CN220532685U - 一种u型圆钢折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U型圆钢折弯设备，包括：底座；设置于底座上方的四柱压力机；固定于四柱压力机下方的折弯刀柄；与折弯刀柄形状配合连接的折弯刀头；以及固定于底座上的折弯下模具，其包括：下模具本体、以及通过定位支撑销安装于下模具本体中的一对旋转支撑结构，其下方安装有压缩弹簧，所述对旋转支撑结构共同拼接形成一个U形结构，其与折弯刀头在竖直方向上对准；当直条型圆钢放置于折弯刀头与折弯下模具之间，在四柱压力机的作用下直条型圆钢被持续下压变形直到被加工成U型圆钢。根据本实用新型，提供了一种构造简单的、成本低廉的、生产效率提高的U型圆钢折弯设备，还可实现不同尺寸U型圆钢产品的快速、批量化生产。

Description

一种U型圆钢折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钢制产品加工领域，更具体地涉及一种U型圆钢折弯设备。

背景技术

U型圆钢制品在铁塔行业中普遍应用，现有的技术往往需要专用的设备来加工，对于批量小、尺寸种类多的U型圆钢制品，采购专用设备存在成本高、投资回报周期长的缺陷。如果按照要求尺寸外出采购产品则同样存在成本较高，供货周期也无法保证的问题。因此，亟需一种制作简单，设备依靠能力低的结构来实现U型圆钢制品的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型圆钢折弯设备，从而解决现有技术中U型圆钢制品的制备存在的成本高、投资回报周期长、供货周期无法保证的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种U型圆钢折弯设备，包括：提供支撑作用的底座；设置于所述底座上方的四柱压力机，其包括一块工作台；固定于所述四柱压力机的工作台下方的折弯刀柄；在所述折弯刀柄下方与其形状配合连接的折弯刀头，所述折弯刀头在朝下的部分具有圆形轮廓；以及固定于所述底座上的折弯下模具，所述折弯下模具包括：具有U形凹槽的下模具本体、以及通过定位支撑销安装于所述U形凹槽中的一对旋转支撑结构，所述对旋转支撑结构下方安装有压缩弹簧，所述对旋转支撑结构共同拼接形成一个U形结构，所述U形结构与所述折弯刀头在竖直方向上对准；其中，当直条型圆钢放置于所述折弯刀头与所述折弯下模具之间，在所述四柱压力机的作用下所述直条型圆钢被持续下压变形直到被加工成U型圆钢。

在自然状态下，所述对旋转支撑结构在所述压缩弹簧的作用下分别绕其对应的定位支撑销旋转一定角度形成一个开口角度变大的U形；在受力状态下，所述对旋转支撑结构对抗所述压缩弹簧的弹力分别绕其对应的定位支撑销沿反方向旋转一定角度形成一个开口角度变小的U形。

优选地，所述折弯刀柄的底部具有T形凸缘，所述折弯刀头在朝上的区域具有T形凹槽，所述折弯刀柄与所述折弯刀头通过该结构形状配合连接。

优选地，所述折弯刀头与所述旋转支撑结构的配合面上分别具有卡槽，用于容纳所述直条型圆钢，并为其提供导向作用。

优选地，所述折弯刀头与所述旋转支撑结构的配合面上分别具有多条卡槽，用于同时容纳多条所述直条型圆钢，并为其提供导向作用。

优选地，所述折弯刀头、所述下模具本体、所述旋转支撑结构分别由多片钢板堆叠焊接而成。

优选地，所述折弯刀头与所述旋转支撑结构分别由多片不同尺寸的钢板堆叠焊接而成，以形成用于容纳所述直条型圆钢的卡槽。

优选地，构成所述旋转支撑结构的两侧的钢板具有小孔，以便于通过塞焊连接。

优选地，所述下模具本体中具有一个圆柱体形空腔，用于安装所述压缩弹簧。

优选地，针对不同尺寸的U型圆钢，设计不同尺寸的折弯刀头和旋转支撑结构并快速更换到该设备上，即可快速实现不同尺寸的U型圆钢的加工。

应当知晓的是，四柱压力机为一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

本实用新型通过四柱压力机提供稳定的下压力，进而设计了一种构造简单、成本低廉的U型圆钢折弯设备，该设备加工效率高，实现了U型圆钢的快速、批量化加工，并且通过简单更换部分零件还可适用于不同尺寸的产品加工。

根据本实用新型提供的一种U型圆钢折弯设备，其具有以下有益效果：

1)根据本实用新型提供的U型圆钢折弯设备通用性强，通过更换折弯刀头和折弯下模具可以实现多种尺寸U型圆钢的加工；

2)设备结构简单，制作难度低，成本低廉；

3)通过压缩弹簧实现了工件快速脱离功能，加工完成的U型圆钢可方便的取出；

4)通过定位支撑销与旋转支撑结构的配合提供了一种可翻转结构，保证了U型圆钢的尺寸稳定和标准化。

综上所述，根据本实用新型，提供了一种构造简单的、成本低廉的、生产效率提高的U型圆钢折弯设备，还可实现不同尺寸U型圆钢产品的快速、批量化生产。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例提供的U型圆钢折弯设备的立体图；

图2是折弯刀头的单独结构示意图；

图3是折弯刀柄的单独结构示意图；

图4是折弯下模具的外部结构示意图；

图5是折弯下模具的内部结构示意图；

图6是旋转支撑结构的单独结构示意图；

图7A-图7E是采用该U型圆钢折弯设备制备U型圆钢的过程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的一种U型圆钢折弯设备，包括：底座1、四柱压力机2、折弯刀柄3、折弯刀头4、折弯下模具5。其中，底座1为整个设备提供支撑作用，四柱压力机2为折弯刀头4提供向下的压力，将放置于折弯刀头4与折弯下模具5之间的直条形圆钢10加工成U型圆钢。

具体地，结合图1～图2所示，四柱压力机2安装于底座1的上方，该四柱压力机2为现有技术，此处不对其做详细描述。该四柱压力机2具有一块工作台21，折弯刀柄3固定于该工作台21的底部，折弯刀柄3为具有大致长方形形状的片状结构，其底部沿其整个长度方向具有T形凸缘31(参见图2)。

结合图1～图3所示，折弯刀头4在折弯刀柄3的下方与其形状配合连接，具体地，该折弯刀头4在朝上的区域具有T形凹槽41，通过该T形凹槽41与折弯刀柄3上的T形凸缘31形状配合卡接，从而可以实现该折弯刀头4的快速安装和拆卸。该折弯刀头4在朝下的部分还具有圆形轮廓，与折弯下模具5形状配合。

结合图4～图6所示，折弯下模具5包括：具有U形凹槽的下模具本体51、以及通过定位支撑销52安装于下模具本体51上的一对旋转支撑结构53，该对旋转支撑结构53的下方安装有一个压缩弹簧54，该对旋转支撑结构53共同拼接形成一个U形结构。

根据本实用新型的一个优选实施例，在制作过程中，该折弯刀头4、下模具本体51、以及旋转支撑结构53均可使用多块钢板堆叠焊接而成，更进一步的，该折弯刀头4、旋转支撑结构53均可使用不同尺寸的钢板堆叠焊接而成，使其配合面上分别具有卡槽42、54(参见图3、图6)，用于容纳直条型圆钢，并为其在加工过程中提供导向作用。

更具体地，如图6所示，旋转支撑结构53可由三片钢板堆叠焊接而成，中间钢板的尺寸略小于两侧钢板，由此形成用于固定圆钢的卡槽54，防止在加工过程中圆钢移动或者偏转，两侧钢板带有数个小圆孔，用于塞焊，使三片钢板形成一个整体。下部的大圆孔则用于安装定位支撑销52。为了实现更高的生产效率，旋转支撑结构53可采用数个这样的单体依次焊接而成。

应当理解的是，折弯刀头4、旋转支撑结构53的配合面上具有几个卡槽，该U型圆钢折弯设备即可用于同时加工相应数量的U型圆钢。

根据本实用新型的另一优选实施例，针对不同尺寸的U型圆钢，还可以设计不同尺寸的折弯刀头4和旋转支撑结构53并快速更换到该设备上，即可快速实现不同尺寸的U型圆钢的加工。

根据本实用新型提供的U型圆钢折弯设备，以同时制备两根U型圆钢为例，其使用方法说明如下：

首先，将两根直条型圆钢10放置于折弯刀头4与折弯下模具5之间，特别是放入折弯刀头4与折弯下模具5配合面上的卡槽42、54中，参见图7A；

接着，开启四柱压力机2，使折弯刀柄3带动折弯刀头4向下压，折弯刀头4的卡槽42正对直条型圆钢10，参见图7B；

持续下压，圆钢10在压力的作用逐渐变形，直到变形到图7C的这种状态，当圆钢10的下部接触到旋转支撑结构53的下边缘，旋转支撑结构53开始绕定位支撑销52旋转；

继续下压，一直压到U型圆钢成型，如图7D，则可以使折弯刀头4上升，脱离U型圆钢10，由于圆钢会有一定的回弹，下压的过程可以使两根U型腿向内多弯曲一些，在去除折弯刀头4的压力后U型圆钢10可以正好达到两条腿平行的效果；

在折弯刀头4的上升过程中，压缩弹簧54会使旋转支撑结构53反向旋转，将U型圆钢10顶出折弯下模具5，轻松取出加工完的U型圆钢，如图7E所示。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种U型圆钢折弯设备，其特征在于，包括：

提供支撑作用的底座；

设置于所述底座上方的四柱压力机，其包括一块工作台；

固定于所述四柱压力机的工作台下方的折弯刀柄；

在所述折弯刀柄下方与其形状配合连接的折弯刀头，所述折弯刀头在朝下的部分具有圆形轮廓；以及

固定于所述底座上的折弯下模具，所述折弯下模具包括：具有U形凹槽的下模具本体、以及通过定位支撑销安装于所述U形凹槽中的一对旋转支撑结构，所述对旋转支撑结构下方安装有压缩弹簧，所述对旋转支撑结构共同拼接形成一个U形结构，所述U形结构与所述折弯刀头在竖直方向上对准；

其中，当直条型圆钢放置于所述折弯刀头与所述折弯下模具之间，在所述四柱压力机的作用下所述直条型圆钢被持续下压变形直到被加工成U型圆钢。

2.根据权利要求1所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，在自然状态下，所述对旋转支撑结构在所述压缩弹簧的作用下分别绕其对应的定位支撑销旋转一定角度形成一个开口角度变大的U形结构；在受力状态下，所述对旋转支撑结构对抗所述压缩弹簧的弹力分别绕其对应的定位支撑销沿反方向旋转一定角度形成一个开口角度变小的U形结构。

3.根据权利要求1所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，所述折弯刀柄的底部具有T形凸缘，所述折弯刀头在朝上的区域具有T形凹槽，所述折弯刀柄与所述折弯刀头通过形状配合连接。

4.根据权利要求1所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，所述折弯刀头与所述旋转支撑结构的配合面上分别具有卡槽，用于容纳所述直条型圆钢，并为其提供导向作用。

5.根据权利要求4所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，所述折弯刀头与所述旋转支撑结构的配合面上分别具有多条卡槽，用于同时容纳多条所述直条型圆钢，并为其提供导向作用。

6.根据权利要求5所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，所述折弯刀头、所述下模具本体、所述旋转支撑结构分别由多片钢板堆叠焊接而成。

7.根据权利要求6所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，所述折弯刀头与所述旋转支撑结构分别由多片不同尺寸的钢板堆叠焊接而成，以形成用于容纳所述直条型圆钢的卡槽。

8.根据权利要求7所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，构成所述旋转支撑结构的两侧的钢板具有小孔，以便于通过塞焊连接。

9.根据权利要求1所述的U型圆钢折弯设备，其特征在于，所述下模具本体中具有一个圆柱体形空腔，用于安装所述压缩弹簧。