CN101249624B - 曲面型铲球板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种曲面型铲球板，将铲球板表面形状按照“前低后高，内高外低，内窄外宽”的方法制成曲面形状；放置在立式钢球机床出球口，通过调整螺钉，装入机床运行，使铲出磨板的钢球，沿铲球板表面向上爬坡，经由径向向下流出。从而保证顺畅出球，避免出球混乱与死角，改善了出球质量，提高加工精度与表面质量。

Description

曲面型铲球板

技术领域

本发明涉及轴承用钢球加工行业，尤其适用于立式钢球加工机床上，将大循环加工钢球从两块磨板中顺畅铲出的一种曲面型铲球板。

背景技术

目前，立式钢球研磨机床，在钢球生产机床中占较大比例，由于立式机床进出球口在同一水平面，使得进出球较为混乱，甚至出现死角球，影响到钢球加工精度和钢球表面质量，尽管人们采用进球口爬坡，延长进口溜球长度，改善进球质量。但出球口内侧与输球环距离远，出球困难，始终没有较好的解决办法。

发明内容

为了改变立式钢球加工机床大循环出球混乱，本发明提供一种曲面型铲球板，取代现有平面型铲球板，改善出球质量。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的曲面型铲球板，将铲球板表面形状按照“前低后高，内高外低，内窄外宽”的方法制成曲面形状；放置在立式钢球机床出球口，通过调整螺钉，装入机床运行，使铲出磨板的钢球，沿铲球板表面向上爬坡，经由径向向下流出；曲面制成的步骤如下：

1)在一铅垂面A上设置一个连续升高的曲线，与铅垂面A相隔一定距离且平行的另一铅垂面B上设置一个水平线；

2)曲线与水平线上均匀分布设置有若干个点；

3)将铅垂面A上曲线分布的若干个点与另一铅垂面B水平线上相应位置的若干个点直线连接，即形成所需曲面；

4)曲面的一端设置有固定板，固定板上设置有若干个槽孔。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该曲面型铲球板，克服了进出球口在同一水平面上进出球较为混乱，影响钢球加工精度和钢球表面质量；使得铲出磨板的钢球，沿铲球板表面向上爬坡，经由径向向下流出。从而保证顺畅出球，避免出球混乱与死角，改善了出球质量，提高加工精度与表面质量。

附图说明

图1是曲面型铲球板的形成图；

图2是曲面铲球板的俯视图；

图3是图2的A′-A′剖面；

图4是图2的B′-B′剖面。

图中：A-铅垂面；B-铅垂面；1-曲线，2-水平线；3-固定板；4-槽孔。

具体实施方式

如图1、2、3、4中所示：该曲面型铲球板，是按照“前低后高，内高外低，内窄外宽”原则的展成曲面，曲面形制成的步骤如下：

1)在一铅垂面A上设置一个连续升高的曲线1，与铅垂面A相隔一定距离且平行的另一铅垂面B上设置一个水平线2；

2)曲线与水平线上均匀分布设置有若干个点；

3)将铅垂面A上曲线分布的若干个点与另一铅垂面B水平线上相应位置的若干个点直线连接，即形成所需曲面；

4)曲面的一端设置有固定板3，固定板上设置有若干个槽孔4。

该曲面型铲球板，用于立式钢球机床出球口，将上、下磨板间加工钢球铲出并排向输球环，其安装方法是将铲球板放置在立式钢球机床出球口，通过固定板上的槽孔安装调整螺钉，装入机床运行即可。铲出磨板的钢球，沿铲球板表面向上爬坡，经由径向向下流出。

在立式钢球加工机床上，将大循环加工钢球从两块磨板中顺畅铲出的铲球板。工作时，从磨板中均匀推出的钢球，爬上铲球板曲面，利用出球坡度，流向输球环，随着铲球量增加，出球截面增大，从而保证顺畅出球，避免出球混乱与死角，改善了出球质量，提高加工精度与表面质量。

Claims (1)

1.一种曲面型铲球板，其特征在于：将铲球板表面形状按照“前低后高，内高外低，内窄外宽”的方法制成曲面形状；放置在立式钢球机床出球口，通过调整螺钉，装入机床运行，使铲出磨板的钢球，沿铲球板表面向上爬坡，经由径向向下流出；曲面制成的步骤如下：

1)在一铅垂面A上设置一个连续升高的曲线(1)，与铅垂面A相隔一定距离且平行的另一铅垂面B上设置一个水平线(2)；

2)曲线(1)与水平线(2)上均匀分布设置有若干个点；

3)将铅垂面A上曲线(1)分布的若干个点与另一铅垂面B水平线(2)上相应位置的若干个点直线连接，即形成所需曲面；

4)曲面的一端设置有固定板(3)，固定板上设置有若干个槽孔(4)。

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