CN212981659U - 一种自动接料储存结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动接料储存结构，它包括：底板；吸取组件，所述吸取组件安装在所述底板上方，用于吸取位于所述底板上的物料，它包括用于吸取所述物料的吸取单元以及与所述吸取单元相连接用于带动其升降的驱动单元；转移组件，所述转移组件与所述吸取组件相连接，用于带动所述吸取组件移动；储存组件，所述储存组件安装在所述底板一侧，用于储存由所述吸取组件释放的所述物料。本实用新型自动接料储存结构自动化程度高，转接料效率高，在转接料过程中不会污染产品，节约成本，避免了事故的发生。

Description

一种自动接料储存结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动接料储存结构。

背景技术

在机械自动化加工领域，人工需不间断的向机器投放产品，以便机器加工；与此同时，产品经加工后需及时取走，以便留出更多的加工位置加工其余产品。

现有技术中，经加工过后的产品大多是依靠人工将其取走，一方面会污染加工后的产品；另一方面人工操作效率低，投入的成本高，加工过程中还可能发生人身事故。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动接料储存结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动接料储存结构，它包括：

底板；

吸取组件，所述吸取组件安装在所述底板上方，用于吸取位于所述底板上的物料，它包括用于吸取所述物料的吸取单元以及与所述吸取单元相连接用于带动其升降的驱动单元；

转移组件，所述转移组件与所述吸取组件相连接，用于带动所述吸取组件移动；

储存组件，所述储存组件安装在所述底板一侧，用于储存由所述吸取组件释放的所述物料。

进一步地，所述底板上安装有支撑竖板。

进一步地，所述吸取单元包括用于吸取所述物料的多个吸盘、用于安装所述吸盘的第一支撑板以及安装在所述第一支撑板上用以固定所述吸盘的第一固定板。

进一步地，所述驱动单元为气缸，所述气缸导向杆与所述第一支撑板相连以带动其升降。

进一步地，所述转移组件包括间隔安装在所述支撑竖板侧面的导向块、连接所述导向块的多根导向杆、可滑动地安装在所述导向杆上的缸体以及固定在所述缸体侧面且用于安装所述气缸的第二支撑板。

进一步地，所述转移组件还包括安装在所述导向块上的第三支撑板以及安装在所述第三支撑板上的拖链。

进一步地，所述储存组件包括可伸缩地安装在所述底板一侧的落料板以及与所述落料板相连接的储存盒。

进一步地，所述落料板包括第一落料板与第二落料板，所述第一落料板两侧对称开设有凹槽，所述第二落料两侧开设有与所述凹槽相配合使用的多个孔槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型自动接料储存结构，通过吸取组件吸取加工后的产品，并在转移组件的带动下移至储存组件处，后经储存组件储存；该自动接料储存结构自动化程度高，转接料效率高，在转接料过程中不会污染产品，节约成本，避免了事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型自动接料储存结构的结构示意图；

图2为本实用新型自动接料储存结构的主视图；

图3为本实用新型转移组件的结构示意图；

图4为本实用新型转移组件的主视图；

图5为本实用新型吸取组件的结构示意图；

图6为本实用新型第一落料板的结构示意图；

图7为本实用新型第二落料板的结构示意图；

附图标记说明：

11、底板；12、支撑竖板；

2、吸取组件；21、吸盘；22、第一支撑板；23、第一固定板；24、气缸；

3、转移组件；31、导向块；32、导向杆；33、缸体；34、第二支撑板；35、第三支撑板；36、拖链；

4、储存组件；41、落料板；411、第一落料板；4111、凹槽；412、第二落料板；4121、孔槽；42、储存盒。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图7所示，自动接料储存结构用于转接加工后的物料并储存(即自动接料储存结构安装在自动化流水线上，将批量加工后的物料转移并储存；在本实施例中，物料通常为固体状，如块状、板状等)。它主要包括底板11、支撑竖板12、吸取组件2、转移组件3和储存组件4等。

其中底板11通常安装在工作台上(底板11为常见的板状结构，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固的方式将底板11安装在工作台上)。支撑竖板12安装在底板11上(在本实施例中，支撑竖板12垂直于底板11安装，支撑竖板12为矩形金属板，材质选用不锈钢即可，可通过螺丝紧固或焊接的方式实现安装)。

转移组件3与吸取组件2相连接，用于带动其移动。如图3所示，它主要包括导向块31、导向杆32、缸体33、第二支撑板34、第三支撑板35和拖链36等。导向块31有两个，它们间隔设在支撑竖板12的侧面(在本实施例中，导向块31为金属块，可通过螺丝紧固的方式实现安装)。导向杆32有三根，它们连接在导向块31之间(圆柱形导向杆32材质为金属，如不锈钢，可在导向块31对应位置开设凹槽，将导向杆32安装在凹槽内即可)。缸体33可滑动地安装在导向杆32上(缸体33为金属材质，可在缸体33上开设通孔，将导向杆32穿设在通孔内即可；在本实施例中，导向块31、导向杆32与缸体33三者构成无杆气缸)。第二支撑板34安装在缸体33侧面(第二支撑板34为金属板，材质选用不锈钢，其具体形状不是本实用新型的保护重点，只要实现在缸体33侧面的安装即可，如采用焊接的方式)。第三支撑板35安装在两块导向块31上(第三支撑板35为矩形金属板，材质选用不锈钢，可通过焊接的方式实现安装)。拖链36安装在第三支撑板35上(在本实施例中，拖链36为一般常见的塑胶坦克链，用于盛放电线之类的东西，防止电线杂乱摆放)。

吸取组件2安装在底板11上方，用于吸取位于底板11上的物料。如图5所示，它主要包括吸盘21、第一支撑板22、第一固定板23和气缸24等。吸盘21用于吸取位于底板11上的物料(在本实施例中，吸盘21有两个，吸盘21上连接有螺纹杆，吸盘21选用一般常见的真空吸盘即可)。第一支撑板22用于安装吸盘21(第一支撑板22为矩形金属板，材质选用不锈钢，可在第一支撑板22上开设孔槽，将吸盘21插入孔槽即可)。第一固定板23安装在第一支撑板22上且用于固定吸盘21(第一支撑板22为矩形金属板，材质选用不锈钢，可在第一固定板23上开设与第一支撑板22孔槽对应的孔槽，然后在第一固定板23的孔槽内车内螺纹，将吸盘21穿设在第一固定板23的孔槽内，并将吸盘21的螺纹杆旋拧在第一固定板23的内螺纹处)。气缸24与第一支撑板22相连接用于带动其升降(气缸24选用一般常见的单作用式气缸即可，将气缸24的导杆连接在第一支撑板22上即可)。

进一步地，气缸24安装在第二支撑板34侧面(可通过焊接的方式实现安装)。

储存组件4安装在底板11一侧，用于储存由吸取组件2释放的物料。它主要包括落料板41和储存盒42。落料板41可伸缩地安装在底板11一侧。储存盒42与落料板41相连接，用于储存由吸取组件2释放的物料(储存盒42为一般常见的收纳盒)。

进一步地，落料板41包括第一落料板411和第二落料板412。如图6所示，第一落料板411与底板11一侧相连(可在第一落料板411上开设孔，然后通过螺丝紧固的方式实现安装；在本实施例中，第一落料板411两侧对称开设有凹槽4111，凹槽4111形状为圆角矩形)。如图7所示，第二落料板412可伸缩地与第一落料板411相连(第二落料板412两侧开设有与凹槽4111相配合使用的多个孔槽4121，在实际使用时，可在第一落料板411上拉动第二落料板412，然后利用螺丝紧固的方式实现固定)。

本实用新型自动接料储存结构在工作过程中，气缸24在缸体33的带动下移至物料上方，同时吸取组件2也被带动至物料上方；此时气缸24工作，带动吸盘21下降以吸取物料，然后气缸24复位；吸取有物料的吸取组件2在缸体33的带动下移动至储存盒42上方，然后吸盘21释放物料，物料经落料板41落至储存盒42中，如此往复，即可实现大批量物料的储存。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动接料储存结构，其特征在于，它包括：

底板(11)；

吸取组件(2)，所述吸取组件(2)安装在所述底板(11)上方，用于吸取位于所述底板(11)上的物料，它包括用于吸取所述物料的吸取单元以及与所述吸取单元相连接用于带动其升降的驱动单元；

转移组件(3)，所述转移组件(3)与所述吸取组件(2)相连接，用于带动所述吸取组件(2)移动；

储存组件(4)，所述储存组件(4)安装在所述底板(11)一侧，用于储存由所述吸取组件(2)释放的所述物料。

2.根据权利要求1所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述底板(11)上安装有支撑竖板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述吸取单元包括用于吸取所述物料的多个吸盘(21)、用于安装所述吸盘(21)的第一支撑板(22)以及安装在所述第一支撑板(22)上用以固定所述吸盘(21)的第一固定板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述驱动单元为气缸(24)，所述气缸(24)导向杆与所述第一支撑板(22)相连以带动其升降。

5.根据权利要求4所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述转移组件(3)包括间隔安装在所述支撑竖板(12)侧面的导向块(31)、连接所述导向块(31)的多根导向杆(32)、可滑动地安装在所述导向杆(32)上的缸体(33)以及固定在所述缸体(33)侧面且用于安装所述气缸(24)的第二支撑板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述转移组件(3)还包括安装在所述导向块(31)上的第三支撑板(35)以及安装在所述第三支撑板(35)上的拖链(36)。

7.根据权利要求1所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述储存组件(4)包括可伸缩地安装在所述底板(11)一侧的落料板(41)以及与所述落料板(41)相连接的储存盒(42)。

8.根据权利要求7所述的一种自动接料储存结构，其特征在于：所述落料板(41)包括第一落料板(411)与第二落料板(412)，所述第一落料板(411)两侧对称开设有凹槽(4111)，所述第二落料板(412)两侧开设有与所述凹槽(4111)相配合使用的多个孔槽(4121)。

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