CN205800278U - 一种环保型挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型挤压成型装置，主要涉及机械设备的技术领域；入料斗通过送料管与原料槽相接，入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通；液压缸通过推杆带动送料箱来回滑动，操作台通过立柱与固定架相接，伸缩杆与固定架滑动连接；操作台中部设有加热槽，加热槽上下分别对应设有上顶杆和下顶杆，上顶杆与伸缩杆固定连接；送料箱与操作台滑动连接，且底部设有与加热槽相对应的通孔，机架底部设有一组橡胶垫；回收箱通过镶嵌方式与操作台固定连接，回收箱两侧均设有把手；本实用新型装置整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，成本低廉，并可自动对成品进行回收，经济环保，使用寿命长。

Description

一种环保型挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体是一种环保型挤压成型装置。

背景技术

挤压成型是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料进行加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具型孔或凹凸模形状制件的一种压力加工方法。挤压成型的加工方法材料利用率高，并且材料的组织和机械性能得到改善，其可以用于金属的成型，也可用于塑料、粉末、石墨和粘土坯料等非金属的成型。其中在压模中利用外加压力的粉末成型方法又称粉末挤压成型，压制成型过程主要由装粉、压制和脱模组成，基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制以及摩擦芯杆压制。

近几年来，随着科学技术的不断发展，各行业对挤压成型装置的技术要求越来越高，然而现有用于粉末状物料的挤压成型装置还存在如下缺陷：

1、装置的整体结构及其运行过程均非常复杂，同时负载要求较高，制造及运行成本高昂；

2、维修保养较为繁琐，整体使用寿命短；

3、装置无法自动对成品进行回收，并且原料浪费严重，经济效益低下。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种环保型挤压成型装置，该挤压成型装置整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，制造及运行成本低廉，并且其可自动对成品进行回收，经济环保，使用寿命长。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种环保型挤压成型装置，包括了机架、进料机构、送料机构、加热成型机构和回收机构；所述机架依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及回收机构；所述进料机构包括：原料槽、送料管、入料斗和盛料箱；所述入料斗通过送料管与原料槽相接，所述入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸、推杆和送料箱；所述液压缸通过推杆带动送料箱来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架、操作台、加热槽、伸缩杆、上顶杆和下顶杆；所述操作台通过立柱与固定架相接，所述伸缩杆与固定架滑动连接；所述操作台中部设有加热槽，所述加热槽上下分别对应设有上顶杆和下顶杆，所述上顶杆与伸缩杆固定连接；所述送料箱与操作台滑动连接，且底部设有与加热槽相对应的通孔，所述机架底部设有一组橡胶垫；所述回收机构包括：回收箱和把手；所述回收箱通过镶嵌方式与操作台固定连接，所述回收箱两侧均设有把手。本实用新型通过小料斗将成品以及散落在操作台台面的原料一同推入回收箱，从而实现了自动回收的功能，并且工作人员可通过把手将回收箱卸下，从而将回收箱内的残余原料倒入原料槽，因此经济环保，极大减少了浪费；另一方面，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉，再加上其机架底部橡胶垫具有良好的缓冲减震作用，减少了装置底部的磨损，使用寿命大大提高。

本实用新型中所述进料机构通过机架一侧接有的风机来驱动，因此原料输送效率非常高。

本实用新型中所述液压缸、伸缩杆以及下顶杆均通过机架内部设有的电机来驱动，其电机设置在机架内部，从而进一步简化了装置的整体结构。

本实用新型中所述回收箱内侧设有一层海绵垫，从而起到了良好的缓冲减震作用，避免了成品掉落时发生损坏。

本实用新型中所述橡胶垫共设有六个，缓冲减震效果显著，避免了装置底部受到侵蚀。

本实用新型中所述加热槽顶部设有一圈隔热层，从而避免了高温对操作台台面的影响，同时防止了工作人员被烫伤，安全性非常好。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种环保型挤压成型装置，其通过小料斗将成品以及散落在操作台台面的原料一同推入回收箱，从而实现了自动回收的功能，并且工作人员可通过把手将回收箱卸下，从而将回收箱内的残余原料倒入原料槽，因此经济环保，极大减少了浪费。

2、本实用新型中所述的一种环保型挤压成型装置，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉，再加上其机架底部橡胶垫具有良好的缓冲减震作用，减少了装置底部的磨损，使用寿命大大提高。

3、本实用新型中所述的一种环保型挤压成型装置，其原料输送效率非常高，并且回收箱内侧设有的海绵垫起到了良好的缓冲减震作用，避免了成品掉落时发生损坏；另外其加热槽顶部设有的一圈隔热层避免了高温对操作台台面的影响，同时防止了工作人员被烫伤，安全性非常好。

附图说明

图1为本实用新型中挤压成型装置的整体结构示意图。

图中：机架1、原料槽2、送料管3、入料斗4、盛料箱5、固定架6、液压缸7、推杆8、送料箱9、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、回收箱15、橡胶垫16、把手17。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种环保型挤压成型装置，包括：机架1、原料槽2、送料管3、入料斗4、盛料箱5、固定架6、液压缸7、推杆8、送料箱9、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、回收箱15、橡胶垫16和把手17。

上述各部件的连接关系如下：所述机架1依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及回收机构；所述进料机构包括：原料槽2、送料管3、入料斗4和盛料箱5；所述入料斗4通过送料管3与原料槽2相接，所述入料斗4底部与盛料箱5顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸7、推杆8和送料箱9；所述液压缸7通过推杆8带动送料箱9来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架6、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13和下顶杆14；所述操作台10通过立柱与固定架6相接，所述伸缩杆12与固定架6滑动连接；所述操作台10中部设有加热槽11，所述加热槽11上下分别对应设有上顶杆13和下顶杆14，所述上顶杆13与伸缩杆12固定连接；所述送料箱9与操作台10滑动连接，且底部设有与加热槽11相对应的通孔，所述机架1底部设有一组橡胶垫16；所述回收机构包括：回收箱15和把手17；所述回收箱15通过镶嵌方式与操作台10固定连接，所述回收箱15两侧均设有把手17。其中所述进料机构通过机架1一侧接有的风机来驱动，所述液压缸7、伸缩杆12以及下顶杆14均通过机架1内部设有的电机来驱动；所述回收箱15内侧设有一层海绵垫，所述橡胶垫16共设有六个，所述加热槽11顶部设有一圈隔热层。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种环保型挤压成型装置，其特征在于：包括：机架（1）、进料机构、送料机构、加热成型机构和回收机构；所述机架（1）依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及回收机构；

所述进料机构包括：原料槽（2）、送料管（3）、入料斗（4）和盛料箱（5）；所述入料斗（4）通过送料管（3）与原料槽（2）相接，所述入料斗（4）底部与盛料箱（5）顶部通孔相贯通；

所述送料机构包括：液压缸（7）、推杆（8）和送料箱（9）；所述液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（9）来回滑动；

所述加热成型机构包括：固定架（6）、操作台（10）、加热槽（11）、伸缩杆（12）、上顶杆（13）和下顶杆（14）；所述操作台（10）通过立柱与固定架（6）相接，所述伸缩杆（12）与固定架（6）滑动连接；所述操作台（10）中部设有加热槽（11），所述加热槽（11）上下分别对应设有上顶杆（13）和下顶杆（14），所述上顶杆（13）与伸缩杆（12）固定连接；

所述送料箱（9）与操作台（10）滑动连接，且底部设有与加热槽（11）相对应的通孔，所述机架（1）底部设有一组橡胶垫（16）；

所述回收机构包括：回收箱（15）和把手（17）；所述回收箱（15）通过镶嵌方式与操作台（10）固定连接，所述回收箱（15）两侧均设有把手（17）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型挤压成型装置，其特征在于：所述进料机构通过机架（1）一侧接有的风机来驱动。

3.根据权利要求1所述的一种环保型挤压成型装置，其特征在于：所述液压缸（7）、伸缩杆（12）以及下顶杆（14）均通过机架（1）内部设有的电机来驱动。

4.根据权利要求1所述的一种环保型挤压成型装置，其特征在于：所述回收箱（15）内侧设有一层海绵垫。

5.根据权利要求1所述的一种环保型挤压成型装置，其特征在于：所述橡胶垫（16）共设有六个。

6.根据权利要求1所述的一种环保型挤压成型装置，其特征在于：所述加热槽（11）顶部设有一圈隔热层。