CN220806138U - 一种电池盖板与极柱铆压装置及电池盖板组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池盖板铆压技术领域，尤其涉及电池盖板与极柱铆压装置及电池盖板组装生产线，包括电池盖板与极柱铆压装置、输送线和旋压装置。电池盖板与极柱铆压装置，包括支撑座、下压机构、上模和下模；上模座固定安装在下压机构的底端，限位板设于上模座的底端，上模座上滑动地穿设有多件连接杆，连接杆的上端设置有限位头。连接杆的下端连接压板；压板的底部设置有安装腔，安装腔内设置有环形腔，环形腔使安装腔内形成一凸台；环形腔内滑设有多个挤压块，各挤压块设有延伸到凸台底部的挤推部，各挤压块的挤推部围成一挤压腔；限位板的底部设置有与对应挤压块斜面贴合的推块，用于推动挤压块向凸台的中心移动。

Description

一种电池盖板与极柱铆压装置及电池盖板组装生产线

技术领域

本实用新型属于电池盖板旋压技术领域，尤其涉及一种电池盖板与极柱铆压装置电池盖板组装生产线。

背景技术

铝壳电池中电池盖板上是设置有正负极柱和防爆阀。电池盖板中的极柱一般通过两种不同的工艺组装在电池盖板上，其中一种工艺是通过激光焊接，另一种是通过铆压的方式组装。而对于电池盖板与极柱铆接工艺的电池盖板的结构是包括有盖板1，盖板1上设有极柱2与电池内部导通的避空孔10(参照附图1)，围绕着避空孔10的边缘设置有凸环11，在盖板1与极柱2组装时，是将极柱2和密封圈3定位在凸环11内，通过凸环11向内卷边将极柱2铆压在凸环11内。通常，完成凸环的卷圆是采用旋压的方式完成卷边，由于旋压的过程中，旋压头与凸环始终是局部挤压来实现凸环形变，由于局部挤压的过程中，会将挤压力传递到其他部位，导致为被挤压的部分依然会存在变形的问题，所以很难保证旋压后的精度，或者为了保证旋压的精度，需要增加旋压的次数，进而导致效率地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板与极柱铆压装置电池盖板组装生产线，解决现有电池盖板与极柱组装旋压后，会造成旋压精度低或者旋压效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池盖板与极柱铆压装置，包括支撑座、下压机构、上模和下模；支撑座的底端延伸有支撑台，下压机构设于支撑座的上端，下模设于支撑台上，下模的顶面设置有下模腔，用于定位电池盖板；上模包括上模座、限位板和压板；上模座固定安装在下压机构的底端，限位板设于上模座的底端，上模座上滑动地穿设有多件连接杆，连接杆的上端设置有限位头，可上下滑动地限位在上模座内，连接杆的下端连接压板，压板与限位板之间设置有压缩弹簧；压板的底部设置有安装腔，安装腔内设置有环形腔，环形腔使安装腔内形成一凸台；环形腔内滑设有多个挤压块，各挤压块设有延伸到凸台底部的挤推部，各挤压块的挤推部围成一挤压腔；各挤压块与凸台之间均设置有复位弹簧，限位板的底部设置有与对应挤压块斜面贴合的推块，用于推动挤压块向凸台的中心移动。

进一步，挤压块的两侧设置有限位部；安装腔内还设置有盖板，用于限位对应限位部，使挤压块限位在环形腔内。

进一步，限位板内还设置有安装孔，安装孔内穿设有限位杆，限位杆的下端从凸台的底部穿出，上端限位在安装孔内；安装孔内还设有限位弹簧，限位弹簧向下挤压限位杆。

进一步，支撑台设有安装槽，安装槽内设置有平移机构，下模设于平移机构上。

本实用新型实施例提供的电池盖板与极柱铆压装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

将旋压后的电池盖板定位在下模腔内，由下压机构推动上模向下移动、并与下模合模将电池盖板限位在下模腔内；在下压机构的持续驱动下，使得压缩弹簧被压缩，因此限位板与压板之间的间距逐渐地减小，使推块向下位移，并通过推块的斜面与挤压块的斜面配合，则可推动挤压块克服复位弹簧的弹力而向凸台的中心位置移动，因此可以由各挤推部围成的挤压腔共同挤压电池盖板的凸环，将凸环的卷边进一步地挤压整形，则可提高电池盖板与极柱旋铆部分的精度。另外，在电池盖板与极柱旋压后，再通过铆压的方式二次铆压整形，因此在旋压的过程中，不需要增加旋压的次数，从而可以提高电池盖板与极柱的铆压效率。

一种电池盖板组装生产线，包括电池盖板与极柱铆压装置、输送线和旋压装置，旋压装置和电池盖板与极柱铆压装置沿着输送线设置，输送线用于输送电池盖板；旋压装置用于旋压电池盖上的凸环，使极柱限位在凸环内。

进一步，旋压装置包括机座、定位座、升降机构、旋转台、电机，滚压轮和压杆；机座的底端延伸有安装座，定位座设于安装座上，定位座上设置有定位腔，用于定位电池盖板；升降机构设于机座的上端，升降机构具有升降座，旋转台转动连接在升降座上，旋转台的底端向下延伸有安装部，安装部与旋转台的轴心呈偏心设置，滚压轮转动设于安装部的一侧，滚压轮的轴心与旋转台的轴心相互垂直、且在同一平面上；电机连接旋转台，用于驱动旋转台旋转；压杆设于机座上，且压杆的下端穿过旋转台，用于压紧极柱在凸环孔内。

进一步，旋转台的底侧向下延伸有两安装部，且两安装部相对设置，两安装部的相对侧均设有滚压轮。

进一步，滚压轮的自由端设置滚压台阶，滚压台阶包括限位面和滚压面，限位面与滚压面之间连接有圆弧面；限位面用于限位在凸环的外侧，滚压面用于挤压在凸环的顶面。

进一步，压杆的上端设有下压件，下压件连接在机座的上端；下压件为气缸或者压缩弹簧。

进一步，升降座上还设置有限位座，压杆滑动地穿过限位座。

本实用新型实施例提供的电池盖板组装生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

可将极柱和密封圈组装到电池盖板的凸环内后定位到输送线上，由输送线将组装后的电池盖板输送到旋压装置的一侧，并将电池盖板定位到旋压装置内完成电池盖板与极柱的旋压铆接；待铆接后，再由输送线将电池盖板输送到电池盖板与极柱铆压装置完成二次铆接，则可以提高电池盖板与极柱的铆接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电池盖板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池盖板组装生产线的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的电池盖板与极柱铆压装置的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的电池盖板与极柱铆压装置的上模的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的电池盖板与极柱铆压装置的压板部分的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的电池盖板与极柱铆压装置的上模的剖视图。

图7为本实用新型实施例提供的电池盖板与极柱铆压装置的下模的结构图。

图8为本实用新型实施例提供的旋压装置的结构图。

图9为本实用新型实施例提供的旋压装置的滚压轮的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型电池盖板组装生产线的一个实施例中，请参照图1和图2，电池盖板组装生产线包括电池盖板与极柱铆压装置10、输送线20和旋压装置30。旋压装置30和电池盖板与极柱铆压装置10沿着输送线20的输送方向依次设置，输送线20是用于输送电池盖板1。旋压装置30用于旋压电池盖1上的凸环11，使极柱2限位在凸环11内。具体地，可将极柱2和密封圈3组装到电池盖板1的凸环11内后，再定位到输送线20上，由输送线20将组装后的电池盖板1输送到旋压装置30的一侧，并将电池盖板1定位到旋压装置30内完成电池盖板1与极柱2的旋压铆接；待铆接后，再由输送线20将电池盖板1输送到电池盖板与极柱铆压装置10完成二次铆接，则可以提高电池盖板1与极柱2的铆接效率。具体地，将输送线20上的电池盖板1定位到旋压装置30和电池盖板与极柱铆压装置10上时，可以采用机械手夹取，实现全自动加工。输送线20可以是直线输送线，也可以是转盘式循环输送线。

进一步，参照图8，旋压装置30包括机座300、定位座310、升降机构320、旋转台330、电机340，滚压轮350和压杆360。机座300的底端延伸有安装座310，定位座310设于安装座310上，定位座310上设置有定位腔311，用于定位电池盖板1。升降机构320设于机座300的上端，升降机构320具有升降座321，旋转台330转动连接在升降座321上，旋转台330的底端向下延伸有安装部331，安装部331与旋转台330的轴心呈偏心设置，滚压轮350转动设于安装部331的一侧，滚压轮350的轴心与旋转台330的轴心相互垂直、且在同一平面上。电机340连接旋转台330，用于驱动旋转台330旋转。压杆360设于机座300上，且压杆360的下端穿过旋转台330，用于压紧极柱2在凸环11内。在本实施例中，可将组装好的电池盖板1定位到定位腔311内，由压杆360将极柱2压紧在电池盖板1上，由电机340驱动旋转台330旋转，因此设置在安装部331滚压轮350绕着旋转台330的轴心旋转。并且在升降机构320的驱动下，使得滚压轮350压在凸环11的顶部，在滚压轮350的转动下，则可以将凸环11的顶部旋压变形，使得凸环11与极柱2铆合为一体。其中升降机构320为电动丝杆机构。

进一步，参照图8，旋转台330的底侧向下延伸有两安装部331，且两安装部331相对设置，两安装部331的相对侧均设有滚压轮350。因此可以由两滚压轮350同时滚压，提高滚压的效率，并且提高滚压的精度。

进一步，参照图9，滚压轮350的自由端设置滚压台阶351，滚压台阶351包括限位面352和滚压面353，限位面352与滚压面353之间连接有圆弧面。具体地，限位面352用于限位在凸环的外侧，滚压面353用于挤压在凸环的顶面。

进一步，参照图8，压杆360的上端设有下压件361，下压件361连接在机座300的上端。其中，下压件361为气缸或者压缩弹簧。在滚压轮350对凸环11滚压时，由下压件361推动压杆360下压，则可以将极柱2压紧在电池盖板1上。

进一步，参照图8，升降座321上还设置有限位座322，压杆360滑动地穿过限位座322。进而增加压杆360的稳定性。

进一步，参照图3～图7，电池盖板与极柱铆压装置10包括支撑座100、下压机构110、上模120和下模130。支撑座100的底端延伸有支撑台101，下压机构110设于支撑座100的上端，下模130设于支撑台101上，下模130的顶面设置有下模腔131，用于定位电池盖板1。上模120包括上模座121、限位板122和压板123；上模座121固定安装在下压机构110的底端，限位板122设于上模座121的底端，上模座121上滑动地穿设有多件连接杆124，连接杆124的上端设置有限位头，可上下滑动地限位在上模座121内，连接杆124的下端连接压板123，压板123与限位板122之间设置有压缩弹簧125。压板123的底部设置有安装腔1230，安装腔1230内设置有环形腔1231，环形腔1231使安装腔1230内形成一凸台1232。环形腔1231内滑设有多个挤压块1233，各挤压块1233设有延伸到凸台1232底部的挤推部1234，各挤压块1233的挤推部围成一挤压腔1235；各挤压块1233与凸台1232之间均设置有复位弹簧1236，限位板122的底部设置有与对应挤压块1233斜面贴合的推块1220，用于推动挤压块1233向凸台1232的中心移动。具体地，在挤压块1233的一侧设置有第一斜面，所述推块1220的一侧设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面相互贴合，在推块1220向下位移时，可以通过第二斜面挤压第一斜面，使得挤压块1233位移。

具体地，将旋压后的电池盖板1定位在下模腔131内，由下压机构110推动上模120向下移动、并与下模130合模将电池盖板1限位在下模腔131内；在下压机构110的持续驱动下，使得压缩弹簧125被压缩，因此限位板122与压板123之间的间距逐渐地减小，使推块1220向下位移，并通过推块1220的第二斜面与挤压块1233的第二斜面配合，则可推动挤压块1233克服复位弹簧1236的弹力而向凸台1232的中心位置移动，因此可以由各挤推部1234围成的挤压腔1235共同挤压电池盖板1的凸环11，将凸环11的卷边进一步地挤压整形，则可提高电池盖板与极柱旋铆部分的精度。另外，在电池盖板1与极柱旋压后，再通过铆压的方式二次铆压整形，因此在旋压的过程中，不需要增加旋压的次数，从而可以提高电池盖板与极柱的铆压效率。

进一步，参照图5，挤压块1233的两侧设置有限位部1237；安装腔1230内还设置有盖板1238，用于限位对应限位部1237，使挤压块1233限位在环形腔1231内。

进一步，参照图6，限位板122内还设置有安装孔1221，安装孔1221内穿设有限位杆1222，限位杆1222的下端从凸台1232的底部穿出，上端限位在安装孔1221内；安装孔1221内还设有限位弹簧1223，限位弹簧1223向下挤压限位杆1222。本实施例中，在对挤压整形时，限位杆1222压紧在极柱2上，并且在限位弹簧1223的挤压下，使限位杆1222将极柱压紧限位。

进一步，参照图3，支撑台101设有安装槽102，安装槽102内设置有平移机构103，下模130设于平移机构103上。通过平移机构103推动下模130移动，便于放置电池盖板1和将电池盖板1从下模腔131内取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板与极柱铆压装置，用于电池盖板与极柱旋压后再铆压成形，包括支撑座、下压机构、上模和下模；所述支撑座的底端延伸有支撑台，所述下压机构设于支撑座的上端，所述下模设于所述支撑台上，所述下模的顶面设置有下模腔，用于定位电池盖板；其特征在于，所述上模包括上模座、限位板和压板；所述上模座固定安装在所述下压机构的底端，所述限位板设于所述上模座的底端，所述上模座上滑动地穿设有多件连接杆，所述连接杆的上端设置有限位头，可上下滑动地限位在所述上模座内，所述连接杆的下端连接所述压板，所述压板与所述限位板之间设置有压缩弹簧；所述压板的底部设置有安装腔，所述安装腔内设置有环形腔，所述环形腔使所述安装腔内形成一凸台；所述环形腔内滑设有多个挤压块，各所述挤压块设有延伸到所述凸台底部的挤推部，各所述挤压块的挤推部围成一挤压腔；各所述挤压块与所述凸台之间均设置有复位弹簧，所述限位板的底部设置有与对应所述挤压块斜面贴合的推块，用于推动所述挤压块向所述凸台的中心移动。

2.根据权利要求1所述的电池盖板与极柱铆压装置，其特征在于：所述挤压块的两侧设置有限位部；所述安装腔内还设置有盖板，用于限位所述对应所述限位部，使所述挤压块限位在所述环形腔内。

3.根据权利要求1所述的电池盖板与极柱铆压装置，其特征在于：所述限位板内还设置有安装孔，所述安装孔内穿设有限位杆，所述限位杆的下端从所述凸台的底部穿出，上端限位在所述安装孔内；所述安装孔内还设有限位弹簧，所述限位弹簧向下挤压所述限位杆。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电池盖板与极柱铆压装置，其特征在于：所述支撑台设有安装槽，所述安装槽内设置有平移机构，所述下模设于所述平移机构上。

5.一种电池盖板组装生产线，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的电池盖板与极柱铆压装置，还包括输送线和旋压装置，所述旋压装置和所述电池盖板与极柱铆压装置沿着所述输送线设置，所述输送线用于输送所述电池盖板；所述旋压装置用于旋压电池盖上的凸环，使极柱限位在凸环内。

6.根据权利要求5所述的电池盖板组装生产线，其特征在于：所述旋压装置包括机座、定位座、升降机构、旋转台、电机，滚压轮和压杆；所述机座的底端延伸有安装座，所述定位座设于所述安装座上，所述定位座上设置有定位腔，用于定位所述电池盖板；所述升降机构设于所述机座的上端，所述升降机构具有升降座，所述旋转台转动连接在所述升降座上，所述旋转台的底端向下延伸有安装部，所述安装部与所述旋转台的轴心呈偏心设置，所述滚压轮转动设于所述安装部的一侧，所述滚压轮的轴心与所述旋转台的轴心相互垂直、且在同一平面上；所述电机连接所述旋转台，用于驱动所述旋转台旋转；所述压杆设于所述机座上，且所述压杆的下端穿过所述旋转台，用于压紧极柱在所述凸环孔内。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组装生产线，其特征在于：所述旋转台的底侧向下延伸有两所述安装部，且两所述安装部相对设置，两所述安装部的相对侧均设有所述滚压轮。

8.根据权利要求6所述的电池盖板组装生产线，其特征在于：所述滚压轮的自由端设置滚压台阶，所述滚压台阶包括限位面和滚压面，所述限位面与所述滚压面之间连接有圆弧面；所述限位面用于限位在所述凸环的外侧，所述滚压面用于挤压在所述凸环的顶面。

9.根据权利要求6～8任一项所述的电池盖板组装生产线，其特征在于：所述压杆的上端设有下压件，所述下压件连接在所述机座的上端；所述下压件为气缸或者压缩弹簧。

10.根据权利要求6～8任一项所述的电池盖板组装生产线，其特征在于：所述升降座上还设置有限位座，所述压杆滑动地穿过所述限位座。