进料端对接。

破碎料出料输送机4的出料端安装有磁选机5，磁选机5的磁性料出料端与磁性料输送机8的进料端对接，磁选机5的非磁性料出料端与非磁性料输送机6的进料端对接；非磁性料输送机6的输送方向上途径除铁器7。

储料部分包括沿着物料运输方向依次设置的圆筒筛9、细料输送机10、细料大倾角输送机12、储料仓14、料仓振动给料机15。

加热部分包括沿着物料运输方向依次设置的转窑大倾角输送机16、回转窑17、转窑出料输送机18，储料部分的料仓振动给料机15的出料端与加热部分的转窑大倾角输送机16的进料端对接；

分料部分包括沿着物料运输方向依次设置的分料进料输送机19、储料斗20、定量加料装置21、接料斗22，储料斗20的底部连接有至少两个导料管26，每个导料管26上均安装有一手动截止阀，每个导料管26的出料端均与一个定量加料装置21的进料端对接，每个定量加料装置21的出料端与一个接料斗22的进料端对接。储料斗20的底部连接有一排料管27。排料管27上设有阀门。最极端情况，在储料斗20前后多工位出现故障检修时，为保证设备不损坏，可打开阀门，进行紧急出料。

压块部分包括热压机23、出料输送机24，热压机23、导料管26、定量加料装置21以及接料斗22的个数一致；每个接料斗22的出料端均与一个热压机23的进料端对接，所有热压机23的出料端与出料输送机24的进料端对接。

首先用抓钢机等进料设备将废钢放进破碎进料输送机1，破碎进料输送机1将物料输送到破碎机2中破碎，破碎后的物料进入到破碎振动给料机3，碎振动给料机3将物料输送到破碎出料输送机4，破碎出料输送机4将物料输送到磁选机5进行分选，分选后的物料中非磁性料进入到非磁性料输送机6，非磁性料输送机6将物料输送到铠甲除铁器7进行二次磁选，选出非磁性料中的铁料；磁选机5分选后的物料中磁性料进入到磁性料输送机8，磁性料输送机8，将物料输送到圆筒筛9中筛选，筛选后的大物料进入到粗料转移输送机11；筛选后的细物料进入到细料输送机10，细料输送机10将物料输送到细料大倾角输送机12，细料大倾角输送机12将物料输送到储料仓14进行储料；当回转窑17工作时，料仓振动给料机15侧的阀门打开，储料仓14的物料经过料仓振动给料机15、转窑大倾角输送机16，给回转窑17供料；当储料仓14满料时，料仓转移振动给料机13打开卸料。物料在回转窑17中加热到800度左右，燃烧掉一部分杂质后出来进入到转窑出料输送机18，转窑出料输送机18将物料输送到分料进料输送机19，分料进料输送机19将物料输送到储料斗20进行暂存和分料，在储料斗20中的物料通过各个分料斗进入到定量加料装置21，定量加料装置21给热压机23定量加料，热压机23开始压块，压块完成后通过出料输送机24送出。

储料仓设有两个出料口，两个出料口分别与料仓振动给料机15、料仓转移振动给料机13对接。

破碎进料输送机、破碎机、破碎振动给料机、破碎出料输送机以及磁选机排列成一直线排布的破碎分选流水线；磁性料输送机、圆筒筛、细料输送机、细料大倾角输送机、储料仓、料仓振动给料机、转窑大倾角输送机排列成一直线排布的储料流水线；破碎分选流水线的出料端与储料流水线的进料端对接，储料流水线中的转窑大倾角输送机的出料端与回转窑的进料端对接，回转窑的出料端与转窑出料输送机的进料端对接，转窑出料输送机的出料端与分料进料输送机的进料端对接；分料进料输送机的两侧均分设置有热压机。

可以是，破碎分选流水线以及储料流水线排列成一排。也可以是，破碎料流水线的排布方向垂直于储料流水线的排布方向；回转窑与破碎料流水线并排设置在储料流水线的出料端与进料端；分料进料输送机设置在破碎流水线与回转窑之间。便于通过装置的布局，控制占地面积。

参见图2至图6，定量加料装置包括支撑架213、与支撑架213滑动连接的移动梁212以及驱动移动梁212左右往复滑动的驱动机构211，驱动机构211安装在支撑架213上；移动梁212上设有上下开口的导料通道212c，移动梁212上还设有用于封闭导料管的出料口的移动分隔机构212a，移动分隔机构212a位于导料通道212c的上端开口左侧；支撑架213上设有用于封闭导料通道212c的下端开口的固定隔板213a，支撑架213上还设有一排料口，排料口位于固定隔板213a的右侧；在移动梁的往复滑动运动过程中，当导料通道212c的上端开口与导料管出料端对接时，固定隔板封闭导料通道212c的下端开口，导料管的物料输送至导料通道212c内进行存储，定量加料装置进行加料；当移动分隔机构212a位于导料管的出料端的正下方，且封闭导料管的出料端时，导料通道212c的下端开口与排料口对接，定量加料装置进行排料。通过定量加料装置的结构，便于实现破碎料的定量存入后，定量导出，便于均匀定量的分给各个热压机。

移动梁212上还设有一上下均开口的余料回收通道212d，余料回收通道212d与导料通道212c左右设置，且通过分隔机构分隔；支撑架213上还设有一余料出口，余料出口位于固定隔板213a的左侧，移动梁212往复滑动中，余料回收通道212d的下端开口始终与余料出口导通。在移动梁212往复运动过程中，会有部分破碎料从出料管出料端与移动分隔机构212a之间的间隙中导出，通过余料回收机构，可以将缝隙导出的破碎料，下滑排除，实现余料的收集。

移动梁212包括前后左右设置的四个侧壁；移动分隔机构212a的前后两端分别与移动梁212的前后两侧壁固定连接；移动分隔机构212a包括封闭导料管的出料口的平板、一从左至右倾斜向上设置的斜板以及竖直设置的竖直板；斜板的上端与平板的上端相连，平板的右端与竖直板的右端相连。通过优化移动分隔机构212a的结构，便于保证移动梁212的强度的同时，通过斜板，便于将余料倾斜向下导流。

导料通道212c的内壁可拆卸连接有一倾斜设置的挡料板212b，挡料板212b的一端与移动梁212的右侧壁相连；当固定隔板213a封闭导料通道212c的下端开口时，挡料板212b的下端与固定隔板213a相抵。便于通过挡料板212b的设置，便于实现导料通道212c空间的调整，便于实现向排料口定量输送物料的料量的调整，保证最大产能。

驱动机构211包括一液压缸，液压缸的活塞杆与移动梁212的一端铰接；移动梁212的前后两侧壁的外围分别安装有两个滚轮；支撑架213上安装有引导滚轮左右运动的导轨；支撑架213上还安装有用于支撑移动梁212的从左至右排布的圆柱状支撑杆213b。便于通过液压缸实现对定量加料装置的往复驱动，进而实现定量加料装置在加料与排料交替进行。通过铰接的方式，便于移动梁212可以发生微量的偏转。实现在不同大颗粒卡设在出料管挡料机构的间隙中时，可以保证移动梁212的正常滑动。便于实现移动梁212的滑动。

液压缸的缸体与支撑架213转动连接。便于增加移动梁212左右两端上下倾斜偏转的活动度。

参见图7至图10，储料仓包括上下设置的上分料部141以及下分料部142；上分料部141与下分料部142焊接相连；上分料部141的内壁焊接有两个导流方向为从上至下螺旋状的螺旋导料板，两个螺旋导料板上下设置，且分别为上螺旋导料板141a以及下螺旋导料板141b，上螺旋导料板141a的顶部与下螺旋导料板141b顶部的投影区域相邻，且上螺旋导料板141a的顶部的投影区域位于下螺旋导料板141b的投影区域上，上螺旋导料板141a的底部的投影区域处于下螺旋导料板141b的投影区域外；储料仓的进料端位于两个螺旋导料板的顶部的上方；下分料部142底部开设有两个出料口142a，两个出料口142a分别位于两个螺旋导料板的底部的正下方；两个出料口142a分别与两个阀门机构143的进料口对接导通；两个阀门机构143中一个阀门机构的出料口与料仓振动给料机的进料端对接，另一个阀门机构的出料口与料仓转移振动给料机的进料端对接。本专利通过优化储料仓的结构，便于实现对破碎料的大容量存储。破碎料通过螺旋导料板平稳的滑入至储料仓，螺旋导料板使破碎料直接进入出料仓会产生极小的噪音，不会对储料仓底部产生冲击。通过两个出料口142a分离出料，便于控制破碎料的导出量。此外，通过一个阀门机构143向料仓转移振动给料机输送物料，便于当系统故障时的排料。

上分料部141与下分料部142的外壁上焊接固定有网状加强结构。便于实现储料仓的强度的保证，进而保证大容量的存储需求。

上分料部141的网状加强结构包括至少两个竖直设置的条状加强杆以及用于连接相邻的条状加强杆的弧形加强杆；相邻的条状加强杆与至少两个纵向排布的弧形加强杆的两端相连。下分料部142的网状加强结构包括至少两个竖直设置的支撑杆，支撑杆焊接在下分料部142的外壁上；支撑杆的上端伸出下分料部142的顶部，并与上分料部141上位于最下方的弧形加强杆相抵。便于实现上分料部141与下分料部142焊接时，支撑杆对上分料部141的限位，下分料部142对上分料部141的支撑固定，提高焊接效果。下分料部142的网状加强结构还包括用于连接相邻的支撑杆的弧形连接件，相邻的支撑杆通过至少两个纵向排布的弧形连接件相连；下分料部142的网状加强结构还包括用于连接竖直方向上相邻的弧形连接件的条状连接件，且相邻的支撑杆之间设有至少一个条状连接件。便于实现下分料部142的支撑。

下分料部142包括一上下开口的仓壁以及用于封闭仓壁下端开口的仓体分隔机构；仓体分隔机构固定在仓壁的下端部；仓体分隔机构包括弯曲的仓体分隔板，仓体分隔板包括水平设置的水平部142b以及弯曲的弧形导料部142c，弧形导料部142c的下端连接水平部142b，两个出料口142a开设在水平部142b，水平部142b处于仓体分隔板的最低位置处。便于当储料斗内物料过多进行堆积式，通过仓体分隔板高低设置，物料向出料口142a聚拢。

参见图10，阀门机构143包括一阀芯143b、支撑阀芯143b的支架143a以及驱动阀芯143b以圆柱体的中心轴线为旋转中心线转动的驱动机构；阀芯143b包括一以前后方向为轴向的圆柱体，圆柱体的中央开设有上下贯穿的导料通道；支架143a的上端开设有进料口，支架143a的下端开设有一出口，支架143a上还设有一用于容纳阀芯143b的空腔，进料口以及出口均与空腔导通；阀门机构143还包括一驱动阀芯143b以圆柱体的中心轴线为旋转中心线转动的驱动机构，驱动机构驱动连接阀芯143b，驱动机构安装在支架143a上；当阀芯143b的导料通道的上端与进料口导通，导料通道的下端与出口导通，阀门机构143机构处于开启状态；驱动机构驱动阀芯143b转动，当阀芯143b的导料通道的上端与进料口不导通，导料通道的下端与出口不导通，阀门机构143机构处于闭合状态。驱动机构包括一油缸34，油缸34的缸体与支架31转动连接；驱动机构还包括一旋转臂143c，旋转臂143c的一端与油缸143d的活塞杆转动连接，旋转臂143c的另一端与阀芯的轴向上的一端固定连接，阀芯的轴向上的另一端与支架转动连接。便于通过油的伸缩运动，进而实现驱动旋转臂的转动，进而带动阀芯的转动。

根据所需要输送到输送机上的料的多少控制不同开口状态，使破碎料比较均匀的下落，在不需要下料时只要控制驱动机构，使开口略小于破碎料外形尺寸即口，整个运动过程只需承受极小的摩擦力，和闭合时产生轻微的剪切力，而不会产生挤压力，极大的保证了机构开启或关闭时的稳定性和可靠性，同时这种机构可承受很大的储料仓底部压力，这是一般机构不可比拟的优势。

在本发明中，需要解释的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种破碎热压成型线，其特征在于，包括沿着物料的运输方向依次设置的破碎部分、分选部分、储料部分、加热部分、分料部分、压块部分；

所述破碎部分包括沿着物料运输方向依次设置的破碎进料输送机、破碎机；

所述分选部分包括沿着物料运输方向依次设置的破碎出料输送机、磁选机、磁性料输送机，所述破碎料出料输送机的出料端安装有磁选机，所述磁选机的磁性料出料端与所述磁性料输送机的进料端对接，

所述储料部分包括沿着物料运输方向依次设置的圆筒筛、细料输送机、细料大倾角输送机、储料仓，所述圆筒筛的进料端与所述磁性料输送机的出料端对接；

所述加热部分包括沿着物料运输方向依次设置的转窑大倾角输送机、回转窑、转窑出料输送机，

所述分料部分包括沿着物料运输方向依次设置的分料进料输送机、储料斗、定量加料装置、接料斗，所述分料进料输送机的进料端与所述转窑出料输送机的出料端对接，所述储料斗的底部连接有至少两个导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个定量加料装置的进料端对接，每个定量加料装置的出料端与一个接料斗的进料端对接；

所述压块部分包括热压机、出料输送机，所述热压机、所述导料管、所述定量加料装置以及所述接料斗的个数一致；每个接料斗的出料端均与一个热压机的进料端对接，所有热压机的出料端与所述出料输送机的进料端对接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述分选部分还包括破碎振动给料机，所述破碎机的出料端与所述破碎振动给料机的进料端对接，所述破碎振动给料机的出料端与所述破碎出料输送机的进料端对接，

所述储料部分还包括料仓振动给料机，所述料仓振动给料机的进料端与所述储料仓的出料端对接，所述料仓振动给料机的出料端与所述加热部分的转窑大倾角输送机的进料端对接；

所述分选部分还包括非磁性料输送机、除铁器；

所述磁选机的非磁性料出料端与所述非磁性料输送机的进料端对接；所述非磁性料输送机的输送方向上途径所述除铁器。

3.根据权利要求1所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述定量加料装置包括支撑架、与支撑架滑动连接的移动梁以及驱动移动梁左右往复滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

所述移动梁上设有上下开口的导料通道，所述移动梁上还设有用于封闭所述导料管的出料口的移动分隔机构，所述移动分隔机构位于所述导料通道的上端开口左侧；

所述支撑架上设有用于封闭所述导料通道的下端开口的固定隔板，所述支撑架上还设有一排料口，所述排料口位于所述固定隔板的右侧；

在移动梁的往复滑动运动过程中，当所述导料通道的上端开口与所述导料管出料端对接时，所述固定隔板封闭所述导料通道的下端开口，导料管的物料输送至导料通道内进行存储，定量加料装置进行加料；

当所述移动分隔机构位于所述导料管的出料端的正下方，且封闭所述导料管的出料端时，所述导料通道的下端开口与排料口对接，定量加料装置进行排料。

4.根据权利要求3所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述移动梁上还设有一上下均开口的余料回收通道，所述余料回收通道与所述导料通道左右设置，且通过所述分隔机构分隔；

所述支撑架上还设有一余料出口，所述余料出口位于所述固定隔板的左侧，所述移动梁往复滑动中，所述余料回收通道的下端开口始终与所述余料出口导通。

5.根据权利要求3所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述移动梁包括前后左右设置的四个侧壁；

所述移动分隔机构的前后两端分别与所述移动梁的前后两侧壁固定连接；

所述移动分隔机构包括封闭所述导料管的出料口的平板、一从左至右倾斜向上设置的斜板以及竖直设置的竖直板；

所述斜板的上端与所述平板的左端相连，所述平板的右端与所述竖直板的上端相连。

6.根据权利要求5所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述导料通道的内壁可拆卸连接有一倾斜设置的挡料板，所述挡料板的一端与所述移动梁的右侧壁相连；

当固定隔板封闭所述导料通道的下端开口时，所述挡料板的下端与所述固定隔板相抵。

7.根据权利要求5所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述驱动机构包括一液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动梁的一端铰接；

所述移动梁的前后两侧壁的外围分别安装有两个滚轮；

所述支撑架上安装有引导滚轮左右运动的导轨；

所述支撑架上还安装有用于支撑移动梁的从左至右排布的圆柱状支撑杆。

8.根据权利要求1所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述储料仓包括上下设置的上分料部以及下分料部；

所述上分料部与所述下分料部焊接相连；

所述上分料部的内壁焊接有两个导流方向为从上至下螺旋状的螺旋导料板，两个螺旋导料板上下设置，且分别为上螺旋导料板以及下螺旋导料板，所述上螺旋导料板的顶部与所述下螺旋导料板顶部的投影区域相邻，且所述上螺旋导料板的顶部的投影区域位于所述下螺旋导料板的投影区域上，所述上螺旋导料板的底部的投影区域处于所述下螺旋导料板的投影区域外；

所述储料仓的进料端位于两个螺旋导料板的顶部的上方；

所述下分料部底部开设有两个出料口，两个出料口分别位于两个螺旋导料板的底部的正下方；

两个出料口分别与两个阀门机构的进料口对接导通；

两个阀门机构中一个阀门机构的出料口与所述料仓振动给料机的进料端对接，另一个阀门机构的出料口与料仓转移振动给料机的进料端对接。

9.根据权利要求8所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述上分料部与所述下分料部的外壁上焊接固定有网状加强结构；

所述上分料部的网状加强结构包括至少两个竖直设置的条状加强杆以及用于连接相邻的条状加强杆的弧形加强杆；

相邻的条状加强杆与至少两个纵向排布的弧形加强杆的两端相连；

所述下分料部的网状加强结构包括至少两个竖直设置的支撑杆，所述支撑杆焊接在所述下分料部的外壁上；

所述支撑杆的上端伸出所述下分料部的顶部，并与所述上分料部上位于最下方的弧形加强杆相抵。

10.根据权利要求8所述的一种破碎热压成型线，其特征在于：所述下分料部包括一上下开口的仓壁以及用于封闭仓壁下端开口的仓体分隔机构；

所述仓体分隔机构固定在所述仓壁的下端部；

所述仓体分隔机构包括弯曲的仓体分隔板，所述仓体分隔板包括水平设置的水平部以及弯曲的弧形导料部，所述弧形导料部的下端连接所述水平部，所述两个出料口开设在所述水平部，所述水平部处于所述仓体分隔板的最低位置处。