CN108213867A - 一种钢球铲球板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种钢球铲球板及其制作方法，包括一个底面为直角梯形的六面体形的铲球板本体，铲球板本体的底面上自斜腰至直角腰处挖设有若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，铲球板本体底面弧形沟槽两侧的凸起插设在研磨板上的沟道内，研磨板上的沟道两侧的凸起插设在铲球板本体的底面上弧形沟槽内，铲球板本体顶面为一个向上凸起的曲面，该曲面构成过球面，过球面与底面上斜腰交汇的一端上配合形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，铲球齿插设在与之配合的研磨板沟槽内。本发明的结构简单，仅仅设置有铲球板本体和铲球齿，加工精准，安装牢固可靠。

Description

一种钢球铲球板及其制作方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种钢球铲球板及其制作方法。

背景技术

目前在钢球行业中普遍采用的是大循环带导环的的加工设备，设备自身带有铲球装置。但由于加工批量以及被加工钢球尺寸的限制，需采用出厂无铲球装置、装球量适中的小循环加工设备，这就要设计并加工出能够在小循环设备上实现小批量钢球加工的铲球设备。

为实现加工出的钢球球形误差小，尺寸公差小、批直径变动量小等精度特征，必须使被加工钢球在加工过程中等概率的出现在沟道中，不能出现有些钢球研磨多次而其他钢球进不到沟道的现象。这就需要设计一种工装设施能够使沟道中的钢球被强制的铲出沟道，并且不能在钢球表面形成擦伤、刺伤等痕迹。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的铲球板不能有效的将钢球铲出沟道的问题，提供一种钢球铲球板及其制作方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种钢球铲球板，包括一个底面为直角梯形的六面体形的铲球板本体，铲球板本体的底面上自斜腰至直角腰处挖设有若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，铲球板本体底面弧形沟槽两侧的凸起插设在研磨板上的沟道内，研磨板上的沟道两侧的凸起插设在铲球板本体的底面上弧形沟槽内，铲球板本体顶面为一个向上凸起的曲面，该曲面构成过球面，过球面与底面上斜腰交汇的一端上配合形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，铲球齿插设在与之配合的研磨板沟槽内。

所述的过球面与底面直角梯形的斜腰相交的一端的坡度小于过球面与底面直角梯形的直角腰相交的一端的坡度。

所述的底面靠近其直角梯形的上底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面，底面靠近其直角梯形的下底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面。

一种制作所述的一种钢球铲球板的方法，包括如下步骤：

步骤一、取长方体状的尼龙66板坯，通过车削加工裁成顶面和底面均为的直角梯形的六面体结构，固定在车床工装上，将该六面体结构的直角梯形面放置在车床的工作台上，在六面体结构的底面上进行车削加工，自底面直角梯形中斜腰至直角腰方向车制若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，弧形沟槽加工完成后，将弧形沟槽中靠近底面直角梯形上底一边的凸起A和靠近底面直角梯形下底一边的凸起B去除均加工成平面，该平面自底面直角梯形斜腰延伸至底面直角梯形直角腰并与弧形沟槽底面平齐；

步骤二、取步骤一中的加工后的板坯将加工有环形沟槽的底面放置在钳工工作台上，自顶面直角梯形斜腰至顶面直角梯形直角腰方向进行打磨使其形成一个曲面加工出过球面，底面直角梯形斜腰与过球面交汇处打磨形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，底面直角梯形斜腰与过球面交汇处的坡度小于底面直角梯形直角腰与曲面交汇处的坡度；

步骤三、将步骤二中修好过球面的铲球板铲球齿插入研磨板的沟道中并放平，然后将精研机上板下压，在过球面的两端将会压出两个圆弧痕迹，然后取出铲球板，将其放置在钳工工作台上按圆弧痕迹对两个端面进行修磨，使其形成能够完全与上板板口匹配的弧面，加工完成得到铲球板。

本发明的有益效果是：本发明的结构简单，仅仅设置有铲球板本体和铲球齿，加工精准，铲球齿插设在与之配合的研磨板沟槽内能够准确无误的将钢球铲出，安装牢固可靠，所述的底面靠近其直角梯形的上底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面，底面靠近其直角梯形的下底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面，利用弹性和摩擦力将铲球板固定在上板板口中，所述的过球面与底面直角梯形的斜腰相交的一端的坡度小于过球面与底面直角梯形的直角腰相交的一端的坡度可以可以保证过球面呈流线面，且坡度平缓，便于钢球翻越、下落。

附图说明

图1为本发明的铲球板的结构示意图。

图2为本发明中铲球板加工处环形沟槽后的板坯仰视图。

图3为本发明中铲球板加工处环形沟槽后的板坯侧视图。

图4为本发明中铲球板与研磨板匹配示意图。

图示标记：1、铲球板本体；101、铲球齿。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

材料：

本设计采用具有一定硬度和韧性的尼龙66材质制作，既能在板口间牢固支承，并且不会对钢球的表面造成机械损伤。

工艺：

以新乡日升产的3ML4775钢球精研机制作加工Φ3.969钢球为例, 例如车制的Φ3.969钢球研磨板。

一种钢球铲球板，包括一个底面为直角梯形的六面体形的铲球板本体，铲球板本体的底面上自斜腰至直角腰处挖设有若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，铲球板本体底面弧形沟槽两侧的凸起插设在研磨板上的沟道内，研磨板上的沟道两侧的凸起插设在铲球板本体的底面上弧形沟槽内，铲球板本体顶面为一个向上凸起的曲面，该曲面构成过球面，过球面与底面上斜腰交汇的一端上配合形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，铲球齿插设在与之配合的研磨板沟槽内。

所述的过球面与底面直角梯形的斜腰相交的一端的坡度小于过球面与底面直角梯形的直角腰相交的一端的坡度。

所述的底面靠近其直角梯形的上底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面，底面靠近其直角梯形的下底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面。

一种制作所述的一种钢球铲球板的方法，包括如下步骤：

步骤一、取长方体状的钢板板坯，通过车削加工裁成顶面和底面均为的上底为55mm、下底为70mm，高为195mm的直角梯形，厚度为14mm的六面体结构，固定在车床工装上，将该六面体结构的顶面放置在车床的工作台上，在六面体结构的底面上进行车削加工，自底面直角梯形中斜腰至直角腰方向车制若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，弧形沟槽加工完成后，将弧形沟槽中靠近底面直角梯形上底一边的凸起A和靠近底面直角梯形下底一边的凸起B去除均加工成平面，该平面自底面直角梯形斜腰延伸至底面直角梯形直角腰并与弧形沟槽底面平齐；

步骤二、取步骤一中的加工后的板坯将加工有环形沟槽的底面放置在磨床工作台上，自顶面直角梯形斜腰至顶面直角梯形直角腰方向进行打磨使其形成一个曲面加工出过球面，底面直角梯形斜腰与过球面交汇处打磨形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，底面直角梯形斜腰与过球面交汇处的坡度小于底面直角梯形直角腰与曲面交汇处的坡度；

步骤三、将步骤二中修好过球面的铲球板铲球齿插入研磨板的沟道中并放平，然后将精研机上板下压，在过球面的两端将会压出两个圆弧痕迹，然后取出铲球板，将其放置在磨床上按圆弧痕迹对两个端面进行修磨，使其形成能够完全与上板板口匹配的弧面，加工完成得到铲球板，利用弹性和摩擦力将铲球板固定在上板板口中。

材料：

本设计采用具有一定硬度和韧性的尼龙66材质制作，既能在板口间牢固支承，并且不会对钢球的表面造成机械损伤。

工艺：

以新乡日升产的3ML4775钢球精研机制作加工Φ3.969钢球为例, 例如车制的Φ3.969钢球研磨板如图1。

为保证每道沟道中的钢球都能顺利的从沟道中铲出，要求设计出与沟道完全互补的结构，即在板沟道处为铲球板的隆起尖端，板的隆起处为铲球板的沟道所示。为保证铲球板的尖端能够完全插到沟底（避免尖端对钢球表面造成损伤），铲球板的理论垄宽为0。其次钢球进、出的位置一定要呈流线面即为本方案中的过球面，本申请中的过球面坡度平缓，便于钢球翻越、下落。为保证钢球在翻越铲球板后行程一致要求铲球板成扇形。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种钢球铲球板，其特征在于：包括一个底面为直角梯形的六面体形的铲球板本体，铲球板本体的底面上自斜腰至直角腰处挖设有若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，铲球板本体底面弧形沟槽两侧的凸起插设在研磨板上的沟道内，研磨板上的沟道两侧的凸起插设在铲球板本体的底面上弧形沟槽内，铲球板本体顶面为一个向上凸起的曲面，该曲面构成过球面，过球面与底面上斜腰交汇的一端上配合形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，铲球齿插设在与之配合的研磨板沟槽内。

2.根据权利要求1所述的一种钢球铲球板，其特征在于：所述的过球面与底面直角梯形的斜腰相交的一端的坡度小于过球面与底面直角梯形的直角腰相交的一端的坡度。

3.根据权利要求1所述的一种钢球铲球板，其特征在于：所述的底面靠近其直角梯形的上底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面，底面靠近其直角梯形的下底所在侧面为一个形状与研磨机上板板口相互匹配的弧面。

4.一种制作如权利要求1所述的一种钢球铲球板的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、取长方体状的尼龙66板坯，通过车削加工裁成顶面和底面均为的直角梯形的六面体结构，固定在车床工装上，将该六面体结构的直角梯形面放置在车床的工作台上，在六面体结构的底面上进行车削加工，自底面直角梯形中斜腰至直角腰方向车制若干与研磨板上沟道互补的弧形沟槽，弧形沟槽加工完成后，将弧形沟槽中靠近底面直角梯形上底一边的凸起A和靠近底面直角梯形下底一边的凸起B去除均加工成平面，该平面自底面直角梯形斜腰延伸至底面直角梯形直角腰并与弧形沟槽底面平齐；

步骤二、取步骤一中的加工后的板坯将加工有环形沟槽的底面放置在钳工工作台上，自顶面直角梯形斜腰至顶面直角梯形直角腰方向进行打磨使其形成一个曲面加工出过球面，底面直角梯形斜腰与过球面交汇处打磨形成一条锯齿带，锯齿带的锯齿结构构成铲球齿，底面直角梯形斜腰与过球面交汇处的坡度小于底面直角梯形直角腰与曲面交汇处的坡度；

步骤三、将步骤二中修好过球面的铲球板铲球齿插入研磨板的沟道中并放平，然后将精研机上板下压，在过球面的两端将会压出两个圆弧痕迹，然后取出铲球板，将其放置在钳工工作台上按圆弧痕迹对两个端面进行修磨，使其形成能够完全与上板板口匹配的弧面，加工完成得到铲球板。