CN103464492A

CN103464492A - 湿式拉丝机模架及拉丝机

Info

Publication number: CN103464492A
Application number: CN2013103947780A
Authority: CN
Inventors: 徐一铭; 陆海; 周黄山
Original assignee: ZHANGJIAGANG SHENGDA STEEL ROPE CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG SHENGDA STEEL ROPE CO Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明公开了一种湿式拉丝机模架，包括:主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。本发明还公开了一种拉丝机。由于设置限位件，可避免翻转或断丝过程中模具从模架中脱落，另一方面，模架收容槽的底部开设有通孔，可以使拉拔用润滑液排出，便于拉拔过程中更换模具。

Description

湿式拉丝机模架及拉丝机

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝的生产设备技术领域，具体涉及一种湿式拉丝机模架及拉丝机。

背景技术

金属拉拔时通过模具孔减少加工材料的截面积、获得高精度、高光泽的线材的一种塑性加工工艺，是制备线材的重要方法，属于形变加工，广泛应用于加工碳钢、不锈钢等各种金属材料。

在对细规格钢丝(Φ＜1.8mm)通常采用湿式拉拔。湿式拉拔通过采用润滑液，达到对钢丝润滑、冷却和洗净钢丝表面的目的。

传统的湿拉装置一般采用喷淋式湿拉方式，由于拉拔过程中会产生铜泥沉淀及其他杂质积累，极易堵塞喷淋孔，造成润滑及冷却失效。此外，由于喷淋方式对模具冷却能力较弱，容易造成模具模耗增加，甚至造成钢丝断线。

拉丝机中模架用以装载拉丝模具，但是在模具翻转过程中或拉丝过程中断丝情况下，拉丝模具容易从模架中脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种湿式拉丝机模架及拉丝机，防止在翻转或断丝情况下模具掉出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种湿式拉丝机模架，包括:

主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;

限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。

优选的，在上述的湿式拉丝机模架中，所述的限位件包括多个限位杆，每个限位杆分别对应到一个收容槽，以对该收容槽内模具的顶端形成阻挡。

优选的，在上述的湿式拉丝机模架中，所述的限位件还包括拉杆，所述限位杆固定于所述拉杆上，所述的拉杆沿纵向延伸，所述的拉杆上沿纵向开设有键孔，所述主体部的侧边配合所述键孔设有螺丝。

优选的，在上述的湿式拉丝机模架中，所述收容槽的底部开设有排液孔。

本发明还公开了一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内，所述的拉丝机还包括模架，所述的模架包括:

主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;

限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。

优选的，在上述的拉丝机中，所述的限位件包括多个限位杆，每个限位杆分别对应到一个收容槽，以对该收容槽内模具的顶端形成阻挡。

优选的，在上述的拉丝机中，所述的限位件还包括拉杆，所述限位杆固定于所述拉杆上，所述的拉杆沿纵向延伸，所述的拉杆上沿纵向开设有键孔，所述主体部的侧边配合所述键孔设有螺丝。

优选的，在上述的拉丝机中，所述收容槽的底部开设有排液孔。

本发明的有益效果是:

(1)本发明的拉丝机通过设置冷却润滑回路，不仅可以实现对钢丝的润滑、冷却和清洗，而且冷却效果好，钢丝不易断丝;

(2)通过设置限位件，避免翻转或断丝过程中模具从模架中脱落;

(3)模架收容槽的底部开设有通孔，可以使拉拔用润滑液排出，便于拉拔过程中更换模具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明具体实施例中拉丝系统的剖视图;

图2所示为本发明具体实施例中湿式拉丝机模架的立体示意图;

图3所示为本发明具体实施例中湿式拉丝机模架的侧视图。

图中:1.放线架;2.进线端;3.电机;4.分线轮;5.导轮;6.牵引轮;7.排线装置;8.气缸;9.工字轮;10.进液口;11.溢液口;12.排液口;13.翻转装置;20.主体部;21.收容槽;22.通孔;23.限位杆;24.拉杆;25.键孔;26.螺丝。

具体实施方式

由于采用传统的湿拉装置一般采用喷淋式湿拉方式，由于拉拔过程中会产生铜泥沉淀及其他杂质积累，极易堵塞喷淋孔，造成润滑及冷却失效。此外，由于喷淋方式对模具冷却能力较弱，容易造成模具模耗增加，甚至造成钢丝断线等不良现象。而且传统的模架中，在模具翻转过程中或拉丝过程中断丝情况下，拉丝模具容易从模架中脱落

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种湿式拉丝机模架及拉丝机，能解决现有采用传统喷淋式湿拉方式以及模架中存在的多种缺陷和不足。

具体地，本发明具体实施例公开了一种湿式拉丝机模架，包括:

主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;

限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。

本发明实施例还公开了一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内，所述的拉丝机还包括模架，所述的模架包括:

主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;

限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参图1所述，拉丝系统包括放线架1、拉丝机和收线装置。

拉丝机包括机架，机架上设有进线端2、分线轮4、导轮5、电机3、牵引轮6和翻转装置13。

拉丝机还包括拉丝组件，拉丝组件包括多层塔轮和拉丝模具。

拉丝机还包括一冷却润滑回路，冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，收容室包括进液口10和溢液口11，进液口10和溢液口11与润滑液供应装置连通，拉丝组件位于收容室内。

溢液口11沿竖直方向可调节，可以调整润滑液高度，防止润滑液未浸没钢丝及模具。

收容室的底部还设有排液口12。底部排液口12可以定期对润滑液排尽，清理本装置中残留的铜泥和其他杂质。

收线装置包括排线装置7、气缸8和工字轮9，气缸8连接于工字轮9用以驱动工字轮9进行转动。

参图2和3所示，拉丝机还包括模架，模架包括主体部20，主体部20沿纵向阵列有多个模具收容槽21。收容槽21的底部开设有通孔22，可以使拉拔用润滑液排出，便于拉拔过程中更换模具。

模架还包括限位件，限位件包括多个限位杆23，每个限位杆23分别对应到一个收容槽21，以对该收容槽21内模具的顶端形成阻挡。

限位件还包括拉杆24，限位杆23固定于拉杆24上，拉杆24沿纵向延伸，拉杆24上沿纵向开设有键孔25，主体部20的侧边配合键孔25设有螺丝26。螺丝26穿设于键孔25内，在螺丝与键孔25的导引下可以方便拉动拉杆24。

更换模具时，将拉杆24前移，进而将限位杆23移开，即可更换模具。当拉拔时，由于档杆自重会自动落下，起到防止模具掉落的作用。

以下对上述拉丝系统的工作过程及原理进行描述:

钢丝由放线架1经由进线端1进入拉丝机，通过拉丝机的电机3牵引多层塔轮形成驱动力，通过若干个拉丝模具后完成钢丝塑性变形。多层塔轮与拉丝模具浸没于收容室的润滑液中，润滑液为矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水等组成的乳液。在钢丝进行拉拔过程中，钢丝与模具间会产生很高的摩擦力热能，使用润滑液可以使钢丝与模具间形成一层耐压润滑膜，防止钢丝与模具直接接触，从而减少摩擦和磨损。此外，润滑液具备冷却和清洗作用，由于钢丝变形会产生大量热能通过润滑液可以降低钢丝与模具温度，降低模具损耗、提高钢丝表面质量。润滑液可以通过冷却润滑回路进行循环冷却，通过进液口10补充润滑液，通过溢液口11排入外部润滑液系统。通过高位溢液口11高度调节可以调整本装置中润滑液高度，防止润滑液未浸没钢丝及模具。采用浸没式设计，可大大降低拉拔过程中钢丝及模具温度，防止温度过高引起钢丝及模具损坏。底部排液口12可以定期对润滑液排尽，清理本装置中残留的铜泥和其他杂质。

钢丝完成塑性变形后经导线轮5进入牵引轮6，牵引轮6表面喷涂碳化钨，可提高较高的表面硬度，防止长期使用影响牵引轮6表面质量。钢丝经排线装置7进入收线位，通过工字轮9完成收线。待钢丝满尺后，通过打开气缸8，可实现工字轮9上下盘。

由于模具使用一段时间后会产生内部孔径变化，需要更换模具。通过翻转装置10将拉丝模具和多层塔轮翻起，直至塔轮位置呈水平状态。待更换模具后通过翻转装置10翻下，可通过翻转装置10设置的定位销固定。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种湿式拉丝机模架，其特征在于，包括:

主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;

限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。

2.根据权利要求1所述的湿式拉丝机模架，其特征在于:所述的限位件包括多个限位杆，每个限位杆分别对应到一个收容槽，以对该收容槽内模具的顶端形成阻挡。

3.根据权利要求2所述的湿式拉丝机模架，其特征在于:所述的限位件还包括拉杆，所述限位杆固定于所述拉杆上，所述的拉杆沿纵向延伸，所述的拉杆上沿纵向开设有键孔，所述主体部的侧边配合所述键孔设有螺丝。

4.根据权利要求1所述的湿式拉丝机模架，其特征在于:所述收容槽的底部开设有排液孔。

5.一种拉丝机，包括机架和拉丝组件，其特征在于:所述的拉丝机还包括一冷却润滑回路，所述的冷却润滑回路包括收容室和润滑液供应装置，所述的收容室包括进液口和溢液口，所述的进液口和溢液口与润滑液供应装置连通，所述的拉丝组件位于所述的收容室内，所述的拉丝机还包括模架，所述的模架包括:

主体部，纵向阵列有多个模具收容槽;

限位件，安装于所述主体部上，并对模具的顶端形成阻挡。

6.根据权利要求5所述的拉丝机，其特征在于:所述的限位件包括多个限位杆，每个限位杆分别对应到一个收容槽，以对该收容槽内模具的顶端形成阻挡。

7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于:所述的限位件还包括拉杆，所述限位杆固定于所述拉杆上，所述的拉杆沿纵向延伸，所述的拉杆上沿纵向开设有键孔，所述主体部的侧边配合所述键孔设有螺丝。

8.根据权利要求7所述的拉丝机，其特征在于:所述收容槽的底部开设有排液孔。