CN210335046U - 一种液压压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压压装设备，包括调节平台、压装支撑、液压泵、液压轴、垫块和模具座；压装支撑安装固定在调节平台上，液压轴安装在压装支撑横梁中间位置，液压泵与液压轴通过液压油管连接；所述模具座叠放在所述垫块上；垫块上表面具有与模具座下表面的安装插销配合的安装槽；所述调节平台上还安装有分别与所述垫块的相邻两侧边对应的第一限位机构和第二限位机构；所述垫块在第一和第二限位机构的限位作用下刚好置于所述液压轴的正下方。本实用新型结构简单，能够适应多种规格零件的压装，受磨损时更换方便，且能够确保压装定位的准确度。

Description

一种液压压装设备

技术领域

本实用新型涉及高精度加工领域，尤其涉及一种液压压装设备。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。实际压装过程中可能需要对各种不同尺寸的零件进行压装。而现有压装设备能够满足大型零件压装要求的要么体积较大，价格昂贵，能够满足小型零件压装要求的则体积较小，仅能适用于单独一种装配件压装要求。

另一方面，现有技术中压装直接在垫块上表面进行，通过在垫块上表面开设安放槽使被压装件摆放稳固。然而，液压轴进行压装时会对垫块形成较大冲击力，从而导致模具垫块容易出现磨损或表面不平坦的情况，从而影响后续压装。因此，需要及时更换模具垫块。而现有压装设备使用的垫块通常由金属制成，体积大密度也大，造成更换过程的繁琐不便。

又一方面，压装过程中为了将两个零件压到配合位置，需要确保两个零件的对准精度，否则将导致压装失败。

发明内容

实用新型目的：针对现有的技术存在的上述问题，提供一种液压压装设备。

技术方案：本实用新型的液压压装设备，其特征在于，包括调节平台、压装支撑、液压泵、液压轴、垫块和模具座；压装支撑安装固定在调节平台上，液压轴安装在压装支撑横梁中间位置，液压泵与液压轴通过液压油管连接；所述模具座叠放在所述垫块上；垫块上表面具有与模具座下表面的安装插销配合的安装槽；所述调节平台上还安装有分别与所述垫块的相邻两侧边对应的第一限位机构和第二限位机构；所述垫块在第一和第二限位机构的限位作用下刚好置于所述液压轴的正下方。

进一步地，每一限位机构包括与所述调节平台通过螺纹紧固接触的第一平面、与所述垫块接触的第二平面、连接所述第一平面和第二平面的两个三角形端面。每一限位机构还包括位于两个三角形端面之间且与第一和第二平面连接的一或多个加劲板；第二平面上还设有一或多个螺纹孔，用于使第二平面与垫块紧固接触。

进一步地，模具座上开有被压装件定位槽，且所述被压装件定位槽底部开有压装件定位孔。

进一步地，上述液压压装设备还包括导向筒，导向筒的一端边缘向外延伸形成环形定位缘；模具座上设有与所述定位缘配合的导向筒定位槽，所述被压装件定位槽开设于所述导向筒定位槽内。导向筒的中间部和下部设有观察窗。

进一步地，垫块上表面与所述压装件定位孔中心轴正对应的位置上设有红外射线灯安放槽。

进一步地，压装支撑横梁中间位置安装有移动台；液压轴固定吊装在移动台上。

上述液压压装设备还包括一或多个中间垫块，每一中间垫块的上表面具有与模具座下表面的安装插销配合的槽，每一中间垫块的下表面具有与垫块上表面的安装槽配合的插销。优选地，每一中间垫块上表面与所述压装件定位孔中心轴正对应的位置上设有红外射线灯安放槽或安放标记。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点为：

1、将垫块设计成与模具座分离，在上方模具座受液压冲击而磨损后只对模具座进行更换，而无需对整个垫块进行更换；

2、多个中间垫块的加入，结合不同规格的模具座，可以实现不同高度、不同大小零件的压装，提高整个设备的兼容性；

3、调节平台上的限位机构使得在出现需要对最底层垫块进行更换的情形时可以迅速地使垫块和上方的液压轴进行对准，使压装定位更加便捷准确；同时，通过将限位机构与垫块固定还能够防止压装过程中垫块与调节平台的位移，增加稳固性，从而确保压装效果；

4、导向筒的设计可以避免压装过程中压装件相对于被压装件的错位，提高压装准确度和效率，进而确保压装效果；

5、垫块或中间垫块上红外射线灯安放槽或安放标记可以便于判断液压轴是否与定位孔对准；

6、液压轴顶部的移动台能够方便地对液压轴的位置进行微调。

总之，本实用新型结构简单，能够适应多种规格零件的压装，受磨损时更换方便，且能够确保压装定位的准确度。

附图说明

图1是本实用新型液压压装设备的结构示意图；

图2(a)和2(b)分别是从俯视视角和仰视视角观察实施例中模具座时得到的示意图；

图3为实施例中导向筒的示意图；

图4为实施例中限位机构相对于垫块摆放位置的示意图；

图5为实施例中限位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下是结合附图对本实用新型进行详细说明。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型二不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图5，本实用新型的液压压装平台包括调节平台1、压装支撑2、液压泵3、液压轴4、垫块5和模具座6。调节平台1固定在地面上。压装支撑2 安装固定在调节平台1上，液压轴4安装在压装支撑2横梁中间位置，液压泵3 与液压轴4通过液压油管连接。模具座6叠放在垫块5上，垫块5上表面具有与模具座6下表面的安装插销配合的安装槽。模具座上盛放被压装件，压装件轻搭在被压装件上，并在液压轴4的作用下向下进给到配合位置，完成压装。通过将垫块设计成与模具座分离，在上方模具座受液压冲击而磨损后只对模具座进行更换，而无需对整个垫块进行更换。同时，模具座6和垫块5上配套的安装插销和安装槽可以保证二者不发生滑移，以免影响压装过程。

调节平台1上还安装有分别与垫块5的相邻两侧边对应的第一限位机构13 和第二限位机构14。垫块5在二者的限位作用下刚好置于液压轴4的正下方。因此，在某些特殊情况下需要更换垫块5时，可以通过上面提到的两个限位机构迅速地确保垫块5移动到合适位置。每一限位机构包括与调节平台1通过螺纹紧固接触的第一平面、与垫块5接触的第二平面、连接第一和第二平面的两个三角形端面。同时，每一限位机构还可以包括位于两个三角形端面之间且与第一和第二平面连接固定的一或多个加劲板。第二平面上还设有一或多个螺纹孔，在垫块在两个限位机构的控制下到达指定位置时，可以通过第二平面上的螺纹孔使第二平面与垫块5紧固接触，以防止垫块5与调节平台1的滑移。限位机构优选采用钢板制成。

为了确保在压装过程中压装件和被压装件对准，上述液压压装平台还包括导向筒7，导向筒7的一端边缘向外延伸形成环形定位缘，模具座上设有与该定位缘配合的导向筒定位槽10。在导向筒定位槽10的底部中央开设有被压装件定位槽11，且被压装件定位槽底部中央开有压装件定位孔12。导向筒7的中间部和下部设有观察窗8，通过观察窗可以观察到压装过程中压装件的进给程度，判断压装过程是否发生问题。

为了确保液压轴4和压装件在压装时对准，除了导向筒7的设置外，垫块5 上表面与压装件定位孔12中心轴正对应的位置上设有红外射线灯安放槽或安放标记。在安放被压装件和导向筒前，可以将红外射线灯竖直地插放在安放槽内或固定在安放标记处，以观察压装件定位孔12是否与液压轴4的中心位置对准。为了方便地使压装件定位孔12与液压轴4的中心位置对准，在压装支撑2横梁中间位置还安装有移动台9。液压轴4固定吊装在移动台9上。其中，移动台9 可以采用数控二维移动台(例如但不限于，泷浩鑫LHX-BH-5002型全自动数控二维移动台)。

此外，为了能够满足不同大小的零件的压装需求，上述液压压装设备还包括一或多个中间垫块，每一中间垫块的上表面具有与模具座6下表面的安装插销配合的槽，每一中间垫块的下表面具有与垫块5上表面的安装槽配合的插销，从而可以灵活地根据待压装零件的大小来选择垫块5和模具座6之间中间垫块的个数。每一中间垫块上与压装件定位孔12中心轴正对应的位置上还可以设有红外射线灯安放槽或安放标记。

工作原理：压装支撑2安装在调节平台1上，调节平台平面度要求不超过 0.1mm，其表面设有安装槽，满足压装支撑2在不同位置安装。使用压装设备进行压装前，选择合适的垫块5移动至限位机构13和14确定的位置，并依此叠放合适的中间垫块和模具座6；将红外射线灯安放在垫块或中间垫块的指定位置，以确保压装件定位孔12将与液压轴4对准；如果没有对准，可以将移动台9接通电源，并通过调节移动台9对液压轴4的位置进行调节。压装件定位孔12将与液压轴4对准后，可以取出红外射线灯。之后，将被压装件安置在被压装件定位槽11中，将压装件轻搭在被压装件上方，再将导向筒7安装在导向筒定位槽 10中。当被压装件和压装件按规定摆放正确后，将液压泵连接电源，通过操作液压泵的压杆，控制液压轴向下运动压装被压装件。当被压装件按模具配合完好后，通过释放液压泵上的释放按钮泄压，液压轴向上收回。

Claims (10)

1.一种液压压装设备，其特征在于，包括调节平台(1)、压装支撑(2)、液压泵(3)、液压轴(4)、垫块(5)和模具座(6)；压装支撑(2)安装固定在调节平台(1)上，液压轴(4)安装在压装支撑(2)横梁中间位置，液压泵(3)与液压轴(4)通过液压油管连接；所述模具座(6)叠放在所述垫块(5)上；垫块(5)上表面具有与模具座(6)下表面的安装插销配合的安装槽；所述调节平台上还安装有分别与所述垫块(5)的相邻两侧边对应的第一限位机构(13)和第二限位机构(14)；所述垫块(5)在第一限位机构(13)和第二限位机构(14)的限位作用下刚好置于所述液压轴(4)的正下方。

2.根据权利要求1所述的液压压装设备，其特征在于，每一限位机构(13,14)包括与所述调节平台(1)通过螺纹紧固接触的第一平面、与所述垫块(5)接触的第二平面、连接所述第一平面和第二平面的两个三角形端面。

3.根据权利要求2所述的液压压装设备，其特征在于，每一限位机构(13,14)还包括位于所述两个三角形端面之间且与第一和第二平面连接的一或多个加劲板；所述第二平面上还设有一或多个螺纹孔，用于使所述第二平面与所述垫块(5)紧固接触。

4.根据权利要求1所述的液压压装设备，其特征在于，所述模具座(6)上开有被压装件定位槽(11)，且所述被压装件定位槽(11)底部开有压装件定位孔(12)。

5.根据权利要求4所述的液压压装设备，其特征在于，还包括导向筒(7)，所述导向筒(7)的一端边缘向外延伸形成环形定位缘；所述模具座(6)上设有与所述定位缘配合的导向筒定位槽(10)，所述被压装件定位槽(11)开设于所述导向筒定位槽(10)内。

6.根据权利要求4所述的液压压装设备，其特征在于，所述垫块(5)上表面与所述压装件定位孔中心轴正对应的位置上设有红外射线灯安放槽或安放标记。

7.根据权利要求5所述的液压压装设备，其特征在于，所述导向筒(7)的中间部和下部设有观察窗(8)。

8.根据权利要求1所述的液压压装设备，其特征在于，所述压装支撑(2)横梁中间位置安装有移动台(9)；所述液压轴(4)固定吊装在所述移动台(9)上。

9.根据权利要求1所述的液压压装设备，其特征在于，还包括一或多个中间垫块，每一中间垫块的上表面具有与所述模具座(6)下表面的安装插销配合的槽，每一中间垫块的下表面具有与所述垫块(5)上表面的安装槽配合的插销。

10.根据权利要求4所述的液压压装设备，其特征在于，每一中间垫块上表面与所述压装件定位孔中心轴正对应的位置上设有红外射线灯安放槽或安放标记。

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