CN112045071B - 一种滤清器咬口成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤清器制备技术领域，公开一种滤清器咬口成型机。其中滤清器咬口成型机包括顶板、基座和分度盘组件，所述分度盘组件可转动安装于所述基座上，所述分度盘组件的上方设置有安装于所述顶板的多个工位，所述工位包括第一工位、第二工位及第三工位；所述第一工位用于将滤清器安装和拆卸于所述分度盘组件；所述第二工位设置有第一按压组件；所述第三工位设置有第二按压组件；所述第一按压组件和所述第二按压组件对所述滤清器的外壳边缘依次按压，以使所述滤清器的边缘形成预设形状的J型咬口。本发明实现了滤清器在外壳厚度大于1mm的情况下，依然能够对滤清器的边缘进行咬口加工，且加工质量较高。

Description

一种滤清器咬口成型机

技术领域

本发明涉及滤清器制备技术领域，尤其涉及一种滤清器咬口成型机。

背景技术

目前，滤清器的壳体边缘常设置有向内侧卷曲的J型咬口，J型咬口用于勾持滤清器螺纹盖板的底边。而现有技术中，常采用滚轮咬口的方式对滤清器的边缘进行卷曲操作，但是应用滚轮咬口的方式，外壳的厚度需满足小于1mm的要求，当外壳厚度大于1mm时，由于外壳抗屈服强度增大，外壳边缘需要弯曲变形的面积较小，导致滚轮无法带动外壳的边缘弯曲。

基于此，亟需一种滤清器咬口成型机，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种滤清器咬口成型机，实现了滤清器在外壳厚度大于1mm的情况下，依然能够对滤清器的边缘进行咬口加工，且加工质量较高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤清器咬口成型机，包括顶板、基座和分度盘组件，所述分度盘组件可转动安装于所述基座上，所述分度盘组件的上方设置有安装于所述顶板的多个工位，所述工位包括第一工位、第二工位及第三工位；

所述第一工位用于将滤清器安装和拆卸于所述分度盘组件；

所述第二工位设置有第一按压组件；

所述第三工位设置有第二按压组件；

所述第一按压组件和所述第二按压组件对所述滤清器的外壳边缘依次按压，以使所述滤清器的边缘形成预设形状的J型咬口。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第一按压组件包括第一咬口模具和第一液压缸，所述第一液压缸安装于所述顶板上，所述第一咬口模具安装于所述第一液压缸上，所述第一液压缸能够驱动所述第一咬口模具按压所述滤清器的外壳边缘。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第一咬口模具设置有与所述滤清器的外壳边缘匹配的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的侧壁设置有依次顺滑连接的第一导向部、外凸的第一圆角、第二导向部及内凹的第二圆角。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第二按压组件包括第二咬口模具和第二液压缸，所述第二液压缸安装于所述顶板上，所述第二咬口模具安装于所述第二液压缸上，所述第二液压缸能够驱动所述第二咬口模具按压所述滤清器的边缘。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第二咬口模具设置有与所述滤清器的外壳边缘匹配的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的侧壁设置有依次顺滑连接的第三导向部、外凸的第三圆角、第四导向部、内凹的第四圆角、内凹的第五圆角及第五导向部，所述第二环形凹槽的形状与所述滤清器预设的J型咬口形状相匹配。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第一圆角、所述第二圆角、所述第三圆角、所述第四圆角及所述第五圆角的半径值范围为3mm-8mm。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述工位还包括第四工位，所述第四工位设置有所述第二按压组件。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述分度盘组件包括分度盘和多个底座工装，多个所述底座工装安装于所述分度盘上。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述底座工装包括套筒、固定座和导向杆，所述分度盘上设置有安装孔，所述套筒安装于所述安装孔内；

所述导向杆第一端固定于所述分度盘上，第二端固定有所述固定座，所述固定座位于所述套筒的下方，所述固定座上设置有与所述滤清器顶部形状匹配的凹槽，所述滤清器能够安装于所述套筒内，且所述滤清器的顶端抵接于所述固定座。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述底座工装还包括弹簧，所述弹簧设置于所述固定座与所述导向杆的第二端之间，所述基座设置有定位孔，所述固定座的底部设置有与所述定位孔匹配的定位凸台。

本发明的有益效果为：

第一工位将倒置的滤清器安装于分度盘组件上，分度盘组件旋转，以使滤清器分别位于第二工位和第三工位的下方；当分度盘组件将滤清器旋转至第二工位时，第一按压组件能够对滤清器的外壳边缘进行按压预处理，预处理增加了咬口的加工质量；当分度盘组件将滤清器旋转至第三工位时，第二按压组件能够对滤清器的外壳边缘进行按压，以使滤清器的边缘形成预设形状的J型咬口，最后，分度盘组件将滤清器转回第一工位，以拆卸滤清器。本发明实现了滤清器的外壳边缘的自动化加工，节省人力成本，提高加工质量；而且采用按压的方式使滤清器的外壳边缘形成预设形状的J型咬口，而未采用滚轮咬口的方式，能够使滤清器在外壳厚度大于1mm的情况下，依然能够对滤清器的边缘进行咬口加工，且加工质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的滤清器咬口成型机的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的第一咬口模具的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的第一咬口模具的剖视图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是本发明具体实施方式提供的第二咬口模具的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的第二咬口模具的剖视图；

图7是图6在B处的放大图；

图8是本发明具体实施方式提供的滤清器的外壳边缘加工示意图。

图中标记如下：

100、滤清器；

1、顶板；2、第一工位；

3、第二工位；31、第一按压组件；311、第一咬口模具；3111、第一环形凹槽；31111、第一导向部；31112、第一圆角；31113、第二导向部；31114、第二圆角；3112、第一固定孔；312、第一液压缸；

4、第三工位；41、第二按压组件；411、第二咬口模具；4111、第二环形凹槽；41111、第三导向部；41112、第三圆角；41113、第四导向部；41114、第四圆角；41115、第五圆角；41116、第五导向部；4112、第二固定孔；412、第二液压缸；

5、第四工位；6、基座；61、定位孔；7、分度盘组件；71、分度盘；72、底座工装；721、套筒；722、固定座；7222、定位凸台；723、导向杆；724、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，常采用滚轮咬口的方式对滤清器的边缘进行卷曲操作，但是应用滚轮咬口的方式，外壳的厚度需满足小于1mm的要求，当外壳厚度大于1mm时，由于外壳抗屈服强度增大，外壳抗屈服强度增大，外壳边缘需要弯曲变形的面积较小，导致滚轮无法带动外壳的边缘弯曲。

为解决上述问题，如图1-图8所示，本发明提供一种滤清器咬口成型机，该装置包括顶板1、安装于顶板1上的多个工位、基座6和分度盘组件7。

具体地，分度盘组件7可转动安装于基座6上，分度盘组件7的上方设置有安装于顶板1的多个工位，工位包括第一工位2、第二工位3及第三工位4；第一工位2用于将滤清器100安装和拆卸于分度盘组件7；第二工位3设置有第一按压组件31；第三工位4设置有第二按压组件41；第一按压组件31和第二按压组件41对滤清器100的外壳边缘依次按压，以使滤清器100的边缘形成预设形状的J型咬口。

工作步骤为：第一工位2将倒置的滤清器100安装于分度盘组件7上，以使滤清器100外壳的底部边缘朝上，分度盘组件7旋转，使滤清器100旋转至位于第二工位3和第三工位4的下方；当分度盘组件7将滤清器100旋转至第二工位3时，第一按压组件31能够对滤清器100的外壳边缘进行按压预处理，当分度盘组件7将滤清器100旋转至第三工位4时，第二按压组件41能够对滤清器100的外壳边缘进行按压，以使滤清器100的边缘形成预设形状的J型咬口，最后，分度盘组件7将滤清器100转回第一工位2，以拆卸滤清器100。本实施例实现了滤清器100的外壳边缘的自动化加工，节省人力成本，提高加工质量；而且采用按压的方式使滤清器100的外壳边缘形成预设形状的J型咬口，而未采用滚轮咬口的方式，能够使滤清器100在外壳厚度大于1mm的情况下，依然能够对滤清器100的边缘进行咬口加工，且加工质量较高。

进一步具体地，第一工位2通过机械手或人工将倒置的滤清器100安装或拆卸于分度盘组件7，一名操作工人在上下料位置可以高效完成整个滤清器100的咬口加工生产，节省人力成本。

如图2-图4所示，第二工位3的第一按压组件31包括第一咬口模具311和第一液压缸312，第一液压缸312安装于顶板1上，第一咬口模具311安装于第一液压缸312上，本实施例中，第一咬口模具311的中心设置有第一固定孔3112，第一咬口模具311通过螺栓固定于第一液压缸312上，第一液压缸312能够驱动第一咬口模具311按压滤清器100的外壳边缘。第一咬口模具311设置有与滤清器100的外壳边缘匹配的第一环形凹槽3111，第一环形凹槽3111的侧壁设置有依次顺滑连接的第一导向部31111、外凸的第一圆角31112、第二导向部31113及内凹的第二圆角31114。分度盘组件7将滤清器100旋转至第二工位3处，此时第一液压缸312驱动第一咬口模具311按压滤清器100外壳的边缘，滤清器100的边缘在第一导向部31111、第一圆角31112及第二导向部31113的导向下进入第一环形凹槽3111，经过第二圆角31114时，滤清器100的边缘能够在第二圆角31114的导向下进行弯曲，第一咬口模具311下降预设距离后，完成对滤清器100的外壳边缘进行弯曲预处理操作。设置第一导向部31111、第一圆角31112及第二导向部31113，有效防止由于滤清器100外壳的尺寸误差造成滤清器100边缘无法进入第一环形凹槽3111的现象。

需要说明的是，本实施例中，第一导向部31111与竖直面的夹角为30°，第二导向部31113与竖直面的夹角为20°，第一圆角31112和第二圆角31114的半径值范围为3mm-8mm。在该第一环形凹槽3111的尺寸下，利于滤清器100边缘的弯曲，同时，外壳边缘由于弯曲产生的内应力较小，增加产品质量。

如图5-图7所示，第三工位4的第二按压组件41包括第二咬口模具411和第二液压缸412，第二液压缸412安装于顶板1上，第二咬口模具411安装于第二液压缸412上，本实施例中，第二咬口模具411的中心设置有第二固定孔4112，第二咬口模具411通过螺栓固定于第二液压缸412上，第二液压缸412能够驱动第二咬口模具411按压滤清器100的边缘。第二咬口模具411设置有与滤清器100的外壳边缘匹配的第二环形凹槽4111，第二环形凹槽4111的侧壁设置有依次顺滑连接的第三导向部41111、外凸的第三圆角41112、第四导向部41113、内凹的第四圆角41114、内凹的第五圆角41115及第五导向部41116，第二环形凹槽4111的形状与滤清器100预设的J型咬口形状相匹配。当第一咬口模具311对滤清器100外壳的边缘预处理后，分度盘组件7将滤清器100旋转至第三工位4处，此时第二液压缸412驱动第二咬口模具411按压滤清器100外壳的边缘，滤清器100的外壳边缘在第三导向部41111、第三圆角41112及第四导向部41113的导向下进入第二环形凹槽4111内，经过第四圆角41114时，滤清器100的边缘能够在第四圆角41114的导向下进行弯曲，经过第五圆角41115时，滤清器100的边缘能够在第五圆角41115的导向下进行再次弯曲，在第四圆角41114和第五圆角41115的作用下，滤清器100的外壳边缘形成J型咬口。设置第三导向部41111、第三圆角41112及第四导向部41113，有效防止由于滤清器100外壳的尺寸误差造成滤清器100边缘无法进入第二环形凹槽4111的现象。

需要说明的是，本实施例中，第三导向部41111与竖直面的夹角为30°，第四导向部41113和第五导向部41116与竖直面的夹角为20°，第三圆角41112、第四圆角41114及第五圆角41115的半径值范围为3mm-8mm。在该第二环形凹槽4111的尺寸下，利于滤清器100的外壳边缘的弯曲，同时，外壳边缘由于弯曲产生的内应力较小，提高产品质量。再者，通过模具第三圆角41112、第四圆角41114及第五圆角41115的设变和模压位移行程，可以满足不同咬口形状的产品生产，通用性较强。

优选地，滤清器100的外壳边缘在第二按压组件41按压下，内部应力较大，所以通常第二按压组件41需要进行两次以上的按压，且每次按压的深度逐渐增大，以使滤清器100的外壳边缘最终形成预设形状的J型咬口，以防止外壳材料的塑性和韧性下降，防止滤清器100的外壳耐腐蚀性降低，改善其内应力和加工硬化。如图8所示，本实施例中优选地，第二按压组件41按压两次滤清器100的外壳边缘。进一步优选地，为了提高产品加工效率，本实施例中，工位还包括第四工位5，第四工位5也设置有第二按压组件41，所以第二按压组件41能够在第三工位4和第四工位5同时按压不同工位的滤清器100，以提高滤清器100的外壳边缘的加工效率。当然，在不考虑加工效率的情况下，也可以选用第二按压组件41在第三工位4多次按压滤清器100的方式，以减小滤清器100的外壳边缘由于弯曲造成内应力大小。再者，在其他实施例中，根据滤清器100的外壳厚度和材质的不同，第二咬口模具411对滤清器100的外壳边缘按压的速度、深度和次数均可以适应性调整。

本实施例中，滤清器100通过第一液压缸312带动第一咬口模具311按压滤清器100的外壳边缘，通过第二液压缸412带动第二咬口模具411多次按压滤清器100的外壳边缘，以使滤清器100外壳在按压力作用下，接触模具并逐渐完成J型卷边的加工。

进一步具体地，分度盘组件7包括分度盘71和多个底座工装72，多个底座工装72安装于分度盘71上。本实施例中底座工装72为四个，以适应四个工位的加工需求，分度盘71选用四分度分度盘，四分度分度盘通过底部的步进电机驱动旋转，位置精度在±0.05MM以内，进而保证咬口成形定位精度。底座工装72包括套筒721、固定座722和导向杆723，分度盘71上设置有安装孔，套筒721安装于安装孔内；导向杆723第一端固定于分度盘71上，第二端固定有固定座722，固定座722位于套筒721的下方，固定座722上设置有与滤清器100顶部形状匹配的凹槽，滤清器100能够安装于套筒721内，且滤清器100的顶端抵接于固定座722，以托住滤清器100，并且防止滤清器100的顶部变形。当滤清器100受到到按压时，滤清器100的外壳受到的压力较大，滤清器100的外壳中间有膨胀变形的风险，套筒721的设置能够有效防止滤清器100外壳的变形，确保滤清器100外壳的垂直度满足0.15mm以下，提高产品质量。

进一步优选地，底座工装72还包括弹簧724，弹簧724设置于固定座722与导向杆723的第二端之间，基座6上设置有定位孔61，固定座722的底部设置有与定位孔61匹配的定位凸台7222。当滤清器100受到按压时，滤清器100能够克服弹簧724的弹力向下运动，以使固定座722的定位凸台7222移动至定位孔61内，定位孔61对固定座722起定位作用，提高滤清器100的外壳边缘的加工质量。当撤销对滤清器100的按压力时，在弹簧724的作用下，固定座722抬起，并脱离定位孔61，以使分度盘71能够带动滤清器100旋转至下一工位。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种滤清器咬口成型机，其特征在于，包括顶板(1)、基座(6)和分度盘组件(7)，所述分度盘组件(7)可转动安装于所述基座(6)上，所述分度盘组件(7)的上方设置有安装于所述顶板(1)的多个工位，所述工位包括第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)；

所述第一工位(2)用于将滤清器(100)安装和拆卸于所述分度盘组件(7)；

所述第二工位(3)设置有第一按压组件(31)；

所述第三工位(4)设置有第二按压组件(41)；

所述第一按压组件(31)和所述第二按压组件(41)对所述滤清器(100)的外壳边缘依次按压，以使所述滤清器(100)的边缘形成预设形状的J型咬口；

所述第一按压组件(31)包括第一咬口模具(311)和第一液压缸(312)，所述第一液压缸(312)安装于所述顶板(1)上，所述第一咬口模具(311)安装于所述第一液压缸(312)上，所述第一液压缸(312)能够驱动所述第一咬口模具(311)按压所述滤清器(100)的外壳边缘；

所述第一咬口模具(311)设置有与所述滤清器(100)的外壳边缘匹配的第一环形凹槽(3111)，所述第一环形凹槽(3111)的侧壁设置有依次顺滑连接的第一导向部(31111)、外凸的第一圆角(31112)、第二导向部(31113)及内凹的第二圆角(31114)；

所述第二按压组件(41)包括第二咬口模具(411)和第二液压缸(412)，所述第二液压缸(412)安装于所述顶板(1)上，所述第二咬口模具(411)安装于所述第二液压缸(412)上，所述第二液压缸(412)能够驱动所述第二咬口模具(411)按压所述滤清器(100)的边缘；

所述第二咬口模具(411)设置有与所述滤清器(100)的外壳边缘匹配的第二环形凹槽(4111)，所述第二环形凹槽(4111)的侧壁设置有依次顺滑连接的第三导向部(41111)、外凸的第三圆角(41112)、第四导向部(41113)、内凹的第四圆角(41114)、内凹的第五圆角(41115)及第五导向部(41116)，所述第二环形凹槽(4111)的形状与所述滤清器(100)预设的J型咬口形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的滤清器咬口成型机，其特征在于，所述第一圆角(31112)、所述第二圆角(31114)、所述第三圆角(41112)、所述第四圆角(41114)及所述第五圆角(41115)的半径值范围为3mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的滤清器咬口成型机，其特征在于，所述工位还包括第四工位(5)，所述第四工位(5)设置有另一组所述第二按压组件(41)。

4.根据权利要求1所述的滤清器咬口成型机，其特征在于，所述分度盘组件(7)包括分度盘(71)和多个底座工装(72)，多个所述底座工装(72)安装于所述分度盘(71)上。

5.根据权利要求4所述的滤清器咬口成型机，其特征在于，所述底座工装(72)包括套筒(721)、固定座(722)和导向杆(723)，所述分度盘(71)上设置有安装孔，所述套筒(721)安装于所述安装孔内；

所述导向杆(723)第一端固定于所述分度盘(71)上，第二端固定有所述固定座(722)，所述固定座(722)位于所述套筒(721)的下方，所述固定座(722)上设置有与所述滤清器(100)顶部形状匹配的凹槽，所述滤清器(100)能够安装于所述套筒(721)内，且所述滤清器(100)的顶端抵接于所述固定座(722)。

6.根据权利要求5所述的滤清器咬口成型机，其特征在于，所述底座工装(72)还包括弹簧(724)，所述弹簧(724)设置于所述固定座(722)与所述导向杆(723)的第二端之间，所述基座(6)设置有定位孔(61)，所述固定座(722)的底部设置有与所述定位孔(61)匹配的定位凸台(7222)。

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