CN108582843A - 一种铝屑自动收集压锭系统 - Google Patents

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CN108582843A CN201810425476.8A CN201810425476A CN108582843A CN 108582843 A CN108582843 A CN 108582843A CN 201810425476 A CN201810425476 A CN 201810425476A CN 108582843 A CN108582843 A CN 108582843A
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Shenzhen Ruigesheng Equipment Co Ltd
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
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Abstract

一种铝屑自动收集压锭系统，包括一管式螺旋输送机；至少一AGV收集车；一铝粉过滤装置；一提升倒料机；一铝屑输送机；一铝屑压锭机；一充电桩；一充电电控箱；一中央控制系统。本发明采用管式螺旋输送机自动回收废铝屑，代替了人工转铝屑手推车，节约成本，减少不必要的开支，大大降低生产成本；采用AGV收集车对铝屑进行转运，避免环境污染，节约占地面积，有效利用工厂空间；采用中央控制系统控制各工作单元，降低人工劳动强度，提高了智能自动化程度。

Description

一种铝屑自动收集压锭系统
技术领域
本发明涉及铝屑回收技术领域，尤其是一种铝屑自动收集压锭系统。
背景技术
目前，CNC机台利用切削液冲刷废铝屑至铝屑收集箱，由人工掏铝屑至铝屑手推车，再由人工推铝屑车送至铝屑房倾倒铝屑，存在劳动强度大、生产成本高、费时费力等问题。
因此，现有技术有待于提高和改善。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种劳动强度低、生产成本小、不费时费力的铝屑自动收集压锭系统。
本发明是通过以下技术手段来实现上述目的的:
一种铝屑自动收集压锭系统，包括
一管式螺旋输送机、用于将CNC机台产生的铝屑送至安装于AGV收集车上的活动式料箱；
至少一AGV收集车，用于将装有铝屑的料箱和将经铝粉过滤装置过滤后的装有铝屑的料箱送至提升导料机；
一铝粉过滤装置，用于对CNC机台产生的铝屑进行过滤；
一提升倒料机，用于将AGV收集车送来的料箱中的铝屑送至铝屑输送机；
一铝屑输送机，用于将提升倒料机送来的铝屑送至铝屑压锭机；
一铝屑压锭机，用于对铝屑输送机送来的铝屑进行压锭；
一充电桩，用于为AGV收集车充电；
一充电电控箱，用于控制充电桩；
一中央控制系统，用于控制充电电控箱、AGV收集车、管式螺旋输送机、提升倒料机、铝屑输送机和铝屑压锭机。
优选的，所述管式螺旋输送机包括槽体、马达、螺杆、出料管和二次螺旋马达，所述槽体的一端设有马达，马达驱动槽体内的螺杆，槽体的另一端连通有倾斜设置的出料管，出料管的外端设有二次螺旋马达，该出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口。
优选的，所述提升倒料机，包括机架、马达、传动轴以及翻箱杆，所述机架一侧设有马达，马达驱动水平转动安装于机架上的传动轴，传动轴上套接有两个翻箱杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述结构设计，采用管式螺旋输送机自动回收废铝屑，代替了人工转铝屑手推车，节约成本，减少不必要的开支，大大降低生产成本；采用AGV收集车对铝屑进行转运，避免环境污染，节约占地面积，有效利用工厂空间；采用中央控制系统控制各工作单元，降低人工劳动强度，提高了智能自动化程度。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明管式螺旋输送机的结构示意图；
附图3为本发明提升导料机的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）管式螺旋输送机，（2）（3）AGV收集车，（4）铝粉过滤装置，（5）提升倒料机，（6）铝屑输送机，（7）铝屑压锭机，（8）充电桩，（9）充电电控箱，（10）中央控制系统，（11）槽体，（12）马达，（13）螺杆，（14）出料管，（15）二次螺旋马达，（16）出料口，（17）机架，（18）马达，（19）传动轴，（20）（21）翻箱杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
请参见图1-3，本发明一种铝屑自动收集压锭系统，包括
一管式螺旋输送机1、用于将CNC机台产生的铝屑送至安装于AGV收集车上的活动式料箱；
一AGV收集车2，用于将装有铝屑的料箱送至提升倒料机；另一AGV收集车3，用于将经铝粉过滤装置过滤后的装铝屑的料箱送至提升导料机；
一铝粉过滤装置4，用于对CNC机台产生的铝屑进行过滤；
一提升倒料机5，用于将AGV收集车送来的料箱中的铝屑送至铝屑输送机；
一铝屑输送机6，用于将提升倒料机送来的铝屑送至铝屑压锭机；
一铝屑压锭机7，用于对铝屑输送机送来的铝屑进行压锭；
一充电桩8，用于为AGV收集车充电；
一充电电控箱9，用于控制充电桩；
一中央控制系统10，用于控制充电电控箱9、AGV收集车2和3、管式螺旋输送机1、提升倒料机5、铝屑输送机6和铝屑压锭机7。
所述管式螺旋输送机包括槽体11、马达12、螺杆13、出料管14和二次螺旋马达15，所述槽体11的一端设有马达12，马达12驱动槽体内的螺杆13，槽体11的另一端连通有倾斜设置的出料管14，出料管的外端设有二次螺旋马达15，该出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口16。
所述提升倒料机，包括机架17、马达18、传动轴19以及翻箱杆20和21，所述机架17一侧设有马达18，马达驱动转动安装于机架上的传动轴19，传动轴上套接有两个翻箱杆20和21。
本发明工作时，中央控制系统10按照预先设定的计算机程序控制各单元工作；CNC机台产生的铝屑从排液槽排出经导向槽送至管式螺旋输送机的槽体11内，马达12驱动螺杆13旋转将送至槽体内的铝屑送至出料管14，出料管14内的铝屑在二次螺旋马达15的作用下经出料口16至AGV收集车2上的料箱中；AGV收集车2将料箱的铝屑送至提升倒料机5，铝粉过滤装置4对CNC机台产生的铝屑进行过滤，过滤后的铝屑被送至AGV收集车3的料箱中，AGV收集车3装有过滤后铝屑的料箱送至提升倒料机5中，提升倒料机5的马达18动作驱动翻箱杆20和21将料箱翻转，料箱中的铝屑倒入铝屑输送机6中的传送带上，铝屑输送机6将铝屑送至铝屑压锭机7中，铝屑压锭机7对铝屑进行压锭，压锭作业中产生的切削液流至铝屑压锭机7旁侧的切削液储存箱重复利用。
综上，本发明通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的不足之处，具有成本低、自动化程度高等特点，有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝屑自动收集压锭系统，其特征在于，包括
一管式螺旋输送机、用于将CNC机台产生的铝屑送至安装于AGV收集车上的活动式料箱；
至少一AGV收集车，用于将装有铝屑的料箱和将经铝粉过滤装置过滤后的装有铝屑的料箱送至提升导料机；
一铝粉过滤装置，用于对CNC机台产生的铝屑进行过滤；
一提升倒料机，用于将AGV收集车送来的料箱中的铝屑送至铝屑输送机；
一铝屑输送机，用于将提升倒料机送来的铝屑送至铝屑压锭机；
一铝屑压锭机，用于对铝屑输送机送来的铝屑进行压锭；
一充电桩，用于为AGV收集车充电；
一充电电控箱，用于控制充电桩；
一中央控制系统，用于控制充电电控箱、AGV收集车、管式螺旋输送机、提升倒料机、铝屑输送机和铝屑压锭机。
2.如权利要求1所述的铝屑自动收集压锭系统，其特征在于，所述管式螺旋输送机包括槽体、马达、螺杆、出料管和二次螺旋马达，所述槽体的一端设有马达，马达驱动槽体内的螺杆，槽体的另一端连通有倾斜设置的出料管，出料管的外端设有二次螺旋马达，该出料管上靠近二次螺旋马达处设有出料口。
3.如权利要求1所述的铝屑自动收集压锭系统，其特征在于，所述提升倒料机，包括机架、马达、传动轴以及翻箱杆，所述机架一侧设有马达，马达驱动水平转动安装于机架上的传动轴，传动轴上套接有两个翻箱杆。
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