CN110039814A - 一种资源化利用铁屑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种资源化利用铁屑装置，包括：铁屑获取机构，挡板组件，主压块机构，副压块机构，取出组件；上述主压块机构包括机身，第一挤压腔，滑板，第一弹簧，电磁振动器，第一挤压块；上述主压块机构下方设有上述副压块机构，上述副压块机构包括第二挤压腔，第一滑槽，第二滑槽，滑杆，第三弹簧，第二挤压块；本发明的有益效果在于，区分轻质铁屑与重质铁屑进行收集，收集时不堵塞，效率高，同时对重质铁屑进行打碎，减少挤压成型时所需的压力，提高挤压成型的质量，装置挤压时自动阻断铁屑补给，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种资源化利用铁屑装置，主要涉及铁屑回收利用领域。
背景技术
在机床的生产过程中往往会产生大小不一的铁屑，轻质的铁屑会飞溅至空气中，对人体有害，而重质的铁屑会累积并堵塞机床的导屑槽；因此，对轻质的铁屑需要进行吸入式收集，重质的铁屑需利用其重力设置滑道进行收集；收集好的铁屑一般只会占用空间，需要对其进行资源化利用处理，比如对铁屑进行压制形成高密度压块以便运输或投炉等，而重质的铁屑需要进行再打碎，防止重质铁屑直接挤压形成的压块质量偏低，同时也能减少压制时所需的挤压力，而轻质的铁屑则需要在挤压时防止其进入挤压机构内部，以免对装置产生影响，减少其使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种资源化利用铁屑装置，区分轻质铁屑与重质铁屑进行收集，收集时不堵塞，效率高，同时对重质铁屑进行打碎，减少挤压成型时所需的压力，提高挤压成型的质量，装置挤压时自动阻断铁屑补给，安全可靠。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种资源化利用铁屑装置机械结构，主要包括铁屑获取机构，挡板组件，主压块机构，副压块机构，取出组件；
上述主压块机构与上述副压块机构可对由上述铁屑获取机构供给过来的铁屑挤压成铁块，上述主压块机构中铁屑充足后上述挡板组件阻止上述铁屑获取机构继续供给铁屑，挤压后形成的铁块可由所述取出组件取出；
上述主压块机构包括机身，第一挤压腔，滑板，第一弹簧，电磁振动器，第一挤压块；所述机身内设有开口向前的所述第一挤压腔，所述第一挤压腔左右对称滑动设有所述滑板，所述滑板与所述第一挤压腔端壁之间连接有所述第一弹簧，所述第一挤压腔左右端壁内固定设有与所述滑板接触的所述电磁振动器，所述电磁振动器可产生振动带动所述滑板进行左右抖动，两个所述滑板之间设有可上下滑动的所述第一挤压块；
上述主压块机构下方设有上述副压块机构，上述副压块机构包括第二挤压腔，第一滑槽，第二滑槽，滑杆，第三弹簧，第二挤压块；所述第一挤压腔底壁设有开口向前的所述第二挤压腔，所述第二挤压腔与所述第一挤压腔之间连通设有所述第一滑槽，所述第一挤压块内上下贯穿设有所述第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽内滑动设有所述滑杆，所述滑杆与所述滑块底面之间连接有所述第三弹簧，所述第二挤压腔内的所述滑杆末端固定设有所述第二挤压块。
进一步地，上述主压块机构还包括滑动腔，滑块，第二弹簧，内螺纹，第一马达，螺杆；所述第一挤压腔顶壁连通设有所述滑动腔，所述滑动腔内滑动设有所述滑块，所述滑块与所述第一挤压块顶面之间连接有所述第二弹簧，所述滑块内设有所述内螺纹，所述滑动腔顶壁固定设有所述第一马达，所述第一马达底端动力连接有与所述内螺纹啮合的所述螺杆。
进一步地，上述副压块机构还包括限位槽，第三滑槽，斜块，第四弹簧；所述滑杆内左右对称设有开口向外的所述限位槽，所述第一挤压块左右对称设有连通所述第二滑槽的所述第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有可伸入所述限位槽的所述斜块，所述斜块与所述第三滑槽端壁之间连接有所述第四弹簧。
上述副压块机构与上述主压块机构前侧设有取出组件，所述取出组件包括第一旋转门，第一铰轴，第二旋转门，第二铰轴；所述机身前端面设有可封闭所述第一挤压腔的所述第一旋转门，所述第一旋转门与所述机身之间铰接有所述第一铰轴，所述机身前端面设有可封闭所述第二挤压腔的所述第二旋转门，所述第二旋转门与所述机身之间铰接有所述第二铰轴。
所述机身左侧设有上述铁屑获取机构，上述铁屑获取机构包括第一空腔，第二空腔，转轴，涡扇，第一圆盘，第三空腔，第二马达，第一主动轴，花键套，第五弹簧，第二圆盘，第二主动轴，第三圆盘，连杆，刀片；所述机身左侧端壁内设有所述第一空腔，所述第一空腔底壁内设有所述第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设有所述转轴，所述转轴顶端固定设有所述涡扇，所述第二空腔内的所述转轴上固定设有所述第一圆盘，所述第二空腔底壁设有所述第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间固定设有所述第二马达，所述第二马达顶端动力连接有所述第一主动轴，所述第一主动轴与所述转轴上滑动设有所述花键套，所述花键套传动连接所述转轴与所述第一主动轴，所述花键套与所述第一圆盘之间连接有所述第五弹簧，所述花键套上固定设有所述第二圆盘，所述第二马达底壁动力连接有所述第二主动轴，所述第二主动轴底端固定设有所述第三圆盘，所述第三圆盘底面左右对称固定设有所述连杆，所述连杆底端固定设有所述刀片。
上述铁屑获取机构还包括存料槽，排气槽，滤网，第一通孔，软管，第一环形磁铁，机床，第二通孔，硬管，第二环形磁铁；所述第一空腔右端壁连通设有所述存料槽，所述存料槽顶壁连通设有开口向上的所述排气槽，所述排气槽内固定设有所述滤网，所述第一空腔顶壁连通设有开口向上的所述第一通孔，所述第一通孔顶端固定设有所述软管，所述软管末端固定设有所述第一环形磁铁，所述第一环形磁铁可吸附在所述机床上方，所述第三空腔左端壁连通设有开口向左的所述第二通孔，所述第二通孔左端固定设有所述硬管，所述硬管末端固定设有所述第二环形磁铁，所述第二环形磁铁可吸附在所述机床下方。
上述铁屑获取机构右侧设有上述挡板组件，上述挡板组件包括第一进料孔，第二进料口，电磁铁，第四滑槽，第一挡板，第六弹簧，第三通孔，连通槽，永磁杆，第五滑槽，第二挡板，第七弹簧，第四通孔，永磁块；所述存料槽与所述第一挤压腔之间连通设有所述第一进料孔，所述第三空腔与所述第二挤压腔之间连通设有所述第二进料口，所述第二马达右端壁固定设有所述电磁铁，所述电磁铁顶壁设有连通所述第一进料孔的所述第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述第四滑槽顶壁之间连接有所述第六弹簧，所述第一挡板内左右贯穿设有可连通所述第一进料孔的所述第三通孔，所述第四滑槽与所述第二空腔之间连通设有所述连通槽，所述连通槽内上下滑动设有固定于所述第一挡板底面的所述永磁杆，所述永磁杆与所述第二圆盘底面相接触，所述电磁铁底壁连通所述第二进料口设有所述第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有所述第二挡板，所述第二挡板与所述第五滑槽底壁之间连接有所述第七弹簧，所述第二挡板内左右贯穿设有连通所述第二进料口的所述第四通孔，所述第二挡板顶端固定设有所述永磁块。
上述挡板组件还包括激光发射器，激光接收器；所述第一挤压腔后端壁固定设有所述激光发射器，所述第一旋转门后端面固定设有与所述激光发射器处于同一直线上的所述激光接收器，所述激光接收器与所述激光发射器分别与所述电磁铁、所述第一马达电联，当所述激光接收器与所述激光发射器之间产生的激光被阻断时，所述电磁铁断电不吸引所述永磁杆与所述永磁块，同时所述第一马达通电启动。
本发明的有益效果 ：通过重力筛选铁屑并对重质铁屑进行打碎处理，提高了进料效率，也解决了轻质铁屑与重质铁屑混合，在打碎重质铁屑时效率降低的问题；打碎后的重铁屑与轻质铁屑分别在副压块机构与主压块机构中进行挤压成型，形成铁块进行回收利用，装置挤压成型自动化程度高，主副两腔挤压后成品可同时取出，在挤压过程中重质铁屑持续打碎，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中机身的左视图；
图 4 是图1中B的放大结构示意图；
图 5 是图1中C的放大结构示意图；
图 6 是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种资源化利用铁屑装置机械结构，主要包括铁屑获取机构90，挡板组件91，主压块机构92，副压块机构93，取出组件94。
上述主压块机构92与上述副压块机构93可对由上述铁屑获取机构90供给过来的铁屑挤压成铁块，上述主压块机构92中铁屑充足后上述挡板组件91阻止上述铁屑获取机构90继续供给铁屑，挤压后形成的铁块可由所述取出组件94取出。
上述主压块机构92包括机身21，第一挤压腔20，滑板29，第一弹簧31，电磁振动器30，第一挤压块70，滑动腔66，滑块67，第二弹簧69，内螺纹68，第一马达65，螺杆78；所述机身21内设有开口向前的所述第一挤压腔20，所述第一挤压腔20左右对称滑动设有所述滑板29，所述滑板29与所述第一挤压腔20端壁之间连接有所述第一弹簧31，所述第一挤压腔20左右端壁内固定设有与所述滑板29接触的所述电磁振动器30，所述电磁振动器30可产生振动带动所述滑板29进行左右抖动，两个所述滑板29之间设有可上下滑动的所述第一挤压块70，所述第一挤压腔20顶壁连通设有所述滑动腔66，所述滑动腔66内滑动设有所述滑块67，所述滑块67与所述第一挤压块70顶面之间连接有所述第二弹簧69，所述滑块67内设有所述内螺纹68，所述滑动腔66顶壁固定设有所述第一马达65，所述第一马达65底端动力连接有与所述内螺纹68啮合的所述螺杆78。
上述主压块机构92下方设有上述副压块机构93，上述副压块机构93包括第二挤压腔17，第一滑槽19，第二滑槽75，滑杆76，第三弹簧77，限位槽73，第三滑槽74，斜块72，第四弹簧71，第二挤压块18；所述第一挤压腔20底壁设有开口向前的所述第二挤压腔17，所述第二挤压腔17与所述第一挤压腔20之间连通设有所述第一滑槽19，所述第一挤压块70内上下贯穿设有所述第二滑槽75，所述第二滑槽75与所述第一滑槽19内滑动设有所述滑杆76，所述滑杆76与所述滑块67底面之间连接有所述第三弹簧77，所述滑杆76内左右对称设有开口向外的所述限位槽73，所述第一挤压块70左右对称设有连通所述第二滑槽75的所述第三滑槽74，所述第三滑槽74内滑动设有可伸入所述限位槽73的所述斜块72，所述斜块72与所述第三滑槽74端壁之间连接有所述第四弹簧71，所述第二挤压腔17内的所述滑杆76末端固定设有所述第二挤压块18。
上述副压块机构93与上述主压块机构92前侧设有取出组件94，所述取出组件94包括第一旋转门32，第一铰轴35，第二旋转门36，第二铰轴37；所述机身21前端面设有可封闭所述第一挤压腔20的所述第一旋转门32，所述第一旋转门32与所述机身21之间铰接有所述第一铰轴35，所述机身21前端面设有可封闭所述第二挤压腔17的所述第二旋转门36，所述第二旋转门36与所述机身21之间铰接有所述第二铰轴37。
所述机身21左侧设有上述铁屑获取机构90，上述铁屑获取机构90包括第一空腔26，第二空腔49，转轴50，涡扇25，第一圆盘38，第三空腔46，第二马达42，第一主动轴48，花键套41，第五弹簧39，第二圆盘40，第二主动轴47，第三圆盘43，连杆44，刀片45；所述机身21左侧端壁内设有所述第一空腔26，所述第一空腔26底壁内设有所述第二空腔49，所述第二空腔49与所述第一空腔26之间转动设有所述转轴50，所述转轴50顶端固定设有所述涡扇25，所述第二空腔49内的所述转轴50上固定设有所述第一圆盘38，所述第二空腔49底壁设有所述第三空腔46，所述第三空腔46与所述第二空腔49之间固定设有所述第二马达42，所述第二马达42顶端动力连接有所述第一主动轴48，所述第一主动轴48与所述转轴50上滑动设有所述花键套41，所述花键套41传动连接所述转轴50与所述第一主动轴48，所述花键套41与所述第一圆盘38之间连接有所述第五弹簧39，所述花键套41上固定设有所述第二圆盘40，所述第二马达42底壁动力连接有所述第二主动轴47，所述第二主动轴47底端固定设有所述第三圆盘43，所述第三圆盘43底面左右对称固定设有所述连杆44，所述连杆44底端固定设有所述刀片45。
上述铁屑获取机构90还包括存料槽22，排气槽24，滤网23，第一通孔27，软管11，第一环形磁铁12，机床13，第二通孔16，硬管15，第二环形磁铁14；所述第一空腔26右端壁连通设有所述存料槽22，所述存料槽22顶壁连通设有开口向上的所述排气槽24，所述排气槽24内固定设有所述滤网23，所述第一空腔26顶壁连通设有开口向上的所述第一通孔27，所述第一通孔27顶端固定设有所述软管11，所述软管11末端固定设有所述第一环形磁铁12，所述第一环形磁铁12可吸附在所述机床13上方，所述第三空腔46左端壁连通设有开口向左的所述第二通孔16，所述第二通孔16左端固定设有所述硬管15，所述硬管15末端固定设有所述第二环形磁铁14，所述第二环形磁铁14可吸附在所述机床13下方。
上述铁屑获取机构90右侧设有上述挡板组件91，上述挡板组件91包括第一进料孔28，第二进料口61，电磁铁56，第四滑槽64，第一挡板52，第六弹簧51，第三通孔53，连通槽54，永磁杆55，第五滑槽62，第二挡板58，第七弹簧60，第四通孔59，永磁块57；所述存料槽22与所述第一挤压腔20之间连通设有所述第一进料孔28，所述第三空腔46与所述第二挤压腔17之间连通设有所述第二进料口61，所述第二马达42右端壁固定设有所述电磁铁56，所述电磁铁56顶壁设有连通所述第一进料孔28的所述第四滑槽64，所述第四滑槽64内滑动设有所述第一挡板52，所述第一挡板52与所述第四滑槽64顶壁之间连接有所述第六弹簧51，所述第一挡板52内左右贯穿设有可连通所述第一进料孔28的所述第三通孔53，所述第四滑槽64与所述第二空腔49之间连通设有所述连通槽54，所述连通槽54内上下滑动设有固定于所述第一挡板52底面的所述永磁杆55，所述永磁杆55与所述第二圆盘40底面相接触，所述电磁铁56底壁连通所述第二进料口61设有所述第五滑槽62，所述第五滑槽62内滑动设有所述第二挡板58，所述第二挡板58与所述第五滑槽62底壁之间连接有所述第七弹簧60，所述第二挡板58内左右贯穿设有连通所述第二进料口61的所述第四通孔59，所述第二挡板58顶端固定设有所述永磁块57。
上述挡板组件91还包括激光发射器34，激光接收器33；所述第一挤压腔20后端壁固定设有所述激光发射器34，所述第一旋转门32后端面固定设有与所述激光发射器34处于同一直线上的所述激光接收器33，所述激光接收器33与所述激光发射器34分别与所述电磁铁56、所述第一马达65电联，当所述激光接收器33与所述激光发射器34之间产生的激光被阻断时，所述电磁铁56断电不吸引所述永磁杆55与所述永磁块57，同时所述第一马达65通电启动。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1：先将所述第一环形磁铁12吸附至所述机床13导屑槽上方，所述第二环形磁铁14吸附在所述机床13导屑槽下方，即轻质铁屑可由所述软管11吸入所述第一空腔26中，重质铁屑可由所述硬管15滑入所述第三空腔46中，方便之后分腔进行处理，避免了重质铁屑阻挡轻质铁屑快速且大量吸入设备，提高了进料效率，也解决了轻质铁屑与重质铁屑混合，在打碎重质铁屑时效率降低的问题；
2：当装置通电后，所述电磁铁56吸引所述永磁杆55与所述永磁块57，此时所述第三通孔53连通所述第一进料孔28，所述第四通孔59连通所述第二进料口61，所述花键套41传动连接所述转轴50与所述第一主动轴48，随后开启所述第二马达42，所述第二马达42带动所述第一主动轴48与所述第二主动轴47转动，所述第一主动轴48通过所述花键套41带动所述转轴50转动，所述转轴50带动所述涡扇25转动并吸入轻质铁屑，同时所述第二主动轴47带动所述第三圆盘43转动，所述第三圆盘43带动所述刀片45对重质铁屑进行打碎，便于之后进行挤压成型；
3：由所述第一进料孔28进入所述第一挤压腔20中的轻质铁屑在所述电磁振动器30与所述滑板29的抖动下均匀分布，当累积的轻质铁屑阻挡所述激光发射器34与所述激光接收器33发出的激光后，所述电磁铁56断电不吸引所述永磁杆55与所述永磁块57，同时所述第一马达65通电启动，此时所述第一挡板52上滑封闭所述第一进料孔28，所述永磁杆55带动所述第二圆盘40向上滑动，所述第二圆盘40使所述花键套41与所述第一主动轴48脱离配合，即所述涡扇25暂时停止转动不吸入轻质铁屑，避免产生堵塞；
4：与此同时，所述第二挡板58下滑封闭所述第二进料口61，但此时所述第二主动轴47仍带动所述刀片45对重铁屑进行打碎，提高重质铁屑的打碎效率。
5：当所述第一马达65启动后，所述第一马达65带动所述螺杆78转动，所述螺杆78通过所述内螺纹68带动所述滑块67下滑，当所述滑块67下滑时挤压所述第二弹簧69与所述第三弹簧77，此时所述第一挤压块70与所述滑杆76下滑，由于轻质铁屑含量多所需挤压时间长，所述第一挤压块70下滑先挤压轻质铁屑，当挤压力超过所述第四弹簧71的弹力后，此时所述斜块72被挤出所述限位槽73，所述滑杆76可正常下滑并带动所述第二挤压块18挤压打碎后的重质铁屑。
6：当挤压完成后，反转所述第一马达65并将装置断电后，可旋转所述第一旋转门32与所述第二旋转门36取出挤压好的铁块进行再利用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种资源化利用铁屑装置机械结构，主要包括铁屑获取机构，挡板组件，主压块机构，副压块机构，取出组件；
上述主压块机构与上述副压块机构可对由上述铁屑获取机构供给过来的铁屑挤压成铁块，上述主压块机构中铁屑充足后上述挡板组件阻止上述铁屑获取机构继续供给铁屑，挤压后形成的铁块可由所述取出组件取出；
上述主压块机构包括机身，第一挤压腔，滑板，第一弹簧，电磁振动器，第一挤压块；所述机身内设有开口向前的所述第一挤压腔，所述第一挤压腔左右对称滑动设有所述滑板，所述滑板与所述第一挤压腔端壁之间连接有所述第一弹簧，所述第一挤压腔左右端壁内固定设有与所述滑板接触的所述电磁振动器，所述电磁振动器可产生振动带动所述滑板进行左右抖动，两个所述滑板之间设有可上下滑动的所述第一挤压块；
上述主压块机构下方设有上述副压块机构，上述副压块机构包括第二挤压腔，第一滑槽，第二滑槽，滑杆，第三弹簧，第二挤压块；所述第一挤压腔底壁设有开口向前的所述第二挤压腔，所述第二挤压腔与所述第一挤压腔之间连通设有所述第一滑槽，所述第一挤压块内上下贯穿设有所述第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽内滑动设有所述滑杆，所述滑杆与所述滑块底面之间连接有所述第三弹簧，所述第二挤压腔内的所述滑杆末端固定设有所述第二挤压块。
2.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：上述主压块机构还包括滑动腔，滑块，第二弹簧，内螺纹，第一马达，螺杆；所述第一挤压腔顶壁连通设有所述滑动腔，所述滑动腔内滑动设有所述滑块，所述滑块与所述第一挤压块顶面之间连接有所述第二弹簧，所述滑块内设有所述内螺纹，所述滑动腔顶壁固定设有所述第一马达，所述第一马达底端动力连接有与所述内螺纹啮合的所述螺杆。
3.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：上述副压块机构还包括限位槽，第三滑槽，斜块，第四弹簧；所述滑杆内左右对称设有开口向外的所述限位槽，所述第一挤压块左右对称设有连通所述第二滑槽的所述第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有可伸入所述限位槽的所述斜块，所述斜块与所述第三滑槽端壁之间连接有所述第四弹簧。
4.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：上述副压块机构与上述主压块机构前侧设有取出组件，所述取出组件包括第一旋转门，第一铰轴，第二旋转门，第二铰轴；所述机身前端面设有可封闭所述第一挤压腔的所述第一旋转门，所述第一旋转门与所述机身之间铰接有所述第一铰轴，所述机身前端面设有可封闭所述第二挤压腔的所述第二旋转门，所述第二旋转门与所述机身之间铰接有所述第二铰轴。
5.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：所述机身左侧设有上述铁屑获取机构，上述铁屑获取机构包括第一空腔，第二空腔，转轴，涡扇，第一圆盘，第三空腔，第二马达，第一主动轴，花键套，第五弹簧，第二圆盘，第二主动轴，第三圆盘，连杆，刀片；所述机身左侧端壁内设有所述第一空腔，所述第一空腔底壁内设有所述第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设有所述转轴，所述转轴顶端固定设有所述涡扇，所述第二空腔内的所述转轴上固定设有所述第一圆盘，所述第二空腔底壁设有所述第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间固定设有所述第二马达，所述第二马达顶端动力连接有所述第一主动轴，所述第一主动轴与所述转轴上滑动设有所述花键套，所述花键套传动连接所述转轴与所述第一主动轴，所述花键套与所述第一圆盘之间连接有所述第五弹簧，所述花键套上固定设有所述第二圆盘，所述第二马达底壁动力连接有所述第二主动轴，所述第二主动轴底端固定设有所述第三圆盘，所述第三圆盘底面左右对称固定设有所述连杆，所述连杆底端固定设有所述刀片。
6.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：上述铁屑获取机构还包括存料槽，排气槽，滤网，第一通孔，软管，第一环形磁铁，机床，第二通孔，硬管，第二环形磁铁；所述第一空腔右端壁连通设有所述存料槽，所述存料槽顶壁连通设有开口向上的所述排气槽，所述排气槽内固定设有所述滤网，所述第一空腔顶壁连通设有开口向上的所述第一通孔，所述第一通孔顶端固定设有所述软管，所述软管末端固定设有所述第一环形磁铁，所述第一环形磁铁可吸附在所述机床上方，所述第三空腔左端壁连通设有开口向左的所述第二通孔，所述第二通孔左端固定设有所述硬管，所述硬管末端固定设有所述第二环形磁铁，所述第二环形磁铁可吸附在所述机床下方。
7.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：上述铁屑获取机构右侧设有上述挡板组件，上述挡板组件包括第一进料孔，第二进料口，电磁铁，第四滑槽，第一挡板，第六弹簧，第三通孔，连通槽，永磁杆，第五滑槽，第二挡板，第七弹簧，第四通孔，永磁块；所述存料槽与所述第一挤压腔之间连通设有所述第一进料孔，所述第三空腔与所述第二挤压腔之间连通设有所述第二进料口，所述第二马达右端壁固定设有所述电磁铁，所述电磁铁顶壁设有连通所述第一进料孔的所述第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述第四滑槽顶壁之间连接有所述第六弹簧，所述第一挡板内左右贯穿设有可连通所述第一进料孔的所述第三通孔，所述第四滑槽与所述第二空腔之间连通设有所述连通槽，所述连通槽内上下滑动设有固定于所述第一挡板底面的所述永磁杆，所述永磁杆与所述第二圆盘底面相接触，所述电磁铁底壁连通所述第二进料口设有所述第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有所述第二挡板，所述第二挡板与所述第五滑槽底壁之间连接有所述第七弹簧，所述第二挡板内左右贯穿设有连通所述第二进料口的所述第四通孔，所述第二挡板顶端固定设有所述永磁块。
8.根据权利要求 1 所述的一种资源化利用铁屑装置，其特征在于：上述挡板组件还包括激光发射器，激光接收器；所述第一挤压腔后端壁固定设有所述激光发射器，所述第一旋转门后端面固定设有与所述激光发射器处于同一直线上的所述激光接收器，所述激光接收器与所述激光发射器分别与所述电磁铁、所述第一马达电联，当所述激光接收器与所述激光发射器之间产生的激光被阻断时，所述电磁铁断电不吸引所述永磁杆与所述永磁块，同时所述第一马达通电启动。
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