CN210060795U - 零件磨弧面工装 - Google Patents

Abstract

一种零件磨弧面工装，涉及磨弧面加工技术领域。该零件磨弧面工装包括芯轴和基座，基座呈正棱柱型，基座的底面中心设有中心通孔，基座的侧棱面分别用于固定多个被加工件，基座通过中心通孔套设连接于芯轴上。该零件磨弧面工装能够提高多件被加工件同时加工时的加工精度。

Description

零件磨弧面工装

技术领域

本实用新型涉及磨弧面加工技术领域，具体而言，涉及一种零件磨弧面工装。

背景技术

配流盘是斜轴式柱塞马达中非常关键的零件之一，其在液压马达中起高低压油路分配作用，柱塞压出来的油通过配流盘上的腰形孔进油和排油，它使马达中柱塞高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)作用时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出马达。

配流盘弧面磨削加工是配流盘加工制造的核心工序，配流盘加工的质量精度直接影响使用该配流盘的斜轴式柱塞马达的使用性能。目前，在配流盘弧面磨削加工时，现有的配流盘弧面磨削加工的工装对球窝角向定位不精准，而斜轴式柱塞马达需要较高的配合性。这就需要每次加工打表校正工件，人工校正难以保证精度，且只能单件加工零件，这样会大大降低加工效率，增加人工操作成本；而多件工件同时进行加工虽然可以提高加工效率，但是又很难保证每件被加工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件磨弧面工装，其能够提高多件被加工件同时加工时的加工精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种零件磨弧面工装，该零件磨弧面工装包括芯轴和基座，所述基座呈正棱柱型，所述基座的底面中心设有中心通孔，所述基座的侧棱面分别用于固定多个所述被加工件，所述基座通过所述中心通孔套设连接于所述芯轴上。该零件磨弧面工装能够提高多件被加工件同时加工时的加工精度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴的轴肩处用于限位所述基座且与所述基座通过第一连接件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，本零件磨弧面工装还包括定位板，所述定位板设于所述基座与所述被加工件之间，所述定位板靠近所述被加工件的端面与所述被加工件的外形相匹配，所述侧棱面凹设有第一安装孔，所述定位板上设有第二安装孔，所述被加工件具有第三安装孔，第二连接件依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述第三安装孔以使所述被加工件与所述基座连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装孔为朝所述定位板的方向孔径依次递增的阶梯孔，所述定位板包括相互连接的限位部和安装部，所述限位部内嵌于所述第一安装孔的台阶处，且所述安装部伸出于所述第一安装孔之外，所述安装部用于连接所述被加工件。

在本实用新型较佳的实施例中，本零件磨弧面工装还包括垫板，所述垫板连接于所述基座与所述定位板之间，用于调节所述基座与所述定位板之间的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，本零件磨弧面工装还包括定位块，所述定位块设于所述侧棱面上，用于对所述被加工件在所述侧棱面上的固定位置进行周向限定。

在本实用新型较佳的实施例中，本零件磨弧面工装还包括连接板，所述连接板套设于所述芯轴上且与所述基座连接，所述连接板位于所述芯轴靠近所述定位块的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板设有第四安装孔，所述基座对应所述连接板的一侧设有第五安装孔，第三连接件依次穿过所述第四安装孔与所述第五安装孔以使所述连接板连接于所述基座上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述基座为正六棱柱型。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第四安装孔为沉头孔。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实施例所提供的零件磨弧面工装，在加工被加工件时首先将多个被加工件分别固定在各个侧棱面上，然后将固定好被加工件的零件磨弧面工装的芯轴两端支撑固定于磨床的双顶尖上。由于基座呈正棱柱设置，正棱柱同时具有多个侧棱面，因此在使用该零件磨弧面工装加工被加工件时，可以同时加工多件被加工件，有效地提高了加工效率，除此之外，由于中心通孔设于正棱柱的底面中心，因此，在同时加工多件被加工件的过程中依然可以达到加工的精准度，保证了被加工件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的零件磨弧面工装的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为芯轴的结构示意图；

图4为基座的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为定位板的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为垫板的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为定位块的结构示意图之一；

图11为定位块的结构示意图之二；

图12为定位块的结构示意图之三；

图13为连接板的结构示意图；

图14为图13的剖视图。

图标：100-零件磨弧面工装；10-芯轴；20-基座；21-中心通孔；22-侧棱面；23-第一安装孔；231-第一安装孔的台阶处；24-第一连接件；25-第五安装孔；30-被加工件；40-定位板；41-第二安装孔；42-限位部；43-安装部；50-垫板；60-定位块；70-连接板；71-第四安装孔；72-第二连接件；73-第三连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1、图2与图4，本实施例提供一种零件磨弧面工装100，用于与磨床安装以对被加工件30进行加工，该零件磨弧面工装100包括芯轴10和基座20，基座20呈正棱柱型，正基座20的底面中心设有中心通孔21，基座20的侧棱面22分别用于固定多个被加工件30，基座20通过中心通孔21套设于芯轴10上，且与芯轴10连接。

需要说明的是，第一，请再结合参照图3，在使用该零件磨弧面工装100时，需要使用磨床的双顶尖来支撑芯轴10。为此，在本实施例中，芯轴10的两端对应设置有双顶尖孔来辅助磨床支撑。应理解，本零件磨弧面工装100设计之初是为了加工配流盘，但是同样适用于加工其他的零件，当加工其他零件时，可根据被加工件30的结构特性及对应机床的结构特性对芯轴10做适当调整。

第二，请再结合参照图5，基座20呈正棱柱设置，这样，可以在基座20的每一个侧棱面22固定连接一个被加工件30，如此，可以同时加工多个被加工件30，从而将大大地降低了操作人员的工作量、节省了工作时间，可以有效地提高加工效率。应理解，在其他的实施例中，还可以在正棱柱的顶面和底面上开设有槽孔，以降低正棱柱的质量或者节省材料成本。

示例的，正棱柱可以为正三棱柱、正四棱柱、正五棱柱、正六棱柱、正八棱柱等，相对应的，分别可以同时进行加工三件被加工件30、四件被加工件30、五件被加工件30、六件被加工件30以及八件被加工件30。在本实施例中，正棱柱选用正六棱柱，这样，能尽可能多的同时加工多个被加工件30又不会造成零件磨弧面工装100的基座20尺寸过大的问题。

第三，为了防止多个被加工件30在加工过程中出现因为重心偏移或者尺寸误差等因素导致造成被加工件30出现批量损毁、报废的情况发生，在本实施例中，特地在基座20的底面中心(即正棱柱的底面中心)设置有中心通孔21，这样，基座20在加工过程中不会出现偏心的情况，在加工旋转过程中可以达到动态平衡，极大地提高了被将工件的加工精度。

第四，正棱柱的侧棱面22用于固定被加工件30，其固定方式可以有多种，基于加工的目的，本领域技术人员可以根据需要适当调整加工方式。

第五，为了便于拆卸或安装基座20，在本实施例中，芯轴10与基座20通过第一连接件24可拆卸连接。

具体地，基座20是通过中心通孔21套设于芯轴10上的，并且需要与芯轴10固定连接以防止基座20在芯轴10上做旋转运动或者水平移动，为此，在本实施例中，将芯轴10设置成阶梯轴，芯轴10的轴肩处用于限位基座20且芯轴10的轴肩处与基座20通过第一连接件24可拆卸连接。

综上，本实施例所提供的零件磨弧面工装100，在加工被加工件30时首先将多个被加工件30分别固定在各个侧棱面22上，然后将固定好被加工件30的零件磨弧面工装100的芯轴10两端支撑固定于磨床的双顶尖上。由于基座20呈正棱柱设置，正棱柱同时具有多个侧棱面22，因此在使用该零件磨弧面工装100加工被加工件30时，可以同时加工多件被加工件30，有效地提高了加工效率，除此之外，由于中心通孔21设于正棱柱的底面中心，因此，在同时加工多件被加工件30的过程中依然可以达到加工的精准度，保证了被加工件30的加工质量。

请再结合参照图6与图7，在本实施例中，该零件磨弧面工装100还包括定位板40，定位板40设于基座20与被加工件30之间，定位板40靠近被加工件30的端面与被加工件30的外形相匹配，侧棱面22朝芯轴10的方向凹设有第一安装孔23，定位板40上设有第二安装孔41，被加工件30具有第三安装孔，第二连接件72依次穿过第一安装孔23、第二安装孔41以及第三安装孔以使被加工件30可拆卸连接于基座20上。

需要说明的是，定位板40靠近被加工件30的端面，可根据被加工件30的形状加工成相匹配的形状。当需要使用该零件磨弧面工装100去加工不同的零件时，只需要更换不同的定位板40即可。应理解，在使用安装的过程中，可以先将被加工件30固定于定位板40上，再将固定好被加工件30的定位板40安装于基座20上，当然，安装顺序也可以有所调整，比如先安装定位板40，再安装被加工件30。

为了方便固定定位板40，防止定位板40固定不到位导致加工出现误差，在本实施例中，第一安装孔23为朝定位板40的方向孔径依次递增的阶梯孔，定位板40包括相互连接的限位部42和安装部43，限位部42内嵌于第一安装孔的台阶处231，且安装部43伸出于第一安装孔23之外，安装部43用于连接被加工件30。

应理解，在本实施例中，限位部42与安装部43是呈上下设置的，且为一体成型件。第一安装孔23贯穿限位部42和安装部43。定位板40的限位部42伸入第一安装孔23内，且通过第一安装孔的台阶处231实现限位。这样，定位板40的安装操作过程更加简单，且不会在基座20的侧棱面22上轻易易位，可以保障被加工件30的安装可靠性，从而在一定程度上提高被加工件30的加工精度。

为了便于调节基座20与定位板40之间的距离，从而使得在使用过程中可以根据不同的被加工件30去调整被加工件30安装的深度。请再结合参照图8与图9，在本实施例中，该零件磨弧面工装100还包括垫板50，该垫板50连接于基座20与定位板40之间，用于调节基座20与定位板40之间的距离。应理解当需要调整基座20与定位板40之间的距离时，可以通过增加垫板50或者减少垫板50亦或者调整垫板50的厚度来实现。

请再结合参照图10至图12，在本实施例中，该零件磨弧面工装100还包括定位块60，定位块60设于侧棱面22上，用于对被加工件30在侧棱面22上的固定位置进行周向定位。这样，在被加工件30首先被第二连接件72中心定位之后，可以继续采用定位块60定角向，以实现定位更精准。防止了中心定位由于配合间隙而出现位置偏移时导致被加工件30安装不准确的情况发生。

需要说明的是，定位块60设于侧棱面22上，其可以与侧棱面22接触，且可以将定位块60直接固定在侧棱面22的表面。

请再结合参照图13至图14，在本实施例中，该零件磨弧面工装100还包括连接板70，连接板70套设于芯轴10靠近定位块60的一端，且与基座20连接。

在本实施例中，连接板70与基座20是可拆卸连接的，具体的，连接板70设有第四安装孔71，基座20对应连接板70的一侧设有第五安装孔25，第三连接件73依次穿过第四安装孔71与第五安装孔25使连接板70可拆卸连接于基座20上。当然，在其他的实施例中，也可以与基座20一体成型。

需要说明的是，第一，除了可以将定位块60连接在基座20上之外，当该零件磨弧面工装100设置有连接板70的时候，也可以将定位块60连接在连接板70上。当定位块60连接在连接板70上时，定位块60可以与侧棱面22接触也可以与侧棱面22脱离接触。另，当定位块60连接在连接板70上时，也可以将定位块60与连接板70设置成一体成型件。本领域技术人员可以根据需求自行选择更合适的方式实施。

第二，在本实施例中，第四安装孔71为沉头孔。这样可以将连接件隐藏起来，占用的空间更少且不会造成与其他零部件的干涉。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件磨弧面工装，用于与磨床安装以对被加工件进行加工，其特征在于，包括芯轴和基座，所述基座呈正棱柱型，所述基座的底面中心设有中心通孔，所述基座的侧棱面分别用于固定多个所述被加工件，所述基座通过所述中心通孔套设连接于所述芯轴上。

2.根据权利要求1所述的零件磨弧面工装，其特征在于，所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴的轴肩处用于限位所述基座且与所述基座通过第一连接件连接。

3.根据权利要求1所述的零件磨弧面工装，其特征在于，还包括定位板，所述定位板设于所述基座与所述被加工件之间，所述定位板靠近所述被加工件的端面与所述被加工件的外形相匹配，所述侧棱面凹设有第一安装孔，所述定位板上设有第二安装孔，所述被加工件具有第三安装孔，第二连接件依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述第三安装孔以使所述被加工件与所述基座连接。

4.根据权利要求3所述的零件磨弧面工装，其特征在于，所述第一安装孔为朝所述定位板的方向孔径依次递增的阶梯孔，所述定位板包括相互连接的限位部和安装部，所述限位部内嵌于所述第一安装孔的台阶处，且所述安装部伸出于所述第一安装孔之外，所述安装部用于连接所述被加工件。

5.根据权利要求3所述的零件磨弧面工装，其特征在于，还包括垫板，所述垫板连接于所述基座与所述定位板之间，用于调节所述基座与所述定位板之间的距离。

6.根据权利要求1所述的零件磨弧面工装，其特征在于，还包括定位块，所述定位块设于所述侧棱面上，用于对所述被加工件在所述侧棱面上的固定位置进行周向限定。

7.根据权利要求6所述的零件磨弧面工装，其特征在于，还包括连接板，所述连接板套设于所述芯轴上且与所述基座连接，所述连接板位于所述芯轴靠近所述定位块的一端。

8.根据权利要求7所述的零件磨弧面工装，其特征在于，所述连接板设有第四安装孔，所述基座对应所述连接板的一侧设有第五安装孔，第三连接件依次穿过所述第四安装孔与所述第五安装孔以使所述连接板连接于所述基座上。

9.根据权利要求1所述的零件磨弧面工装，其特征在于，所述基座为正六棱柱型。

10.根据权利要求8所述的零件磨弧面工装，其特征在于，所述第四安装孔为沉头孔。

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