CN214813665U - 一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，属于拉丝设备技术领域，包括底板与拉丝模，所述拉丝模固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有绕线架，所述底板的顶部设置有除锈装置与润滑装置，所述除锈装置位于润滑装置的左侧，所述底板的顶部固定安装有工字轮收线机，所述工字轮收线机位于拉丝模的右侧。该实用新型，当钢丝进入润滑装置后会被均匀沾染上拉丝粉与润滑油，润滑装置的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模的损伤，接着钢丝经过拉丝模从而改变钢丝的直径最后被工字轮收线机收卷，解决了以往钢丝用拉丝装置不具有除锈功能与润滑效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置。
背景技术
简史古代人用锤锻和人力拉拔方法制作金属丝。圆棒材轧钢机发明后，开始用单卷筒拉丝机拉拔较长的低碳钢丝，19世纪中，英国人发明高碳钢棒材和丝的热处理工艺，该工艺包括材料的加热和冷却，使其易于拉拔，称为焙嫩处理，当时在工业界产生很大影响，被世界各国广泛应用，生产出较高强度的制绳钢丝和弹簧钢丝。
传统钢丝在拉丝过程中，表面铁锈没有去除，使得容易堵塞拉丝模，从而导致拉丝模损坏，并且钢丝生拉强度较大，润滑效果不佳也会加剧拉丝模的磨损，因此本领域的专业人员提供了一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，已解决上述提到的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，具备除锈功能头硬润滑效果好的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，包括底板与拉丝模，所述拉丝模固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有绕线架，所述底板的顶部设置有除锈装置与润滑装置，所述除锈装置位于润滑装置的左侧，所述底板的顶部固定安装有工字轮收线机，所述工字轮收线机位于拉丝模的右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述绕线架的左侧固定安装有控制面板，所述除锈装置、润滑装置与工字轮收线机均与控制面板之间电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述除锈装置包含有安装架，所述安装架的正面与背面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有两个安装板，所述安装架的内部设置有两个除锈滚筒，两个所述除锈滚筒的正面与背面分别转动连接在四个安装板上，所述安装架的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有两个浮动板，两个所述浮动板分别固定连接在背面的两个安装板上。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述通槽的内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接有两个滑条，四个所述滑条分别固定连接在四个安装板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述润滑装置包含有支撑架，所述支撑架固定连接在底板上，所述支撑架的顶部固定连接有储油箱，所述支撑架的内顶壁上固定安装有抽液泵，所述抽液泵的顶端贯穿支撑架并延伸至储油箱的内部，所述抽液泵的底端固定连接有与其相连通的过油管，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述过油管的底部固定连接有与其内部相连通的回流管，所述回流管的底端贯穿并延伸至收集箱的内部，所述收集箱的右侧插接有收集盒，所述收集盒的底部与收集箱的内底壁相接触，所述支撑架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有连通管，所述连通管的底端贯穿并延伸至支撑架的内部，所述连通管的底部固定连接有与其内部相连通的润滑管。
作为本实用新型进一步的方案：所述过油管的内底壁上固定连接有两个限流块。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，当需要使用此装置对钢丝进行拉丝作业时，通过工字轮收线机，可有效的对缠绕在绕线架上的钢丝进行收卷，并且在工字轮收线机的拉动下进行驱动，当需要对钢丝进行除锈工作时，使用人员根据钢丝的直径调整除锈装置，使用人员控制除锈装置通电工作，除锈装置通电后发生变化使得钢丝刚好通过，当钢丝穿过除锈装置时除锈装置对钢丝表面进行除锈工作，除锈装置的设置可以避免钢丝表面残留铁锈，防止铁锈影响拉丝工作，当钢丝进入润滑装置后会被均匀沾染上拉丝粉与润滑油，润滑装置的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模的损伤，接着钢丝经过拉丝模从而改变钢丝的直径最后被工字轮收线机收卷，解决了以往钢丝用拉丝装置不具有除锈功能与润滑效果不佳的问题。
(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员与所需要的操作的步骤，从而提高对钢丝的拉丝效率。
(3)本方案，当需要对钢丝进行除锈工作时，使用人员根据钢丝的直径调整除锈装置，使用人员控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其固定连接有驱动轴同步转动，与驱动轴螺纹连接的两个浮动板开始朝着相对的一侧移动，安装板随之移动，这就使得两个除锈滚筒之间的距离发生变化，当两个除锈滚筒之间的间距与钢丝直径相同时即可控制伺服电机停止工作，当钢丝穿过两个除锈滚筒之间时两个除锈滚筒也会随之转动，通过除锈滚筒的表面对钢丝进行除锈工作，除锈装置的设置可以避免钢丝表面残留铁锈，防止铁锈影响拉丝工作。
(4)本方案，当安装板在移动时滑条也在滑槽内部移动，滑条与滑槽之间的配合使用可以对安装板起到限制作用，同时还可以减少安装板与通槽之间的摩擦。
(5)本方案，当钢丝进入润滑装置后，拉丝粉在安装箱内部受重力沿着连通管堆积在润滑管内部，钢丝进入润滑管后沾染上拉丝粉并穿过润滑管，接着钢丝进入过油管，抽液泵将储油箱内部的润滑油抽出并喷洒在钢丝表面，钢丝表面会均匀的沾染上润滑油，低落下的润滑油会通过回流管进入收集箱内部的收集盒内部被收集，当收集盒内部润滑油过多后使用人员可以将收集盒向右抽出，润滑装置的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模的损伤。
(6)本方案，限流块的设置可以对过油管内部的润滑油起到限制作用，避免润滑油从过油管的左右两侧流出造成资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的除锈装置立体结构示意图；
图4为本实用新型的润滑装置剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、底板；2、拉丝模；3、绕线架；4、除锈装置；401、安装架；402、通槽；403、安装板；404、除锈滚筒；405、伺服电机；406、驱动轴；407、浮动板；5、润滑装置；501、支撑架；502、储油箱；503、抽液泵；504、过油管；505、收集箱；506、回流管；507、收集盒；508、安装箱；509、连通管；510、润滑管；6、工字轮收线机；7、控制面板；8、滑槽；9、滑条；10、限流块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，包括底板1与拉丝模2，拉丝模2固定安装在底板1的顶部，底板1的顶部固定连接有绕线架3，底板1的顶部设置有除锈装置4与润滑装置5，除锈装置4位于润滑装置5的左侧，底板1的顶部固定安装有工字轮收线机6，工字轮收线机6位于拉丝模2的右侧。
本实用新型中，当需要使用此装置对钢丝进行拉丝作业时，通过工字轮收线机6，可有效的对缠绕在绕线架3上的钢丝进行收卷，并且在工字轮收线机6的拉动下进行驱动，当需要对钢丝进行除锈工作时，使用人员根据钢丝的直径调整除锈装置4，使用人员控制除锈装置4通电工作，除锈装置4通电后发生变化使得钢丝刚好通过，当钢丝穿过除锈装置4时除锈装置4对钢丝表面进行除锈工作，除锈装置4的设置可以避免钢丝表面残留铁锈，防止铁锈影响拉丝工作，当钢丝进入润滑装置5后会被均匀沾染上拉丝粉与润滑油，润滑装置5的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模2的损伤，接着钢丝经过拉丝模2从而改变钢丝的直径最后被工字轮收线机6收卷，解决了以往钢丝用拉丝装置不具有除锈功能与润滑效果不佳的问题。
请参阅图1，其中：绕线架3的左侧固定安装有控制面板7，除锈装置4、润滑装置5与工字轮收线机6均与控制面板7之间电性连接。
本实用新型中，控制面板7的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员与所需要的操作的步骤，从而提高对钢丝的拉丝效率。
请参阅图1～3，其中：除锈装置4包含有安装架401，安装架401的正面与背面均开设有通槽402，两个通槽402的内部均滑动连接有两个安装板403，安装架401的内部设置有两个除锈滚筒404，两个除锈滚筒404的正面与背面分别转动连接在四个安装板403上，安装架401的背面固定安装有伺服电机405，伺服电机405的输出轴上固定连接有驱动轴406，驱动轴406上螺纹连接有两个浮动板407，两个浮动板407分别固定连接在背面的两个安装板403上。
本实用新型中，当需要对钢丝进行除锈工作时，使用人员根据钢丝的直径调整除锈装置4，使用人员控制伺服电机405通电工作，伺服电机405通电后带动与其固定连接有驱动轴406同步转动，与驱动轴406螺纹连接的两个浮动板407开始朝着相对的一侧移动，安装板403随之移动，这就使得两个除锈滚筒404之间的距离发生变化，当两个除锈滚筒404之间的间距与钢丝直径相同时即可控制伺服电机405停止工作，当钢丝穿过两个除锈滚筒404之间时两个除锈滚筒404也会随之转动，通过除锈滚筒404的表面对钢丝进行除锈工作，除锈装置4的设置可以避免钢丝表面残留铁锈，防止铁锈影响拉丝工作。
请参阅图1与2，其中：两个通槽402的内壁上均开设有滑槽8，两个滑槽8上均滑动连接有两个滑条9，四个滑条9分别固定连接在四个安装板403上。
本实用新型中，当安装板403在移动时滑条9也在滑槽8内部移动，滑条9与滑槽8之间的配合使用可以对安装板403起到限制作用，同时还可以减少安装板403与通槽402之间的摩擦。
请参阅图1与4，其中：润滑装置5包含有支撑架501，支撑架501固定连接在底板1上，支撑架501的顶部固定连接有储油箱502，支撑架501的内顶壁上固定安装有抽液泵503，抽液泵503的顶端贯穿支撑架501并延伸至储油箱502的内部，抽液泵503的底端固定连接有与其相连通的过油管504，底板1的顶部固定连接有收集箱505，过油管504的底部固定连接有与其内部相连通的回流管506，回流管506的底端贯穿并延伸至收集箱505的内部，收集箱505的右侧插接有收集盒507，收集盒507的底部与收集箱505的内底壁相接触，支撑架501的顶部固定连接有安装箱508，安装箱508的底部固定连接有连通管509，连通管509的底端贯穿并延伸至支撑架501的内部，连通管509的底部固定连接有与其内部相连通的润滑管510。
本实用新型中，当钢丝进入润滑装置5后，拉丝粉在安装箱508内部受重力沿着连通管509堆积在润滑管510内部，钢丝进入润滑管510后沾染上拉丝粉并穿过润滑管510，接着钢丝进入过油管504，抽液泵503将储油箱502内部的润滑油抽出并喷洒在钢丝表面，钢丝表面会均匀的沾染上润滑油，低落下的润滑油会通过回流管506进入收集箱505内部的收集盒507内部被收集，当收集盒507内部润滑油过多后使用人员可以将收集盒507向右抽出，润滑装置5的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模2的损伤。
请参阅图4，其中：过油管504的内底壁上固定连接有两个限流块10。
本实用新型中，限流块10的设置可以对过油管504内部的润滑油起到限制作用，避免润滑油从过油管504的左右两侧流出造成资源的浪费。
本方案中，伺服电机405的型号可为110ST-M04030；抽液泵503的型号可为英迈20702。
工作原理：当需要使用此装置对钢丝进行拉丝作业时，通过工字轮收线机6，可有效的对缠绕在绕线架3上的钢丝进行收卷，并且在工字轮收线机6的拉动下进行驱动，当需要对钢丝进行除锈工作时，使用人员根据钢丝的直径调整除锈装置4，使用人员控制伺服电机405通电工作，伺服电机405通电后带动与其固定连接有驱动轴406同步转动，与驱动轴406螺纹连接的两个浮动板407开始朝着相对的一侧移动，安装板403随之移动，这就使得两个除锈滚筒404之间的距离发生变化，当两个除锈滚筒404之间的间距与钢丝直径相同时即可控制伺服电机405停止工作，当钢丝穿过两个除锈滚筒404之间时两个除锈滚筒404也会随之转动，通过除锈滚筒404的表面对钢丝进行除锈工作，除锈装置4的设置可以避免钢丝表面残留铁锈，防止铁锈影响拉丝工作，当钢丝进入润滑装置5后，拉丝粉在安装箱508内部受重力沿着连通管509堆积在润滑管510内部，钢丝进入润滑管510后沾染上拉丝粉并穿过润滑管510，接着钢丝进入过油管504，抽液泵503将储油箱502内部的润滑油抽出并喷洒在钢丝表面，钢丝表面会均匀的沾染上润滑油，低落下的润滑油会通过回流管506进入收集箱505内部的收集盒507内部被收集，当收集盒507内部润滑油过多后使用人员可以将收集盒507向右抽出，润滑装置5的设置使得钢丝在拉丝前被均匀润滑，从而可以提高钢丝的拉丝质量，同时还能减少拉丝模2的损伤，接着钢丝经过拉丝模2从而改变钢丝的直径最后被工字轮收线机6收卷，解决了以往钢丝用拉丝装置不具有除锈功能与润滑效果不佳的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，包括底板(1)与拉丝模(2)，所述拉丝模(2)固定安装在底板(1)的顶部，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有绕线架(3)，所述底板(1)的顶部设置有除锈装置(4)与润滑装置(5)，所述除锈装置(4)位于润滑装置(5)的左侧，所述底板(1)的顶部固定安装有工字轮收线机(6)，所述工字轮收线机(6)位于拉丝模(2)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，其特征在于：所述绕线架(3)的左侧固定安装有控制面板(7)，所述除锈装置(4)、润滑装置(5)与工字轮收线机(6)均与控制面板(7)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，其特征在于：所述除锈装置(4)包含有安装架(401)，所述安装架(401)的正面与背面均开设有通槽(402)，两个所述通槽(402)的内部均滑动连接有两个安装板(403)，所述安装架(401)的内部设置有两个除锈滚筒(404)，两个所述除锈滚筒(404)的正面与背面分别转动连接在四个安装板(403)上，所述安装架(401)的背面固定安装有伺服电机(405)，所述伺服电机(405)的输出轴上固定连接有驱动轴(406)，所述驱动轴(406)上螺纹连接有两个浮动板(407)，两个所述浮动板(407)分别固定连接在背面的两个安装板(403)上。
4.根据权利要求3所述的一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，其特征在于：两个所述通槽(402)的内壁上均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)上均滑动连接有两个滑条(9)，四个所述滑条(9)分别固定连接在四个安装板(403)上。
5.根据权利要求1所述的一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，其特征在于：所述润滑装置(5)包含有支撑架(501)，所述支撑架(501)固定连接在底板(1)上，所述支撑架(501)的顶部固定连接有储油箱(502)，所述支撑架(501)的内顶壁上固定安装有抽液泵(503)，所述抽液泵(503)的顶端贯穿支撑架(501)并延伸至储油箱(502)的内部，所述抽液泵(503)的底端固定连接有与其相连通的过油管(504)，所述底板(1)的顶部固定连接有收集箱(505)，所述过油管(504)的底部固定连接有与其内部相连通的回流管(506)，所述回流管(506)的底端贯穿并延伸至收集箱(505)的内部，所述收集箱(505)的右侧插接有收集盒(507)，所述收集盒(507)的底部与收集箱(505)的内底壁相接触，所述支撑架(501)的顶部固定连接有安装箱(508)，所述安装箱(508)的底部固定连接有连通管(509)，所述连通管(509)的底端贯穿并延伸至支撑架(501)的内部，所述连通管(509)的底部固定连接有与其内部相连通的润滑管(510)。
6.根据权利要求5所述的一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置，其特征在于：所述过油管(504)的内底壁上固定连接有两个限流块(10)。
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| CN202121355571.9U CN214813665U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置 |
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| CN202121355571.9U CN214813665U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置 |
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| CN214813665U true CN214813665U (zh) | 2021-11-23 |
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| CN202121355571.9U Active CN214813665U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种生拉性优异的高强度钢丝拉丝装置 |
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| CN (1) | CN214813665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115990626A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-04-21 | 南通锦发电缆有限公司 | 一种电线电缆制造的拉丝装置 |
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2021
- 2021-06-17 CN CN202121355571.9U patent/CN214813665U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115990626A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-04-21 | 南通锦发电缆有限公司 | 一种电线电缆制造的拉丝装置 |
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