CN211247888U - 一种金属冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括底座、机架、固定于底座的顶端固定台、固定于机架上的冲压机构、N个沿固定台周向均匀分布的支撑座、穿设于固定台并可受待冲工件压入固定台的主传动臂、N个受主传动臂带动传动的副传动机构和N个沿靠近或远离固定台滑移连接于支撑座的固定臂，机架、支撑座均固定于底座，冲压机构位于固定台的上方，副传动机构沿主传动臂周向分布，N大于等于2，具有自动化程度高、操作方便、固定性好的一种金属冲压设备。

Description

一种金属冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种金属冲压设备。

背景技术

随着现代制造业的不断发展，人们在进行建设的过程中需要不断地使用到各种形状以及尺寸的工件，这些工件在制造的过程中需要进行冲压支撑。

授权公告号为CN208050677U的中国专利公开了一种新型金属冲压设备，包括底板，底板的顶端分别安装有支撑座和固定杆，固定杆的顶端焊接有顶板，顶板的底端设有螺纹座，连接板的下方设有冲压模具，冲压模具位于支撑座的正上方，冲压模具的顶端设有螺纹凹槽，冲压模具在螺纹凹槽处与螺纹座螺纹连接，冲压模具的两侧均设有夹具装置，夹具装置包括固定板，固定板的顶端与连接板的底端焊接相连，固定板的板体设有圆形通孔，连接板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆。

现有技术的不足之处在于，虽然设置夹具装对冲压模具进行固定，但没有对待冲工件设置固定装置，当冲压模具的冲压面的面积小于待冲压工件的上表面面积，冲压时，待冲工件容易因局部受力而发生偏移而影响冲压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属冲压设备，其解决了待冲工件在冲压时容易发生偏移而影响冲压精度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属冲压设备，包括底座、机架、固定于底座的顶端的固定台、固定于机架上的冲压机构、N个沿固定台周向均匀分布的支撑座、穿设于固定台并可受待冲工件压入固定台的主传动臂、N个受主传动臂带动传动的副传动机构和N个沿靠近或远离固定台滑移连接于支撑座的固定臂，所述机架、支撑座均固定于底座，所述冲压机构位于固定台的上方，所述副传动机构沿主传动臂周向分布，N大于等于2。

通过采用上述技术方案，将待冲工件放置在固定台的中心位置，待冲工件的重力作用将主传动臂压至与固定台齐平，主传动臂带动副传动机构进行传动，从而带动固定臂同步向固定台中心移动，以达到对待冲工件进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定台上表面至底座内部向下开设有第一滑槽，所述底座内开设有若干个沿第一滑槽周向均匀分布且与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽侧壁垂直向上开设有第三滑槽，所述主传动臂连接于第一滑槽，所述副传动机构包括滑移连接于第二滑槽的第二传动件和滑移连接于第三滑槽的第三传动件，主传动臂、第二传动件、第三传动件和固定臂相互之间均以斜面传动的方式传动，述主传动臂同步带动多个副传动机构。

通过采用上述技术方案，待冲工件放置在固定台上，受自身重力作用迫使承压块向下滑移，带动主传动臂向第一滑槽槽底滑移，带动副传动机构的第二传动件和第三传动件传动，从而带动固定臂带动待冲工件向固定台中心移动并将待冲工件固定在固定台中心。

本实用新型进一步设置为：所述主传动臂包括由上至下依次滑移连接于第一滑槽的承压块和第一传动件，所述承压块的下表面与第一传动件之间抵接有第一弹簧，所述第一传动件与多个第二传动件以斜面传动。

通过采用上述技术方案，待冲工件的重力作用在承压块上，带动主传动臂滑移，第一弹簧具有行程差，防止主传动臂的刚性，在冲压时容易损坏，通过第一传动件带动多个第二传动件传动。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动件、第二传动件、第三传动件和固定臂相互抵接的斜面上分别设置有防止两者脱离的T型块和T型槽。

通过采用上述技术方案，向第三传动件方向移动任意一个固定臂，因各传动件相互带动，能实现各传动件的复位。

本实用新型进一步设置为：所述固定臂包括内臂和外臂，所述内臂穿设于外臂，所述内臂从远离至靠近固定台方向依次设置有推动板、前杆和后杆，所述推动板、前杆和后杆均与外臂滑移连接，所述前杆与后杆两者相互靠近的一端抵接有第二弹簧，所述前杆的另一端与推动板固定，所述后杆的另一端固定有受副传动机构带动的滑移件，所述滑移件位于外臂外端。

通过采用上述技术方案，主传动臂同时带动副传动机构传动，从而带动滑移件传动，带动后杆向待冲工件位置移动，后杆推动前杆，通过前杆带动推动板将待冲工件推送至固定台1的中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述外臂包括用于抵接待冲工件的限位端头和沿靠近或远离固定台滑移连接于支撑座的推动杆，所述推动杆的一端固定于限位端头，另一端呈斜面设置，且斜面与滑移件平行；所述推动杆和限位端头内部水平设置有第四滑槽，所述滑移件与外臂的一端的斜面斜度相同。

通过采用上述技术方案，当第三传动件推动滑移件时，滑移件先与推动杆的一端的斜面抵接，再带动推动杆和限位端头朝固定台方向滑移，通过限位端头对待冲工件进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述外臂的侧壁开设有限位孔，所述限位孔与第四滑槽连通，所述支撑座的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括穿设于支撑座的转动盘和嵌入限位孔形成限位的限位杆，所述转动盘内开设有安装槽，所述安装槽槽底和限位杆之间抵接有第三弹簧，所述限位杆侧壁固定有止旋键，所述限位杆和止旋键沿垂直于固定臂的滑移方向的方向滑移连接于安装槽，所述限位杆远离安装槽的一端设置有斜面，所述转动盘上设置有提示限位杆斜面位置的标志杆。

通过采用上述技术方案，转动盘转动通过止旋键带动调整限位杆的斜面的朝向，限位杆受外臂的侧壁的阻挡，压缩在安装槽内，固定臂对待冲工件固定时，限位孔与安装槽位于同一竖直线，限位杆从安装槽滑入限位孔形成限位，以阻止固定臂在待冲工件被冲压时脱离对待冲工件的固定。冲压完成后，旋转转动盘将标志杆旋转180度，将固定臂向第三传动件方向推出，解除限位。限位机构对固定臂进行限位，防止固定臂在待冲工件被冲压时与待冲工件脱离。待冲工件在冲压时，因固定臂对待冲工件的固定作用，防止待冲工件发生偏移，同时限位机构对固定臂的固定作用，增强固定臂的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括固定于机架的下表面的液压缸、固定于液压缸的活塞杆的连接板、固定于连接板的底端螺旋座和与螺旋座螺纹连接的的冲头，所述冲头位于固定台的正上方。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆通过连接板带动冲头对待冲工件进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述推动板呈圆弧结构，圆弧圆心位于固定台所在一侧，所述推动板与待冲工件的抵接面设置为橡胶面。

通过采用上述技术方案，增大推动板与待冲工件的接触面积，更有效推动待冲工件的移动，且推动板与待冲工件的抵接面设置为橡胶面设置，推动时不易损坏待冲工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过主传动臂、副传动机构和固定臂之间的传动，将待冲工件放置在工作台中部位置，固定臂自动对待冲工件进行固定，自动化程度高；

2.通过设置固定机构，对固定臂进行固定，防止在待冲工件进行冲压时，固定臂脱离待冲工件，增强固定臂的固定性；

3.通过在第一传动件、第二传动件、第三传动件和固定臂相互之间的抵接斜面设置T型块和T型槽，防止相互抵接的两者之间脱离，冲压完成后，只需将固定将任意一个固定臂推出，各传动件复位，接触限制。

附图说明

图1是本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例局部结构的剖面图；

图3是本实施例第一传动结构的结构示意图；

图4是图2中A的放大图。

图中，1、固定台；2、底座；3、机架；4、冲压机构；5、连接板；6、液压缸；7、螺旋座；8、冲头；9、主传动臂；91、第一传动件；911、塞杆；912、第一楔形块；913、第一连接杆；92、承压块；93、第一弹簧；10、固定臂；101、内臂；1011、推动板；1012、前杆；1013、后杆；1014、第二弹簧；1015、滑移件；102、外臂；1021、固定端头；1022、推动杆；1023、第四滑槽；1024、限位孔；11、限位机构；111、安装槽；112、限位杆；113、第三弹簧；114、转动盘；115、标志杆；116、止旋键；12、支撑座；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、副传动机构；161、第二传动件；162、第三传动件；17、T型块；18、T型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参见附图1和附图2，一种金属冲压设备，包括底座2、机架3、固定于底座2的顶端中部的固定台1、固定于机架3上的冲压机构4、四个沿固定台1周向均匀分布的支撑座12、穿设于固定台1中部的主传动臂9、四个受主传动臂9带动传动的副传动机构16、沿靠近或远离固定台1中心滑移连接于支撑座12的固定臂10和设置于支撑座的限位机构11。机架3、支撑座12均固定于底座2上表面，冲压机构4位于固定台1的正上方。四个副传动机构16沿固定台1呈周向分布。将待冲工件放置在固定台1的中心位置，待冲工件的重力作用将主传动臂9压至与固定台1齐平，主传动臂9带动副传动机构16进行传动，从而带动固定臂10同步向固定台中心移动，以达到对待冲工件进行固定；固定后，限位机构11对固定臂10进行限位，防止固定臂10在待冲工件被冲压时与待冲工件脱离。

固定台1上表面至底座2内部垂直向下开设有第一滑槽13，底座2内开设有四个沿第一滑槽13周向均匀分布且与第一滑槽13连通的第二滑槽14，第二滑槽14侧壁垂直向上开设有第三滑槽15。

参见附图3，主传动臂9包括由上至下依次滑移连接于第一滑槽13的承压块92和第一传动件91，第一传动件91包括滑移连接于第一滑槽13的塞杆911、一端于塞杆911固定的第一连接杆913和固定于第一连接杆913另一端的第一楔形块912。承压块92的下表面与塞杆911之间抵接有第一弹簧93，第一楔形块912呈正四棱台结构，第一楔形912的上端面面积大于下端面的面积，第一楔形块912侧壁均固定有T型块17。

副传动机构16包括滑移连接于第二滑槽14的第二传动件161和滑移连接于第三滑槽15的第三传动件162，第一楔形块913、第二传动件161、第三传动件162和固定臂10相互之间均以斜面传动的方式传动，相互抵接的斜面上分别设置有防止两者脱离的T型块17和T型槽18，移动任意一个固定臂10复位，能实现各传动件的复位。

参见附图4，固定臂10包括内臂101和外臂102，内臂101穿设于外臂102。外臂102包括用于抵接待冲工件的限位端头1021和沿靠近或远离固定台1滑移连接于支撑座12的推动杆1022，推动杆1022的一端固定于限位端头1021，另一端呈斜面设置。推动杆1022和限位端头1021内部水平设置有第四滑槽1023，推动杆1022的侧壁开设有限位孔1024，限位孔1024与第四滑槽1023连通。内臂101沿第三传动件162至固定台1方向依次包括推动板1011、前杆1012和后杆1013，推动板1011、前杆1012和后杆1013均与第四滑槽1023滑移连接，推动板1011呈圆弧结构，圆弧圆心位于固定台1所在一侧，且推动板1011与待冲工件抵接，抵接面为橡胶面，前杆1012与后杆1013两者相互靠近的一端抵接有第二弹簧1014，前杆1012的另一端与推动板1011固定，后杆1013的另一端固定有与第三传动件94斜面抵接的滑移件1015。滑移件1015位于推动杆1022的外端，滑移件1015与推动杆1022的一端的斜面斜度相同。当第三传动件94推动滑移件1015时，滑移件1015先与推动杆1022的一端的斜面抵接，再带动推动杆1022朝固定台1方向滑移。

限位机构11包括穿设于支撑座12的转动盘114和嵌入限位孔1024形成限位的限位杆112。转动盘114内开设有供限位杆112滑移连接的安装槽111，安装槽111槽底和限位杆112之间抵接有第三弹簧113，限位杆112与安装槽111之间连接有止旋键116。限位杆112远离安装槽111的一端设置有斜面，转动盘114上设置有提示限位杆112斜面位置的标志杆115，转动盘114转动通过止旋键116带动调整限位杆112的斜面的朝向。限位杆112受外臂102的侧壁的阻挡，压缩在安装槽111内，当四根推动杆1022将待冲工件固定时，限位孔1024与安装槽111位于同一竖直线，限位杆112从安装槽111滑入限位孔1024形成限位，以阻止固定臂10在待冲工件被冲压时脱离对待冲工件的固定。冲压完成后，旋转转动盘114将标志杆115旋转180度，将固定臂10向第三传动件162方向推出，解除限位。

参见附图1和附图2，冲压机构4包括固定于机架3的下表面的液压缸6、固定于液压缸6的活塞杆的连接板5、固定于连接板5的底端螺旋座7和与螺旋座7螺纹连接的的冲头8，冲头8位于固定台1的正上方，液压缸6的活塞杆通过连接板5带动冲头8对待冲工件进行冲压。

工作步骤：

S1：将待冲工件放置于固定台1的中部位置；

S2：待冲工件自身的重力作用，带动主传动臂9向下滑移，通过主传动臂9传动带动后杆1013向待冲工件位置移动，后杆1013推动前杆1012，通过前杆1012带动推动板1011将动待冲工件推送至固定台1的中心位置，滑移件1015与推动杆1022的斜面抵接；

待冲工件继续带动主传动臂9向下滑移，滑移件1015带动推动杆1022和固定端头1021向固定台1中心位置的待冲工件滑移；

当主传动臂9向下滑移至与固定台1表面齐平时，固定端头1021抵接在待测工件侧壁，对待冲工件进行固定，此时第二弹簧1014压缩量达到最大；同时限位杆112从安装槽111内滑入限位孔1024内，对固定臂10进行固定；

S3：冲压机构4工作，对待冲工件进行冲压；

S4：冲压完成，将转动盘114转动180度，将任意一个固定臂10推出，各固定臂10通过T型块17和T型槽18作用，完成复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属冲压设备，其特征是：包括底座（2）、机架（3）、固定于底座（2）的顶端的固定台（1）、固定于机架（3）上的冲压机构（4）、N个沿固定台（1）周向均匀分布的支撑座（12）、穿设于固定台（1）并可受待冲工件压入固定台（1）的主传动臂（9）、N个受主传动臂（9）带动传动的副传动机构（16）和N个沿靠近或远离固定台（1）滑移连接于支撑座（12）的固定臂（10），所述机架（3）、支撑座（12）均固定于底座（2），所述冲压机构（4）位于固定台（1）的上方，所述副传动机构（16）沿主传动臂（9）周向分布，N大于等于2。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述固定台（1）上表面至底座（2）内部向下开设有第一滑槽（13），所述底座（2）内开设有若干个沿第一滑槽（13）周向均匀分布且与第一滑槽（13）连通的第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）侧壁垂直向上开设有第三滑槽（15），所述主传动臂（9）连接于第一滑槽（13），所述副传动机构（16）包括滑移连接于第二滑槽（14）的第二传动件（161）和滑移连接于第三滑槽（15）的第三传动件（162），主传动臂（9）、第二传动件（161）、第三传动件（162）和固定臂（10）相互之间均以斜面传动的方式传动，述主传动臂（9）同步带动多个副传动机构（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述主传动臂（9）包括由上至下依次滑移连接于第一滑槽（13）的承压块（92）和第一传动件（91），所述承压块（92）的下表面与第一传动件（91）之间抵接有第一弹簧（93），所述第一传动件（91）与多个第二传动件（161）以斜面传动。

4.根据权利要求3所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述第一传动件（91）、第二传动件（161）、第三传动件（162）和固定臂（10）相互抵接的斜面上分别设置有防止两者脱离的T型块（17）和T型槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述固定臂（10）包括内臂（101）和外臂（102），所述内臂（101）穿设于外臂（102），所述内臂（101）从远离至靠近固定台（1）方向依次设置有推动板（1011）、前杆（1012）和后杆（1013），所述推动板（1011）、前杆（1012）和后杆（1013）均与外臂（102）滑移连接，所述前杆（1012）与后杆（1013）两者相互靠近的一端抵接有第二弹簧（1014），所述前杆（1012）的另一端与推动板（1011）固定，所述后杆（1013）的另一端固定有受副传动机构（16）带动的滑移件（1015），所述滑移件（1015）位于外臂（102）外端。

6.根据权利要求5所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述外臂（102）包括用于抵接待冲工件的限位端头（1021）和沿靠近或远离固定台（1）滑移连接于支撑座（12）的推动杆（1022），所述推动杆（1022）的一端固定于限位端头（1021），另一端呈斜面设置，且斜面与滑移件（1015）平行；所述推动杆（1022）和限位端头（1021）内部水平设置有第四滑槽（1023），所述滑移件（1015）与外臂（102）的一端的斜面斜度相同。

7.根据权利要求5所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述外臂（102）的侧壁开设有限位孔（1024），所述限位孔（1024）与第四滑槽（1023）连通，所述支撑座（12）的顶端设置有限位机构（11），所述限位机构（11）包括穿设于支撑座（12）的转动盘（114）和嵌入限位孔（1024）形成限位的限位杆（112），所述转动盘（114）内开设有安装槽（111），所述安装槽（111）槽底和限位杆（112）之间抵接有第三弹簧（113），所述限位杆（112）侧壁固定有止旋键（116），所述限位杆（112）和止旋键（116）沿垂直于固定臂（10）的滑移方向的方向滑移连接于安装槽（111），所述限位杆（112）远离安装槽（111）的一端设置有斜面，所述转动盘（114）上设置有提示限位杆（112）斜面位置的标志杆（115）。

8.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述冲压机构（4）包括固定于机架（3）的下表面的液压缸（6）、固定于液压缸（6）的活塞杆的连接板（5）、固定于连接板（5）的底端螺旋座（7）和与螺旋座（7）螺纹连接的冲头（8），所述冲头（8）位于固定台（1）的正上方，所述液压缸（6）的活塞杆通过连接板（5）带动冲头（8）对待冲工件进行冲压。

9.根据权利要求5所述的一种金属冲压设备，其特征是：所述推动板（1011）呈圆弧结构，圆弧圆心位于固定台（1）所在一侧，所述推动板（1011）与待冲工件的抵接面设置为橡胶面。

Images