CN217529711U - 曲臂铆焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件焊接技术领域，尤其涉及一种曲臂铆焊工装，包括工装平台；两个定位销轴，对应曲臂两端的轴套竖直的固接于所述工装平台的台面，用于定位曲臂两端的轴套；卸料板，以所述定位销轴为导向活动地设于所述台面；垫板，通过固定座固接于所述卸料板，用于承托曲臂；压板总成，设于曲臂的上方，通过夹紧器压紧曲臂和轴套；夹紧器，固接于所述工装平台；顶出机构，设于所述台面的底部，用于顶出所述卸料板。本实用新型利用定位销轴、垫板、压板总成、夹紧器实现轴套、曲臂的定位以及固定，提高了产品的制造精度，焊接完成后，通过采用杠杆原理的顶出机构顶出产品，实现产品的轻松取出，使用方便，降低了劳动强度，提高生产效率。

Description

曲臂铆焊工装

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，尤其涉及一种曲臂铆焊工装。

背景技术

在曲臂的铆焊生产过程中，需要保证曲臂的两端轴套之间的中心距、位置度、平行度以及轴套上键槽的方向等，以达到技术要求。现有的铆焊工装存在定位精度不高的问题，且工装在设计制作时，用于定位轴套的定位销轴与轴套之间的间隙不能放太大，加上铆焊带来的压力变形，导致铆焊后出模困难。因此，有必要提供一种定位精度高，便于铆焊后出模的曲臂铆焊工装。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种定位精度高，便于铆焊后出模的曲臂铆焊工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种曲臂铆焊工装，包括

工装平台；

两个定位销轴，对应曲臂两端的轴套竖直的固接于所述工装平台的台面，用于定位曲臂两端的轴套；

卸料板，以所述定位销轴为导向活动地设于所述台面；

垫板，固接于所述卸料板，用于承托曲臂；

压板总成，设于曲臂的上方，通过夹紧器压紧曲臂和轴套；

夹紧器，通过固定座固接于所述工装平台；

顶出机构，设于所述台面的底部，用于顶出所述卸料板。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，还包括垫环，所述垫环设于所述定位销轴上，用于垫高轴套至工艺位置。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述定位销轴的高度小于所述卸料板的厚度和与之相匹配轴套的长度之和。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述压板总成包括压板、压簧和压簧螺栓，多个所述压簧通过压簧螺栓固定安装于所述压板的底部位于所述曲臂的区域。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述压板总成还包括定位销，所述定位销设于所述压板的底部对应所述轴套处，且与轴套的内径相匹配。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述定位销上还设有凸台，所述凸台的厚度等于轴套与压板之间的间距。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述压板定位安装后露出曲臂与轴套连接处的顶部两端。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述顶出机构采用偏心轮顶出机构，包括偏心轮、转轴和手柄，所述偏心轮通过转轴可转动安装于所述工装平台底部的轴承座，所述手柄的一端固定连接所述偏心轮，另一端折弯设于工装的外侧。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述工装平台的台面上设有供所述偏心轮穿过的通槽。

在本实用新型提供的曲臂铆焊工装的一种较佳实施例中，所述工装设有左右对称的两个工位，同时装夹相对称的两曲臂。

与现有技术相比，本实用新型提供的曲臂铆焊工装的有益效果是：本实用新型利用定位销轴、垫板、压板总成、夹紧器实现轴套、曲臂的定位以及固定，提高了产品的制造精度，焊接(点焊)完成后，通过采用杠杆原理的顶出机构顶出产品，实现产品的轻松取出，使用方便，降低了劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的曲臂铆焊工装的主视图；

图2是图1提供的曲臂铆焊工装的俯视图；

图3是图1提供的曲臂铆焊工装的侧视图；

图4是图3提供的曲臂铆焊工装的卸料状态图；

图5是图1提供的所述工装平台的主视图；

图6是图5提供的所述工装平台的俯视图；

图7是图1提供的所述卸料板的俯视图；

图8是图7提供的所述卸料板的侧视图；

图9是图1提供的所述压板总成的俯视图；

图10是图9提供的所述压板总成的侧视图；

图11是图3提供的所述顶出机构的俯视图；

图12是本实用新型提供的曲臂的俯视图；

图13是本实用新型提供的曲臂的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有一产品曲臂的结构如附图12和附图13所示，该曲臂100的一端设有φ45mm的带有键槽的70mm长的轴套A1001，另一端设有φ20mm的30mm长的轴套B1002，要求轴套A的键槽朝向远离曲臂的一侧，轴套A和轴套B之间的中心距为22mm，轴套A的一端露出曲臂表面16mm，另一端露出曲臂表面30mm，轴套B的两端均露出曲臂表面3mm。下面实施例中以该产品为例进行说明。

实施例一

请参考图1至图4，本实施例提供一种曲臂铆焊工装，包括

工装平台10，作为焊接平台，高度满足人体工程学设计，使操作人员站立焊接，降低劳动强度；

两个定位销轴20，分别对应曲臂100两端的轴套A1001和轴套B1002竖直的固接于所述工装平台10的台面，其中对应轴套A的定位销轴上设有与键槽相匹配的凸筋，实现轴套A上检测方向的定位；

卸料板30，以所述定位销轴20为导向活动地设于所述台面，具体如附图7所示，卸料板30上设有供定位销轴穿过的导向孔300，卸料板作为曲臂的放置基础，曲臂焊接后，便于顶出机构顶起卸料板进行曲臂的出模；

垫板40，固接于所述卸料板30，如附图3、附图7和附图8所示，用于承托曲臂100；

压板总成50，设于曲臂100的上方，通过夹紧器60压紧曲臂和轴套，实现曲臂和轴套的固定；

夹紧器60，通过固定座90固接于所述工装平台，用于压紧压板总成50，本实施例的夹紧器60优选用快速夹钳，具体可选用型号为CH-204-GBLH的快速夹钳。由于夹紧器的设置，本实施例在所述卸料板30上设有避让所述夹紧器60的避让槽302，如附图7所示；

顶出机构70，设于所述台面的底部，当焊接完，松开夹紧器，取下压板总成50后，用于顶出所述卸料板30。

鉴于本实施例的轴套B与轴套A相对曲臂的焊接高度不同，本实施例还设计有垫环80，所述垫环80设于所述定位销轴20上，具体设为与所述轴套B相对的所述定位销轴上，用于垫高轴套B至工艺位置。

优选的，本实施例的所述定位销轴20的高度小于所述卸料板30的厚度和与之相匹配轴套的长度之和，使轴套A和轴套B定位安装后，定位销轴不露出所述轴套A及轴套B，便于所述压板总成压紧轴套A和轴套B。

本实用新型利用定位销轴、垫板、压板总成、夹紧器实现轴套、曲臂的定位以及固定，提高了产品的制造精度，焊接(点焊)完成后，通过顶出机构顶出产品，实现产品的轻松取出，使用方便，降低了劳动强度，提高生产效率。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例设计一种压板总成，如附图9和附图10所示，本实施例的所述压板总成50包括压板501、压簧502和压簧螺栓503，多个所述压簧502通过压簧螺栓503固定安装于所述压板501的底部位于所述曲臂100的区域。当轴套A和轴套B的顶部平齐时，利用压板压紧轴套A和轴套B，利用压簧螺栓及压簧压机曲臂，实现轴套A和轴套B及曲臂的固定。

优选的，本实施例的所述压板总成50还设计有定位销504，所述定位销504设于所述压板501的底部对应所述轴套处，且与轴套的内径相匹配，通过定位销插入轴套内，可对压板进行定位安装，降低工装的安装难度。

在本实施例中，所述轴套A和轴套B不在同一高度，因此，本实施例在所述定位销504上还设有凸台5042，所述凸台的厚度等于轴套B与压板之间的间距，利用凸台来填补轴套B与压板之间的间隙，实现轴套B的压紧。

优选的，所述压板501定位安装后露出曲臂与轴套连接处的顶部两端H，如附图2所示，便于对曲臂与轴套连接处两端顶部及侧面的点焊连接(成品需满焊)。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例设计一种顶出机构，如附图1、附图3、附图4、附图5、和附图11所示，所述顶出机构70采用偏心轮顶出机构，包括偏心轮701、转轴702和手柄703，所述偏心轮701通过转轴702可转动安装于所述工装平台10底部的轴承座102，所述手柄703的一端固定连接所述偏心轮701，另一端折弯设于工装的外侧，所述手柄可采用圆钢焊接而成。本实用新型的偏心轮顶出机构采用杠杆原理，操作简单且省力。

所述工装平台10的台面上设有供所述偏心轮穿过的通槽104，如附图6所示，偏心轮可穿过通槽往上顶所述卸料板。

实施例四

基于上述任意所述实施例，如附图1至附图11所示，本实施例的所述工装设有左右对称的两个工位，同时装夹相对称的两曲臂。

本实施例的偏心轮701和设计为2个，如附图11所示，也可设计为1个。

本实施例的所述左右两个工位的卸料板30、垫板40、压板501均设计为整体，如附图7和附图9所示。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲臂铆焊工装，其特征在于：包括

工装平台；

两个定位销轴，对应曲臂两端的轴套竖直的固接于所述工装平台的台面，用于定位曲臂两端的轴套；

卸料板，以所述定位销轴为导向活动地设于所述台面；

垫板，固接于所述卸料板，用于承托曲臂；

压板总成，设于曲臂的上方，通过夹紧器压紧曲臂和轴套；

夹紧器，通过固定座固接于所述工装平台；

顶出机构，设于所述台面的底部，用于顶出所述卸料板。

2.根据权利要求1所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：还包括垫环，所述垫环设于所述定位销轴上，用于垫高轴套至工艺位置。

3.根据权利要求1所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述定位销轴的高度小于所述卸料板的厚度和与之相匹配轴套的长度之和。

4.根据权利要求3所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述压板总成包括压板、压簧和压簧螺栓，多个所述压簧通过压簧螺栓固定安装于所述压板的底部位于所述曲臂的区域。

5.根据权利要求4所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述压板总成还包括定位销，所述定位销设于所述压板的底部对应所述轴套处，且与轴套的内径相匹配。

6.根据权利要求5所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述定位销上还设有凸台，所述凸台的厚度等于轴套与压板之间的间距。

7.根据权利要求4所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述压板定位安装后露出曲臂与轴套连接处的顶部两端。

8.根据权利要求1所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述顶出机构采用偏心轮顶出机构，包括偏心轮、转轴和手柄，所述偏心轮通过转轴可转动安装于所述工装平台底部的轴承座，所述手柄的一端固定连接所述偏心轮，另一端折弯设于工装的外侧。

9.根据权利要求8所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述工装平台的台面上设有供所述偏心轮穿过的通槽。

10.根据权利要求1至9任一所述的曲臂铆焊工装，其特征在于：所述工装设有左右对称的两个工位，同时装夹相对称的两曲臂。

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