CN210877126U - 一种滤清器外底盖冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滤清器外底盖冲压模具，包括下模具组件，下模具组件包括下模架，下模架上设置有竖直向上分布的导柱，剪口模固定在下模架上，剪口模包括下底板和剪口柱，剪口柱竖直固定在下底板的中心，下模板固定在下模架上且将剪口模罩住，下模成型芯安装在下模板顶部设置的中心孔内，剪口模的剪口柱竖直向上贯穿下模成型芯；上模具组件，上模具组件包括上模架，上模架上设置有与下模架上导柱相匹配的导套，上模架的底部固定安装有上底板，上底板的底部安装有退料板，上模板安装在退料板的底部，上模成型芯固定在上模板底部。本滤清器外底盖冲压模具，可以实现精冲过程中所需的中心凸起与翻边凸起的一步成型，提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种滤清器外底盖冲压模具。
背景技术
机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器的底盘是机油滤清器用于承压和与外部设备对接的关键部件。目前机油滤清器中底盘的外底盖加工一般包括：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边等工序，其中精冲工序需要将已经冲孔成功的金属圆盘进行中心圆孔的向上拉伸形成凸起100，并使得凸起周侧向下拉伸生成环形槽，环形槽的周边形成锥形的翻边凸起200(参照图1所示)。目前机油滤清器内底盘的精冲工序一般需要至少采用两套模具分开进行加工，不但增加了开模的费用，而且降低了外底盖加工的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种滤清器外底盖冲压模具，可以实现精冲过程中所需的中心凸起与翻边凸起的一步成型，提高冲压效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种滤清器外底盖冲压模具，包括：下模具组件，所述下模具组件包括下模架，所述下模架上设置有竖直向上分布的导柱，剪口模固定在下模架上，所述剪口模包括下底板和剪口柱，剪口柱竖直固定在下底板的中心，下模板固定在下模架上且将剪口模罩住，下模成型芯安装在下模板顶部设置的中心孔内，剪口模的剪口柱竖直向上贯穿下模成型芯；上模具组件，所述上模具组件包括上模架，所述上模架上设置有与下模架上导柱相匹配的导套，上模架的底部固定安装有上底板，上底板的底部安装有退料板，上模板安装在退料板的底部，上模成型芯固定在上模板底部且与下模成型芯正对设置。
在上述技术方案中，具体冲压时，只需将需要进行精冲处理的金属件放置在下模成型芯与上模成型芯之间，然后通过下模具组件和上模具组件之间的合模对金属件进行冲压处理，其中下模具组件固定不动，上模具组件向下快速冲压，通过剪口模中的剪口柱实现中心圆孔处的向上拉伸形成凸起，通过下模成型芯与上模成型芯之间的配合使得凸起周侧向下拉伸生成环形槽，并在环形槽的周边形成锥形的翻边凸起，从而可以实现精冲过程中所需的中心凸起与翻边凸起的一步成型，提高冲压效率。
优选的，所述上模架的顶部中心设置有模柄，便于上模架与冲压设备的快速定位连接。
优选的，所述剪口模中的下底板与下模架对接处安装有缓冲弹簧，有利于冲压过程中对剪口模的保护。
优选的，所述上模板与退料板之间设置有退料弹簧，有利于冲压过程中对安装在上模板上的上模成型芯的保护。
本实用新型提供的一种滤清器外底盖冲压模具的有益效果在于：本滤清器外底盖冲压模具结构简单，工作效率高，具体冲压时，只需将需要进行精冲处理的金属件放置在下模成型芯与上模成型芯之间，然后通过下模具组件和上模具组件之间的合模对金属件进行冲压处理，通过剪口模中的剪口柱实现中心圆孔处的向上拉伸形成凸起，通过下模成型芯与上模成型芯之间的配合使得凸起周侧向下拉伸生成环形槽，并在环形槽的周边形成锥形的翻边凸起，从而可以实现精冲过程中所需的中心凸起与翻边凸起的一步成型，提高冲压效率。
附图说明
图1为精冲过程中金属圆盘的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸图。
图中：1、模柄；2、上模架；21、导套；3、上底板；4、退料板；5、退料弹簧；6、上模板；7、上模成型芯；8、下模成型芯；9、下模板；10、剪口模；11、下底板；12、缓冲弹簧；13、下模架；131、导柱；14、金属件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种滤清器外底盖冲压模具。
参照图1至图3所示，一种滤清器外底盖冲压模具，包括：
下模具组件，所述下模具组件包括下模架13，所述下模架13上设置有两个竖直向上分布的导柱131，剪口模10固定在下模架13上，所述剪口模10包括下底板11和剪口柱，剪口柱竖直固定在下底板11的中心，下底板11与下模架13对接处安装有缓冲弹簧12，有利于冲压过程中对剪口模10的保护，下模板9固定在下模架13上且将剪口模10罩住，下模成型芯8安装在下模板9顶部设置的中心孔内，剪口模10的剪口柱竖直向上贯穿下模成型芯8；
上模具组件，所述上模具组件包括上模架2，所述上模架2上设置有与下模架13上导柱131相匹配的导套21，通过导套21与导柱131之间的配合，可以保证下模具组件与上模具组件冲压时的垂直移动，提高冲压质量，上模架2的顶部中心设置有模柄1，便于上模架2与冲压设备的快速定位连接，上模架2的底部固定安装有上底板3，上底板3的底部安装有退料板4，上模板6安装在退料板4的底部，上模成型芯7固定在上模板6底部且与下模成型芯8正对设置，上模板6与退料板4之间设置有退料弹簧5，有利于冲压过程中对安装在上模板6上的上模成型芯7的保护。
本滤清器外底盖冲压模具结构简单，工作效率高，具体冲压时，只需将需要进行精冲处理的金属件14放置在下模成型芯8与上模成型芯7之间，然后通过下模具组件和上模具组件之间的合模对金属件14进行冲压处理，其中下模具组件固定不动，上模具组件向下快速冲压，通过剪口模10中的剪口柱实现中心圆孔处的向上拉伸形成凸起，通过下模成型芯8与上模成型芯7之间的配合使得凸起周侧向下拉伸生成环形槽，并在环形槽的周边形成锥形的翻边凸起，从而可以实现精冲过程中所需的中心凸起与翻边凸起的一步成型，提高冲压效率。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种滤清器外底盖冲压模具，其特征在于包括：
下模具组件，所述下模具组件包括下模架，所述下模架上设置有竖直向上分布的导柱，剪口模固定在下模架上，所述剪口模包括下底板和剪口柱，剪口柱竖直固定在下底板的中心，下模板固定在下模架上且将剪口模罩住，下模成型芯安装在下模板顶部设置的中心孔内，剪口模的剪口柱竖直向上贯穿下模成型芯；
上模具组件，所述上模具组件包括上模架，所述上模架上设置有与下模架上导柱相匹配的导套，上模架的底部固定安装有上底板，上底板的底部安装有退料板，上模板安装在退料板的底部，上模成型芯固定在上模板底部且与下模成型芯正对设置。
2.如权利要求1所述的滤清器外底盖冲压模具，其特征在于：所述上模架的顶部中心设置有模柄。
3.如权利要求1所述的滤清器外底盖冲压模具，其特征在于：所述剪口模中的下底板与下模架对接处安装有缓冲弹簧。
4.如权利要求1所述的滤清器外底盖冲压模具，其特征在于：所述上模板与退料板之间设置有退料弹簧。
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