CN218448867U - 一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其包括上模具、下模具和吸气管，所述吸气管设置在所述上模具上，所述上模具上设置有吸附孔，所述吸气管和所述吸附孔相连通；所述下模具上设置有安装孔，所述安装孔位于所述吸附孔的正下方。本申请具有提高射频连接器的加工良品率的效果。

Description

一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置

技术领域

本实用新型涉及手压机加工领域，尤其涉及一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置。

背景技术

手压机是一种用于产品组装及维修加工的机械设备，通常可以对零件进行切断、冲压、弯曲、铆合等加工操作，可以通过对金属组件施加巨大压力，使其变形或断裂来达到加工的目的。

射频连接器是一种用于连接传输线，起桥梁作用的机电原件，可以实现传输线之间的电气连接、分离或不同类型传输线的转接。

射频连接器通常使用手压机进行冲压加工，在手压机液压头的带动下，将上下两个工件抵压固定为一个整体，但由于射频连接器的直径及尺寸较小，在加工时，容易出现难以固定及定位精度不足的问题，导致最终成品同轴度差，良品率低。

实用新型内容

为了提高射频连接器的加工良品率，本申请提供一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置。

本申请提供的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置采用如下的技术方案：

一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，包括上模具、下模具和吸气管，所述吸气管设置在所述上模具上，所述上模具上设置有吸附孔，所述吸气管和所述吸附孔相连通；所述下模具上设置有安装孔，所述安装孔位于所述吸附孔的正下方。

通过采用上述技术方案，吸附孔用于固定待加工的射频连接器上位件，吸气管的一端与上模具相连接，并且与吸附孔相连通，另一端与气泵相连接，气泵可以为吸附孔提供吸附力，来对待加工上位件进行固定；安装孔内安装有模芯，待加工的射频连接器下位件固定安装在模芯上，安装孔位于吸附孔的正下方，加工时下模具保持固定不动，上模具在手压机液压头的带动下，将待加工上位件与待加工下位件冲压在一起，形成一个完整的工件。通过将待加工上位件吸附固定在吸附孔上，可以改善因工件尺寸小导致的难以固定的问题，降低固定工序所花费的时间人力成本，提高拆装效率；通过预先固定好下位件，定位好上位件后，使上位件在竖直平面运动，可以改善定位精度，以提高最终成品的良品率。

可选的，所述上模具上设置有气阀，所述气阀的一端与所述上模具的周面固定连接，所述气阀的另一端与所述吸气管固定连接。

通过采用上述技术方案，吸气管穿设固定在气阀上，气阀固定在上模具上，当需要连接吸气管时，先将吸气管与气阀相固定，再将气阀安装在上模具上；当需要解除吸附力时，将气阀从上模具上拆下即可，气阀与模具的连接具有更好的密封性和牢固性，从而可以提高吸附孔的吸附性能，对待加工上位件的固定也更为稳固。

可选的，所述上模具与所述下模具相对的端面上同轴设置有定位孔，所述定位孔内穿设有导向杆，所述导向杆的一端与所述上模具滑移连接，所述导向杆的另一端与所述下模具滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向杆穿设于上模具和下模具的定位孔之间，且分别与上下模具滑移连接，导向杆用于使上模具在沿竖直平面运动时更加稳定，不易发生水平方向上的偏移，从而可以降低工件成品的同轴度误差，提高工件质量。

可选的，所述上模具靠近所述下模具的端面上设置有抵压板，所述抵压板上设置有容纳孔，所述容纳孔与所述吸附孔同轴设置，所述容纳孔孔径与待加工上位件直径相适配，所述抵压板上也设置有所述定位孔。

通过采用上述技术方案，容纳孔与吸附孔同轴设置，容纳孔用于放置待加工上位件，由于容纳孔的孔径与待加工上位件的直径相适配，使得上位件被放入容纳孔后难以在水平方向移动和偏移，因而可以进一步提高上下位工件之间的定位精度，降低同轴度误差；而且抵压板还可以对上模具起到一定的保护作用，抵压板在加工过程中会率先承受工件配合而产生的反作用力，从而可以保护上模具不易受到直接冲击而出现磨损。

可选的，所述抵压板和所述上模具上均同轴设置有第一固定孔，所述第一固定孔内穿设有用于固定连接所述抵压板和所述上模具的平头螺钉。

通过采用上述技术方案，平头螺钉用于将抵压板和上模具固定连接，使得抵压板和上模具之间难以相对晃动，从而可以提高上模具运动的稳定性。

可选的，所述上模具与所述抵压板之间设置有防损块，所述防损块上设置有所述吸附孔、所述定位孔和所述第一固定孔。

通过采用上述技术方案，防损块用于进一步保护上模具，防损块位于上模具和抵压板之间，当待加工上位件位于容纳孔内时，防损块与待加工上位件相抵接，上下位工件在冲压过程中，所产生的反作用力由抵压板传递给防损块，防损块代替上模具将其后续冲击力全部吸收承受，因而可以对上模具提供更为全面的保护，从而提升上模具的工作寿命。

可选的，所述上模具、所述防损块和所述抵压板上均设置有第二固定孔，所述第二固定孔内穿设有用于连接的销钉。

通过采用上述技术方案，销钉用于将上模具、防损块及抵压板连接在一起，起到进一步串联的作用；而且销钉与平头螺钉相平行设置，可以增强上模具、防损块与抵压板之间的抗扭转能力；此外销钉拆装方便，在需要更换抵压板或防损板时，将平头螺钉拆下后，即可轻松取下销钉，完成对抵压板或防损板的更换。

可选的，所述下模具的周面上设置有排屑孔，所述排屑孔与所述安装孔相连通。

通过采用上述技术方案，排屑孔用于排出上下位工件冲压时因摩擦产生的工件粉末，使得工件可以有效避免因装置内粉末堆积，导致的固定位置偏移，进而导致同轴度误差加大，最终导致次品产生的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将待加工上位件吸附固定在吸附孔上，可以改善因工件尺寸小导致的难以固定的问题，降低固定工序所花费的时间人力成本，提高拆装效率；通过预先固定好下位件，定位好上位件后，使上位件在竖直平面运动，可以改善定位精度，以提高最终成品的良品率；

2.导向杆用于使上模具在沿竖直平面运动时更加稳定，不易发生水平方向上的偏移，从而可以降低工件成品的同轴度误差，提高工件质量；

3.当待加工上位件位于容纳孔内时，防损块与待加工上位件相抵接，上下位工件在冲压过程中，所产生的反作用力由抵压板传递给防损块，防损块代替上模具将其后续冲击力全部吸收承受，因而可以对上模具提供更为全面的保护，从而提升上模具的工作寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的手压机吸附装置的爆炸示意图。

图2是本申请实施例的手压机吸附装置的剖面示意图。

附图标记说明：

1、上模具；11、吸附孔；12、定位孔；13、抵压板；131、容纳孔；14、第一固定孔；141、平头螺钉；15、防损块；16、第二固定孔；161、销钉；17、安装杆；2、下模具；21、安装孔；211、模芯；22、排屑孔；3、吸气管；4、进气阀；5、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置。参照图1和图2，用于射频连接器的手压机吸附装置包括上模具1、下模具2和吸气管3，上模具1和下模具2竖直设置，下模具2位于上模具1的正下方；上模具1呈圆柱状，上模具1顶面的圆心处固定连接有安装杆17，安装杆17用于将上模具1固定安装在手压机上；吸气管3固定安装在上模具1的周面上，上模具1底面的圆心处开设有吸附孔11，吸附孔11用于固定待加工的射频连接器上位件，吸气管3的一端和吸附孔11在上模具1的内部相连通，吸气管3的另一端与气泵相连接，气泵可以为吸附孔11提供吸附力，来对待加工上位件进行固定；下模具2也呈圆柱状，下模具2顶面的圆心处开设有安装孔21，安装孔21位于吸附孔11的正下方，安装孔21内安装有模芯211，待加工的射频连接器下位件固定安装在模芯211上。

当进行冲压加工时，当进行冲压加工时，下模具2保持固定不动，并固定好待加工下位件，气泵通过吸气管3传递吸附力，将待加工上位件固定在上模具1的端面，上模具1在手压机液压头的带动下，沿竖直平面向下运动，将待加工上位件与待加工下位件冲压在一起，形成一个完整的工件。通过将待加工上位件吸附固定在吸附孔11上，可以改善因工件尺寸小导致的难以固定的问题，降低固定工序所花费的时间人力成本，提高拆装效率；通过预先固定好下位件，定位好上位件后，使上位件在竖直平面运动，可以改善定位精度，以提高最终成品的良品率。

参照图1和图2，上模具1与吸气管3之间固定安装有气阀，气阀的一端与上模具1的周面螺纹连接，气阀的另一端与吸气管3固定连接，当需要连接吸气管3时，先将吸气管3穿设固定在气阀的一端，再将气阀另一端通过螺纹固定安装在上模具1的周面；当需要解除吸附力时，将气阀从上模具1上拆下即可，气阀与模具的连接具有更好的密封性和牢固性，因而可以提高吸附孔11的吸附性能，对待加工上位件提供更为稳固的固定。

参照图1和图2，上模具1与下模具2相对的端面上同轴开设有多个定位孔12，位于上模具1上的定位孔12关于吸附孔11对称分布，位于下模具2上的定位孔12关于安装孔21对称分布，多个定位孔12内均穿设有导向杆5，导向杆5的两端分别与上模具1和下模具2滑移连接，导向杆5用于使上模具1在沿竖直平面运动时更加稳定，不易在水平方向上发生偏移，以降低工件成品的同轴度误差，提高工件质量。

参照图1和图2，上模具1靠近下模具2的端面上固定连接有抵压板13，抵压板13截面形状大小均与上模具1相同，抵压板13和上模具1上均同轴开设有两个第一固定孔14，第一固定孔14内穿设有用于固定连接上模具1和抵压板13的平头螺钉141，使得抵压板13和上模具1之间难以相对晃动；抵压板13圆心处开设有容纳孔131，容纳孔131与吸附孔11同轴设置，容纳孔131用于放置待加工上位件，容纳孔131孔径与待加工上位件直径相适配，使得上位件被放入容纳孔131后难以在水平方向移动和偏移，以进一步提高上下位工件之间的定位精度，降低同轴度误差；抵压板13上也开设有用于穿设导向杆5的定位孔12，抵压板13还用于对上模具1起到一定的保护作用，抵压板13在加工过程中会率先承受工件因冲压配合而产生的反作用力，以减缓传递到上模具1的冲击力，来保护上模具1不易受到直接冲击而出现磨损。

参照图1和图2，上模具1与抵压板13之间固定连接有防损块15，防损块15的截面形状大小均与上模具1和抵压板13相同，防损块15用于进一步保护上模具1，防损块15上开设有吸附孔11、定位孔12和第一固定孔14；当待加工上位件位于容纳孔131内时，防损块15与待加工上位件相抵接，上下位工件在冲压过程中，产生的反作用力由抵压板13传递给防损块15，防损块15代替上模具1将其后续冲击力全部吸收承受，因而可以对上模具1提供更为全面的保护，以提升上模具1的工作寿命。

参照图1和图2，上模具1、防损块15和抵压板13上均开设有第二固定孔16，第二固定孔16内穿设有销钉161，销钉161用于将上模具1、防损块15及抵压板13连接在一起，起到进一步串联的作用；并且销钉161与平头螺钉141相平行设置，可以增强上模具1、防损块15与抵压板13之间的抗扭转能力，阻碍待加工上位件发生水平偏移；此外销钉161拆装方便，在需要更换抵压板13或防损板时，将平头螺钉141拆下后，即可轻松取出销钉161，完成对抵压板13或防损板的更换。

参照图1和图2，下模具2的周面上开设有排屑孔22，排屑孔22与安装孔21相连通，排屑孔22用于排出上下位工件冲压时因摩擦产生的工件粉末，使得工件可以有效避免因装置内粉末堆积，导致的固定位置偏移，进而导致同轴度误差加大，最终导致次品产生的问题。

本申请实施例一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置的实施原理为：当进行冲压加工时，下模具2保持固定不动，并固定好待加工下位件，气泵通过吸气管3传递吸附力，待加工上位件被吸附在容纳孔131内，上模具1在手压机液压头的带动下，沿竖直平面向下运动，将待加工上位件与待加工下位件冲压在一起，形成一个完整的工件，加工完毕后，从排屑孔22中排出因摩擦产生的工件粉末。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)和吸气管(3)，所述吸气管(3)设置在所述上模具(1)上，所述上模具(1)上设置有吸附孔(11)，所述吸气管(3)和所述吸附孔(11)相连通；所述下模具(2)上设置有安装孔(21)，所述安装孔(21)位于所述吸附孔(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述上模具(1)上设置有气阀，所述气阀的一端与所述上模具(1)的周面固定连接，所述气阀的另一端与所述吸气管(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述上模具(1)与所述下模具(2)相对的端面上同轴设置有定位孔(12)，所述定位孔(12)内穿设有导向杆(5)，所述导向杆(5)的一端与所述上模具(1)滑移连接，所述导向杆(5)的另一端与所述下模具(2)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述上模具(1)靠近所述下模具(2)的端面上设置有抵压板(13)，所述抵压板(13)上设置有容纳孔(131)，所述容纳孔(131)与所述吸附孔(11)同轴设置，所述容纳孔(131)孔径与待加工上位件直径相适配，所述抵压板(13)上也设置有所述定位孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述抵压板(13)和所述上模具(1)上均同轴设置有第一固定孔(14)，所述第一固定孔(14)内穿设有用于固定连接所述抵压板(13)和所述上模具(1)的平头螺钉(141)。

6.根据权利要求5所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述上模具(1)与所述抵压板(13)之间设置有防损块(15)，所述防损块(15)上设置有所述吸附孔(11)、所述定位孔(12)和所述第一固定孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述上模具(1)、所述防损块(15)和所述抵压板(13)上均设置有第二固定孔(16)，所述第二固定孔(16)内穿设有用于连接的销钉(161)。

8.根据权利要求1所述的一种用于射频连接器制备的手压机吸附装置，其特征在于：所述下模具(2)的周面上设置有排屑孔(22)，所述排屑孔(22)与所述安装孔(21)相连通。

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