CN210287425U - 一种齿轮淬火用降温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮淬火用降温机构，涉及降温设备技术领域。本实用新型包括安装底座，安装底座上设有油槽，安装底座上固定安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端上固定安装有起吊单元，油槽的底壁上设有齿轮台，齿轮台的中部设有齿轮槽，齿轮槽的底壁中部固定安装有限位气管，油槽的周侧壁上固定安装有蛇形冷水管。本实用新型通过设置起吊单元、油槽和齿轮台，通过起吊单元将齿轮吊起，并移动到油槽内的齿轮台上，通过起吊单元进行收放动作，实现齿轮的吊起和放下，油槽内的油受到齿轮压力形成对流，对齿轮进行降温，解决了现在淬火完的齿轮降温效果差的问题。

Description

一种齿轮淬火用降温机构

技术领域

本实用新型属于降温设备技术领域，特别是涉及一种齿轮淬火用降温机构。

背景技术

在齿轮车间的生产加工过程中，通常需要对齿轮进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

现在齿轮在淬火后大都是通过自然冷却或水进行降温，但是效果均不好，自然降温的时间长，通过水进行降温，由于速度太快，但应力大，变形、开裂倾向大，会影响金属的质量，降温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮淬火用降温机构，通过设置起吊单元、油槽和齿轮台，通过起吊单元将齿轮吊起，并移动到油槽内的齿轮台上，通过起吊单元进行收放动作，实现齿轮的吊起和放下，油槽内的油受到齿轮压力形成对流，对齿轮进行降温，解决了现在淬火完的齿轮降温效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种齿轮淬火用降温机构，包括安装底座，所述安装底座上设有油槽，所述安装底座上固定安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端上固定安装有起吊单元；

所述油槽的底壁上设有齿轮台，齿轮台的中部设有齿轮槽，齿轮槽为中部往外侧逐渐增高的阶梯结构，且每级阶梯均为圆形；

所述齿轮槽的每级阶梯的壁上均阵列有多个第一通孔，齿轮台的上端壁面上阵列有第二通孔，第二通孔的一端连通第一通孔；

所述齿轮槽的底壁中部固定安装有限位气管，限位气管的壁上阵列有气孔，限位气管的顶部处于安装底座的上表面与齿轮台的上表面之间；

所述油槽的周侧壁上固定安装有蛇形冷水管，蛇形冷水管的一端穿过安装底座连接有冷水箱，冷水箱固定安装在安装底座的外壁上。

进一步地，所述起吊单元包括起吊臂，起吊臂的中部沿其长度方向设有滑槽，起吊臂靠近第一转动电机的一端端头处固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过起吊臂的壁处于滑槽内，且其端头处固定连接有滑块，滑块上固定连接有吊绳，吊绳穿过起吊臂竖直向下，且其端头处固定连接有圆盘，圆盘的周侧插接有多个插板。

进一步地，所述圆盘上螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆竖直向上贯穿起吊臂。

进一步地，所述安装底座的外壁上固定安装有第二转动电机，第二转动电机的输出端穿过安装底座的壁处于油槽内，且其侧壁上固定安装有多个搅动板。

进一步地，所述油槽、齿轮槽和冷水箱的内壁上均固定安装有温度传感器。

进一步地，所述齿轮台内嵌入安装有泵，泵的输入端连通油槽，泵的输出端连通限位气管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置起吊单元、油槽和齿轮台，通过起吊单元将齿轮吊起，并移动到油槽内的齿轮台上，通过起吊单元进行收放动作，实现齿轮的吊起和放下，油槽内的油受到齿轮压力形成对流，对齿轮进行降温，解决了现在淬火完的齿轮降温效果差的问题。

2、本实用新型通过设置插板插在圆盘上，便于人们选择不同长度的插板，以适应不同规格的齿轮，适用范围广。

3、本实用新型通过设置齿轮槽为中部往外侧逐渐增高的阶梯结构，且每级阶梯均为圆形，能够对不同尺寸的齿轮进行支撑，适用性范围广。

4、本实用新型通过将齿轮套接在限位气管上，防止其在油槽内做无规则运动，损坏齿轮，同时泵将油送至限位气管通过气孔喷出，加快对流，有利于降温。

5、本实用新型通过蛇形冷水管对油槽内的水进行降温，避免油槽温度过高，降温速度慢，提高油的降温速度。

6、本实用新型通过限位螺杆对圆盘进行限位，防止圆盘在转动和升降过程中作为规则运动。

7、本实用新型通过第二转动电机带动搅动板转动，加快油槽内的油的对流效率，提高了降温效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种齿轮淬火用降温机构的立体结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图；

图3本实用新型中的的齿轮台的剖视图；

图4为图1的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装底座1、油槽2、第一转动电机3、起吊单元4、起吊臂41、滑槽42、第一伸缩气缸43、滑块44、吊绳45、圆盘46、插板47、限位螺杆48、齿轮台5、齿轮槽51、第一通孔52、第二通孔53、限位气管6、气孔61、第二转动电机7、搅动板71、蛇形冷水管8、冷水箱81、温度传感器9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图2所示，一种齿轮淬火用降温机构，包括安装底座1，安装底座1上设有油槽2，安装底座1上固定安装有第一转动电机3，第一转动电机3的输出端上固定安装有起吊单元4，起吊单元4包括起吊臂41，起吊臂41的中部沿其长度方向设有滑槽42，起吊臂41靠近第一转动电机3的一端端头处固定安装有第一伸缩气缸43，第一伸缩气缸43的输出端穿过起吊臂41的壁处于滑槽42内，且其端头处固定连接有滑块44，滑块44上固定连接有吊绳45，吊绳 45穿过起吊臂41竖直向下，且其端头处固定连接有圆盘46，圆盘 46的周侧插接有多个插板47，便于人们选择不同长度的插板47，以适应不同规格的齿轮，适用范围广，通过第一转动电机3转动控制圆盘46到齿轮处，并且穿过齿轮中间的孔，再将插板47插在圆盘46 上，然后控制第一伸缩气缸43收缩将齿轮吊起，在通过第一转动电机3将其转动到油槽2上方。

油槽2的底壁上设有齿轮台5，齿轮台5的中部设有齿轮槽51，齿轮槽51为中部往外侧逐渐增高的阶梯结构，且每级阶梯均为圆形，能够对不同尺寸的齿轮进行支撑，适用性范围广；

请一并参阅图1和图3所示，齿轮槽51的每级阶梯的壁上均阵列有多个第一通孔52，齿轮台5的上端壁面上阵列有第二通孔53，第二通孔53的一端连通第一通孔52，在控制齿轮下落过程中，油槽 2内的油受到齿轮压力，通过第一通孔52进入到第二通孔53内，并顺着第二通孔53传递到其他高度位置的第一通孔52出流出，对齿轮的上端和下端的油形成对流，有利于降低齿轮的温度，操作人员可以控制第一伸缩气缸43进行收放动作，实现齿轮的吊起和放下，进行加快油槽2的油进行对流，有利于加快齿轮的降温；

齿轮槽51的底壁中部固定安装有限位气管6，齿轮台5内嵌入安装有泵，泵的输入端连通油槽2，泵的输出端连通限位气管6，限位气管6的壁上阵列有气孔61，限位气管6的顶部处于安装底座1 的上表面与齿轮台5的上表面之间，通过将齿轮套接在限位气管6上，防止其在油槽2内做无规则运动，损坏齿轮，同时泵将油送至限位气管6通过气孔61喷出，加快对流，有利于降温；

油槽2的周侧壁上固定安装有蛇形冷水管8，蛇形冷水管8的一端穿过安装底座1连接有冷水箱81，冷水箱81固定安装在安装底座 1的外壁上，通过蛇形冷水管8对油槽2内的水进行降温，避免油槽温度过高，降温速度慢，提高油的降温速度。

优选的，圆盘46上螺纹连接有限位螺杆48，限位螺杆48竖直向上贯穿起吊臂41，通过限位螺杆48对圆盘46进行限位，防止圆盘46在转动和升降过程中作为规则运动。

优选的，安装底座1的外壁上固定安装有第二转动电机7，第二转动电机7的输出端穿过安装底座1的壁处于油槽2内，且其侧壁上固定安装有多个搅动板71，通过第二转动电机7带动搅动板71转动，加快油槽2内的油的对流效率，提高了降温效率。

优选的，油槽2、齿轮槽51和冷水箱81的内壁上均固定安装有温度传感器9，通过温度传感器9监测各处温度。

本实用新型的工作原理：第一转动电机3转动控制圆盘46到齿轮处，并且穿过齿轮中间的孔，再将插板47插在圆盘46上，然后控制第一伸缩气缸43收缩将齿轮吊起，在通过第一转动电机3将其转动到油槽2上方，控制齿轮下落，控制第一伸缩气缸43进行收放动作，实现齿轮的吊起和放下，油槽2内的油受到齿轮压力，通过第一通孔52进入到第二通孔53内，并顺着第二通孔53传递到其他高度位置的第一通孔52出流出，对齿轮的上端和下端的油形成对流，对齿轮进行降温。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种齿轮淬火用降温机构，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)上设有油槽(2)，其特征在于，所述安装底座(1)上固定安装有第一转动电机(3)，第一转动电机(3)的输出端上固定安装有起吊单元(4)；

所述油槽(2)的底壁上设有齿轮台(5)，齿轮台(5)的中部设有齿轮槽(51)，齿轮槽(51)为中部往外侧逐渐增高的阶梯结构，且每级阶梯均为圆形；

所述齿轮槽(51)的每级阶梯的壁上均阵列有多个第一通孔(52)，齿轮台(5)的上端壁面上阵列有第二通孔(53)，第二通孔(53)的一端连通第一通孔(52)；

所述齿轮槽(51)的底壁中部固定安装有限位气管(6)，限位气管(6)的壁上阵列有气孔(61)，限位气管(6)的顶部处于安装底座(1)的上表面与齿轮台(5)的上表面之间；

所述油槽(2)的周侧壁上固定安装有蛇形冷水管(8)，蛇形冷水管(8)的一端穿过安装底座(1)连接有冷水箱(81)，冷水箱(81)固定安装在安装底座(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用降温机构，其特征在于：所述起吊单元(4)包括起吊臂(41)，起吊臂(41)的中部沿其长度方向设有滑槽(42)，起吊臂(41)靠近第一转动电机(3)的一端端头处固定安装有第一伸缩气缸(43)，第一伸缩气缸(43)的输出端穿过起吊臂(41)的壁处于滑槽(42)内，且其端头处固定连接有滑块(44)，滑块(44)上固定连接有吊绳(45)，吊绳(45)穿过起吊臂(41)竖直向下，且其端头处固定连接有圆盘(46)，圆盘(46)的周侧插接有多个插板(47)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮淬火用降温机构，其特征在于：所述圆盘(46)上螺纹连接有限位螺杆(48)，限位螺杆(48)竖直向上贯穿起吊臂(41)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用降温机构，其特征在于：所述安装底座(1)的外壁上固定安装有第二转动电机(7)，第二转动电机(7)的输出端穿过安装底座(1)的壁处于油槽(2)内，且其侧壁上固定安装有多个搅动板(71)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用降温机构，其特征在于：所述油槽(2)、齿轮槽(51)和冷水箱(81)的内壁上均固定安装有温度传感器(9)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用降温机构，其特征在于：所述齿轮台(5)内嵌入安装有泵，泵的输入端连通油槽(2)，泵的输出端连通限位气管(6)。

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