CN209955362U - 一种破碎料冷压成型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破碎料冷压成型线，包括沿着物料输送的方向上依次设置的第一链板输送机、圆筒筛、第二链板输送机、第一大倾角皮带输送机、储料斗、压块单元、第二大倾角皮带输送机；压块单元设有至少两个，至少两个压块单元排列成2排，且设置在第二大倾角皮带输送机的前后两侧；压块单元包括定量加料装置以及屑饼机，储料斗的底部连接有与压块单元个数相同的导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个定量加料装置的进料端对接，定量加料装置的出料端与屑饼机的进料端对接，屑饼机的出料端与第二大倾角皮带输送机的进料端对接。本专利通过优化冷压成型线的布局，通过至少两个导料管，便于实现将破碎料进行分料输送。

Description

一种破碎料冷压成型线

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及冷压成型线。

背景技术

冷压成型线是一种利用机械力将大而散的金属破碎料压成块的专用流水线，属于资源回收利用装备领域。随着我国废钢产量的急剧增长，产生的废钢也随之增长，由于利用其直接炼钢，不但能节省矿石资源，还能解决环境污染问题。

针对与冷压成型线，如若单纯使用单台屑饼机产能不够，需要多台按一定规律排布，如何优化冷压成型线的设备布局保证对产能的同时，保证产品的纯度是冷压成型线进行布局的关键考虑因素。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种破碎料冷压成型线，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种破碎料冷压成型线，包括沿着物料输送的方向上依次设置的第一链板输送机、圆筒筛、第二链板输送机、第一大倾角皮带输送机、储料斗、压块单元、第二大倾角皮带输送机，其特征在于，所述压块单元设有至少两个，至少两个压块单元排列成2排，且设置在所述第二大倾角皮带输送机的前后两侧；

所述压块单元包括定量加料装置以及屑饼机，所述储料斗的底部连接有与所述压块单元个数相同的导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个所述定量加料装置的进料端对接，所述定量加料装置的出料端与所述屑饼机的进料端对接，所述屑饼机的出料端与所述第二大倾角皮带输送机的进料端对接；

所述储料斗还与一排料管导通，所述排料管的下端安装有一排料阀门。

本专利通过优化冷压成型线的布局，通过至少两个导料管，便于实现将破碎料进行分料输送。

任何一台定量加料装置出现故障检修时,通过手动截止阀把相对应导料管封住，其余设备可正常工作。

最极端情况，在储料斗前后多工位出现故障检修时，为保证设备不损坏，可打开排料阀门进行排料。

所述定量加料装置包括支撑架、与支撑架滑动连接的移动梁以及驱动移动梁左右往复滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

所述移动梁上设有上下开口的导料通道，所述移动梁上还设有用于封闭所述导料管的出料口的移动分隔机构，所述移动分隔机构位于所述导料通道的上端开口左侧；

所述支撑架上设有用于封闭所述导料通道的下端开口的固定隔板，所述支撑架上还设有一排料口，所述排料口位于所述固定隔板的右侧；

在移动梁的往复滑动运动过程中，当所述导料通道的上端开口与所述导料管出料端对接时，所述固定隔板封闭所述导料通道的下端开口，导料管的物料输送至导料通道内进行存储，定量加料装置进行加料；

当所述移动分隔机构位于所述导料管的出料端的正下方，且封闭所述导料管的出料端时，所述导料通道的下端开口与排料口对接，定量加料装置进行排料。

通过定量加料装置的结构，便于实现破碎料的定量存入后，定量导出，便于均匀定量的分给各个屑饼机。

所述移动梁上还设有一上下均开口的余料回收通道，所述余料回收通道与所述导料通道左右设置，且通过所述分隔机构分隔；

所述支撑架上还设有一余料出口，所述余料出口位于所述固定隔板的左侧，所述移动梁往复滑动中，所述余料回收通道的下端开口始终与所述余料出口导通。

在移动梁往复运动过程中，会有部分破碎料从出料管出料端与移动分隔机构之间的间隙中导出，通过余料回收机构，可以将缝隙导出的破碎料，下滑排除，实现余料的收集。

所述移动梁包括前后左右设置的四个侧壁；

所述移动分隔机构的前后两端分别与所述移动梁的前后两侧壁固定连接；

所述移动分隔机构包括封闭所述导料管的出料口的平板、一从左至右倾斜向上设置的斜板以及竖直设置的竖直板；

所述斜板的上端与所述平板的左端相连，所述平板的右端与所述竖直板的上端相连。

通过优化移动分隔机构的结构，便于保证移动梁的强度的同时，通过斜板，便于将余料的倾斜向下导流。

所述导料通道的内壁可拆卸连接有一倾斜设置的挡料板，所述挡料板的一端与所述移动梁的右侧壁相连；

当固定隔板封闭所述导料通道的下端开口时，所述挡料板的下端与所述固定隔板相抵。

便于通过挡料板的设置，便于实现导料通道空间的调整，便于实现向排料口定量输送物料的料量的调整，保证最大产能。

所述驱动机构包括一液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动梁的一端铰接。

便于通过液压缸实现对定量加料装置的往复驱动，进而实现定量加料装置在加料与排料交替进行。通过铰接的方式，便于移动梁可以发生微量的偏转。实现在不同大颗粒卡设在出料管挡料机构的间隙中时，可以保证移动梁的正常滑动。

所述移动梁的前后两侧壁的外围分别安装有两个滚轮；

所述支撑架上安装有引导滚轮左右运动的导轨。

便于实现移动梁的滑动。

所述液压缸的缸体与所述支撑架转动连接。便于增加移动梁左右两端上下倾斜偏转的活动度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型定量加料装置的一种主视图；

图4为本实用新型的移动梁的一种主视图；

图5为本实用新型支撑架的一种主视图；

图6为本实用新型支撑架的一种俯视图。

图中：1为第一链板输送机，2为储料斗，3为机架，4为排料管，5为导料管，6为定量加料装置，7为圆筒筛、8为第二链板输送机、9为第一大倾角皮带输送机，10为第二大倾角皮带输送机，61为驱动机构，62为移动梁，63为支撑架，621为移动分隔机构，622为挡料板，623为导料通道，624为余料回收通道，631为固定隔板，632为圆柱状支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图6，一种破碎料冷压成型线，包括沿着物料输送的方向上依次设置的第一链板输送机1、圆筒筛7、第二链板输送机8、第一大倾角皮带输送机9、储料斗2、压块单元、第二大倾角皮带输送机10；压块单元设有至少两个，至少两个压块单元排列成2排，且设置在第二大倾角皮带输送机10的前后两侧；压块单元包括定量加料装置6以及屑饼机，储料斗2的底部连接有与压块单元个数相同的导料管5，每个导料管5上均安装有一手动截止阀。每个导料管5的出料端均与一个定量加料装置6的进料端对接，定量加料装置6的出料端与屑饼机的进料端对接，屑饼机的出料端与第二大倾角皮带输送机10的进料端对接；储料斗还与一排料管4导通，排料管4的下端安装有一排料阀门。本专利通过优化冷压成型线的布局，通过至少两个导料管，便于实现将破碎料进行分料输送。任何一台定量加料装置出现故障检修时,通过手动截止阀把相对应导料管封住，其余设备可正常工作。最极端情况，在储料斗前后多工位出现故障检修时，为保证设备不损坏，可打开排料阀门进行排料。

储料斗2以及压块单元安装在同一机架3上。圆筛机还设有一废料排出口，废料排出口与一输送机构的进料端对接。便于实现圆筛机筛出的杂料经输送机构输送至堆场。

定量加料装置6包括支撑架63、与支撑架63滑动连接的移动梁62以及驱动移动梁62左右往复滑动的驱动机构61，驱动机构61安装在支撑架63上；移动梁62上设有上下开口的导料通道623，以导料通道623的上端开口为定量加料装置6的进料口，移动梁62上还设有用于封闭导料管5的出料口的移动分隔机构621，移动分隔机构621位于导料通道623的上端开口左侧；支撑架63上设有用于封闭导料通道623的下端开口的固定隔板631，支撑架63上还设有一排料口，排料口位于固定隔板631的右侧；在移动梁的往复滑动运动过程中，当导料通道623的上端开口与导料管5出料端对接时，固定隔板封闭导料通道623的下端开口，导料管5的物料输送至导料通道623内进行存储，定量加料装置6进行加料；当移动分隔机构621位于导料管5的出料端的正下方，且封闭导料管5的出料端时，导料通道623的下端开口与排料口对接，定量加料装置6进行排料。通过定量加料装置6的结构，便于实现破碎料的定量存入后，定量导出，便于均匀定量的分给各个屑饼机。

排料口与一屑饼机的接料斗对接。便于实现出料口对热压成型机的导料。

移动梁62上还设有一上下均开口的余料回收通道624，余料回收通道624与导料通道623左右设置，且通过分隔机构分隔；支撑架63上还设有一余料出口，余料出口位于固定隔板631的左侧，移动梁62往复滑动中，余料回收通道624的下端开口始终与余料出口导通。在移动梁62往复运动过程中，会有部分破碎料从出料管出料端与移动分隔机构621之间的间隙中导出，通过余料回收机构，可以将缝隙导出的破碎料，下滑排除，实现余料的收集。

移动梁62包括前后左右设置的四个侧壁；移动分隔机构621的前后两端分别与移动梁62的前后两侧壁固定连接；移动分隔机构621包括封闭导料管5的出料口的平板、一从左至右倾斜向上设置的斜板以及竖直设置的竖直板；斜板的上端与平板的左端相连，平板的右端与竖直板的上端相连。通过优化移动分隔机构621的结构，便于保证移动梁62的强度的同时，通过斜板，便于将余料的倾斜向下导流。

导料通道623的内壁可拆卸连接有一倾斜设置的挡料板622，挡料板622的一端与移动梁62的右侧壁相连；当固定隔板631封闭导料通道623的下端开口时，挡料板622的下端与固定隔板631相抵。便于通过挡料板622的设置，便于实现导料通道623空间的调整，便于实现向排料口定量输送物料的料量的调整，保证最大产能。

导料管5上均安装有一手动截止阀。任何一台定量加料装置6出现故障检修时,通过手动截止阀把相对应导料管5封住，其余设备可正常工作。储料斗2还与一排料管4导通，排料管4的下端安装有一排料阀门。最极端情况，在储料斗2前后多工位出现故障检修时，为保证设备不损坏，可打开排料阀门进行排料。

驱动机构61包括一液压缸，液压缸的活塞杆与移动梁62的一端铰接。便于通过液压缸实现对定量加料装置6的往复驱动，进而实现定量加料装置6在加料与排料交替进行。通过铰接的方式，便于移动梁62可以发生微量的偏转。实现在不同大颗粒卡设在出料管挡料机构的间隙中时，可以保证移动梁62的正常滑动。移动梁62的前后两侧壁的外围分别安装有两个滚轮；支撑架63上安装有引导滚轮左右运动的导轨。便于实现移动梁62的滑动。液压缸的缸体与支撑架63转动连接。便于增加移动梁62左右两端上下倾斜偏转的活动度。支撑架63上设有用于支撑移动梁62的从左至右排布的圆柱状支撑杆632。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种破碎料冷压成型线，包括沿着物料输送的方向上依次设置的第一链板输送机、圆筒筛、第二链板输送机、第一大倾角皮带输送机、储料斗、压块单元、第二大倾角皮带输送机，其特征在于，所述压块单元设有至少两个，至少两个压块单元排列成2排，且设置在所述第二大倾角皮带输送机的前后两侧；

所述压块单元包括定量加料装置以及屑饼机，所述储料斗的底部连接有与所述压块单元个数相同的导料管，每个导料管上均安装有一手动截止阀，每个导料管的出料端均与一个所述定量加料装置的进料端对接，所述定量加料装置的出料端与所述屑饼机的进料端对接，所述屑饼机的出料端与所述第二大倾角皮带输送机的进料端对接；

所述储料斗还与一排料管导通，所述排料管的下端安装有一排料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种破碎料冷压成型线，其特征在于：所述定量加料装置包括支撑架、与支撑架滑动连接的移动梁以及驱动移动梁左右往复滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

所述移动梁上设有上下开口的导料通道，所述移动梁上还设有用于封闭所述导料管的出料口的移动分隔机构，所述移动分隔机构位于所述导料通道的上端开口左侧；

所述支撑架上设有用于封闭所述导料通道的下端开口的固定隔板，所述支撑架上还设有一排料口，所述排料口位于所述固定隔板的右侧；

在移动梁的往复滑动运动过程中，当所述导料通道的上端开口与所述导料管出料端对接时，所述固定隔板封闭所述导料通道的下端开口，导料管的物料输送至导料通道内进行存储，定量加料装置进行加料；

当所述移动分隔机构位于所述导料管的出料端的正下方，且封闭所述导料管的出料端时，所述导料通道的下端开口与排料口对接，定量加料装置进行排料。

3.根据权利要求2所述的一种破碎料冷压成型线，其特征在于：所述移动梁上还设有一上下均开口的余料回收通道，所述余料回收通道与所述导料通道左右设置，且通过所述分隔机构分隔；

所述支撑架上还设有一余料出口，所述余料出口位于所述固定隔板的左侧，所述移动梁往复滑动中，所述余料回收通道的下端开口始终与所述余料出口导通。

4.根据权利要求3所述的一种破碎料冷压成型线，其特征在于：所述移动梁包括前后左右设置的四个侧壁；

所述移动分隔机构的前后两端分别与所述移动梁的前后两侧壁固定连接；

所述移动分隔机构包括封闭所述导料管的出料口的平板、一从左至右倾斜向上设置的斜板以及竖直设置的竖直板；

所述斜板的上端与所述平板的左端相连，所述平板的右端与所述竖直板的上端相连。

5.根据权利要求2所述的一种破碎料冷压成型线，其特征在于：所述导料通道的内壁可拆卸连接有一倾斜设置的挡料板，所述挡料板的一端与所述移动梁的右侧壁相连；

当固定隔板封闭所述导料通道的下端开口时，所述挡料板的下端与所述固定隔板相抵。

6.根据权利要求2所述的一种破碎料冷压成型线，其特征在于：所述驱动机构包括一液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动梁的一端铰接；

所述移动梁的前后两侧壁的外围分别安装有两个滚轮；

所述支撑架上安装有引导滚轮左右运动的导轨。

7.根据权利要求6所述的一种破碎料冷压成型线，其特征在于：所述液压缸的缸体与所述支撑架转动连接。

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