CN213258634U - 一种避免闷板的硬磨压沟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免闷板的硬磨压沟装置，包括圆柱形的压磨盘，压磨盘的顶部设置有通孔，压磨盘上设置有连通通孔的缺口，缺口处滑动连接有长方体形的引导块；压磨盘的顶部设置有圆环形的沟槽，引导块的顶部固定有与沟槽形状对应且端口处对应连接的轨道板；引导块的顶部设置有截面呈半圆形的球槽，球槽连通沟槽；沟槽内放置有钢球，压磨盘的上方安装有压板，压板的底部设置有与钢球对应连接的压槽；本实用新型中，一是设置了引导块填补压磨盘的缺口，实现压磨盘内循环，使压磨盘内一直存在钢球，避免闷板发生；二是通过控制引导块滑动，人为控制钢球脱出，这样的压沟装置在压沟效率上更高，对于69.85钢球沟槽的压沟时间可以压缩到一天内。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球压沟装置领域，尤其涉及一种避免闷板的一种避免闷板的硬磨压沟装置。
背景技术
钢球研磨板上的沟槽既是工件钢球的定位工,又是成型研具,对钢球的球形误差和表面质量具有决定性的影响。固定板的沟槽为圆弧形滚道，通过压沟获得，转动板要先车削出V形沟,然后通过压沟在两斜面上生成圆弧形滚道。圆弧滚道的圆弧半径均和压沟钢球的半径相同。精研压沟时，用与被加工钢球同规格的淬硬钢球，超精研一级的成品钢球。当球径时用同精度等级甚至较大时，可以先车削出接近需要的圆弧滚道，然后稍加压沟磨合,最终达到要求的圆弧滚道，可以大大缩短压沟时间。
原硬磨压沟用较大留量的钢球整料盘球进行串沟，消耗到一定尺寸后卸下，到另外已经正常生产的机床上加工。一般如69.85的钢球沟槽需8-10天才能经常出球。并且还会发生闷板，使陶瓷砂轮破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免闷板的硬磨压沟装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免闷板的硬磨压沟装置，包括圆柱形的压磨盘，所述压磨盘的顶部设置有通孔，所述压磨盘上设置有连通所述通孔的缺口，所述缺口处滑动连接有长方体形的引导块；所述压磨盘的顶部设置有圆环形的沟槽，所述引导块的顶部固定有与所述沟槽形状对应且端口处对应连接的轨道板；所述引导块的顶部设置有截面呈半圆形的球槽，所述球槽连通所述沟槽；所述沟槽内放置有钢球，所述压磨盘的上方安装有压板，所述压板的底部设置有与所述钢球对应连接的压槽。
优选的，所述压板的底部设置有与所述轨道板对应且呈圆环形的卡槽。
优选的，所述引导块的底部连接有底板，所述底板与所述压磨盘的底部滑动连接。
优选的，所述底板的顶部固定有与所述压磨盘的外壁抵接的限位块。
优选的，所述球槽的直径与所述钢球的直径相等。
优选的，所述沟槽呈V字形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是设置了引导块填补压磨盘的缺口，实现压磨盘内循环，使压磨盘内一直存在钢球，避免闷板发生；二是通过控制引导块滑动，人为控制钢球脱出，这样的压沟装置在压沟效率上更高，对于69.85钢球沟槽的压沟时间可以压缩到一天内。
附图说明
图1为本实用新型所述压沟装置的结构示意图；
图2为压磨盘的俯视图。
图中标号：1压磨盘，2引导块，3轨道板，4缺口，5底板，6限位块，7沟槽，8压板，9压槽，10钢球，11卡槽，12球槽，13通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种避免闷板的硬磨压沟装置，包括圆柱形的压磨盘1，压磨盘1的顶部设置有通孔13，压磨盘1上设置有连通通孔13的缺口4，缺口4处滑动连接有长方体形的引导块2；压磨盘1的顶部设置有圆环形的沟槽7，引导块2的顶部固定有与沟槽7形状对应且端口处对应连接的轨道板3；引导块2的顶部设置有截面呈半圆形的球槽12，球槽12连通沟槽7；沟槽7内放置有钢球10，压磨盘1的上方安装有压板8，压板8的底部设置有与钢球10对应连接的压槽9。
在本实施例中，压板8的底部设置有与轨道板3对应且呈圆环形的卡槽11。
在本实施例中，引导块2的底部连接有底板5，底板5与压磨盘1的底部滑动连接。
在本实施例中，底板5的顶部固定有与压磨盘1的外壁抵接的限位块6。
在本实施例中，球槽12的直径与钢球10的直径相等。
在本实施例中，沟槽7呈V字形。
工作原理：将钢球10放置在沟槽7内，压槽9对应钢球10的位置下压，控制引导块2的位置滑动到轨道板3与沟槽7对应的位置，压板8下压旋转带动钢球10在沟槽7内移动，研磨压出球形的沟槽7；这个过程中卡槽11与轨道板3的位置对应卡合，使轨道板3带动位置不会影响到压板9下压；完成压沟后将引导块2滑动退出；设置限位块6起到定位引导块2的作用；这里引导块2是放置在工作台上的，图中未画出。
本实用新型中，一是设置了引导块填补压磨盘的缺口，实现压磨盘内循环，使压磨盘内一直存在钢球，避免闷板发生；二是通过控制引导块滑动，人为控制钢球脱出，这样的压沟装置在压沟效率上更高，对于69.85钢球沟槽的压沟时间可以压缩到一天内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免闷板的硬磨压沟装置，包括圆柱形的压磨盘(1)，所述压磨盘(1)的顶部设置有通孔(13)，所述压磨盘(1)上设置有连通所述通孔(13)的缺口(4)，其特征在于，所述缺口(4)处滑动连接有长方体形的引导块(2)；所述压磨盘(1)的顶部设置有圆环形的沟槽(7)，所述引导块(2)的顶部固定有与所述沟槽(7)形状对应且端口处对应连接的轨道板(3)；所述引导块(2)的顶部设置有截面呈半圆形的球槽(12)，所述球槽(12)连通所述沟槽(7)；所述沟槽(7)内放置有钢球(10)，所述压磨盘(1)的上方安装有压板(8)，所述压板(8)的底部设置有与所述钢球(10)对应连接的压槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种避免闷板的硬磨压沟装置，其特征在于，所述压板(8)的底部设置有与所述轨道板(3)对应且呈圆环形的卡槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种避免闷板的硬磨压沟装置，其特征在于，所述引导块(2)的底部连接有底板(5)，所述底板(5)与所述压磨盘(1)的底部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种避免闷板的硬磨压沟装置，其特征在于，所述底板(5)的顶部固定有与所述压磨盘(1)的外壁抵接的限位块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种避免闷板的硬磨压沟装置，其特征在于，所述球槽(12)的直径与所述钢球(10)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种避免闷板的硬磨压沟装置，其特征在于，所述沟槽(7)呈V字形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022193863.9U CN213258634U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种避免闷板的硬磨压沟装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213258634U true CN213258634U (zh) | 2021-05-25 |
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ID=75946561
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022193863.9U patent/CN213258634U/zh active Active
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