CN219027351U - 一种轴承夹装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承夹装配工装，包括：导向芯轴，其为圆柱体结构，所述导向芯轴的下端与外部活塞的内孔配合，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，本实用新型通过导向芯轴使轴承夹定位，所述压盘向下移动，使得所述压盘压缩所述轴承夹，使得所述轴承夹的弹性齿均匀变形，进入活塞轴肩，完成装配，避免了轴承夹装配时的窜动。

Description

一种轴承夹装配工装

技术领域

本实用新型涉及轴承夹装配技术领域，特别涉及一种轴承夹装配工装。

背景技术

轴承夹位于分离轴承内外圈之间，轴承夹通过弹性齿的变形卡在活塞上，确保轴承轴向尺寸定位，起到限位作用，可以防止轴承轴向窜动。

由于为防止离合器膜片弹簧与离合器工作缸有偏心产生跳动，分离轴承需要有一定的调心作用，因此轴承夹与轴承内外圈之间径向有较大间隙，以便轴承旋转时自动调心，由于上述间隙的存在，轴承夹装配时必须有工装限制其径向窜动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承夹装配工装，以解决现有技术中轴承夹装配时，由于轴承夹与轴承内外圈之间径向间隙较大，容易发送窜动的问题。

为了解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承夹装配工装，包括：

导向芯轴，其为圆柱体结构，所述导向芯轴的下端与外部活塞的内孔配合，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配。

优选的，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，其具体为：所述导向芯轴的上端侧壁的外径与所述外部活塞的轴肩的外径一致。

优选的，所述导向芯轴的上端设置有第一倒角。

优选的，所述导向芯轴的下端设置有第二倒角。

优选的，所述导向芯轴为工具钢，表面硬度HRC>60。

优选的，还包括：压盘，其为圆筒型结构，所述压盘的内径与所述导向芯轴配合，且所述压盘套设在所述导向芯轴上。

优选的，所述压盘的下端与待装配轴承夹上的弹性齿配合。

优选的，所述导向芯轴和所述压盘上均开设有与外部轴件配合的通孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过导向芯轴使轴承夹定位，所述压盘向下移动，使得所述压盘压缩所述轴承夹，使得所述轴承夹的弹性齿均匀变形，进入活塞轴肩，完成装配，避免了轴承夹装配时的窜动。

附图说明

图1为现有技术中轴承夹在轴承内的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的轴承夹装配工装的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的轴承夹装配工装的压盘结构示意图。

附图标记说明：1-导向芯轴，2-压盘。

具体实施方式

以下结合附图1至图3和具体实施方式对本实用新型提出的一种轴承夹装配工装作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

鉴于现有技术中轴承夹装配时，由于轴承夹与轴承内外圈之间径向间隙较大，容易发送窜动的问题。如图1所示，为现有技术中轴承夹装配后与轴承内圈和轴承外圈的间隙，参考图1中A处标记所示的间隙。

参考图2所示，本实施例提供了一种轴承夹装配工装，包括：导向芯轴1和压盘2。

所述导向芯轴1为圆柱体结构，所述导向芯轴1的下端与外部活塞的内孔配合，所述导向芯轴1的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配。通过导向芯轴1使轴承夹定位，并且使弹性齿齿形扩张变形，均匀套在活塞轴肩上。

进一步的，所述导向芯轴1的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，其具体为：所述导向芯轴1的上端侧壁的外径与所述外部活塞的轴肩的外径一致。

进一步的，继续参考图2所示，所述导向芯轴1的上端设置有第一倒角。设置第一倒角便于轴承夹的装配，使得轴承夹上的弹性齿发生循序渐进的形变。

进一步的，继续参考图2所示，所述导向芯轴1的下端设置有第二倒角。设置第二倒角，便于所述导向芯轴1的下端与所述活塞的装配。

本实施例中，所述导向芯轴1为工具钢，表面硬度HRC>60。保证弹性齿移动过程不划伤芯轴导向面，并且确保变形尺寸要求(变形量<1mm，弹性齿内径>轴肩).

参考图3所示，所述压盘2为圆筒型结构，所述压盘2的内径与所述导向芯轴1配合，且所述压盘2套设在所述导向芯轴1上。由伺服压机推动所述压盘2向下移动，使得所述压盘2压缩所述轴承夹，使得所述轴承夹的弹性齿均匀变形，进入活塞轴肩，完成轴承夹的装配。

轴承采用外圈定位，保证与活塞同轴，同时确保承外圈与轴承夹之间的间隙均匀，方便压缩轴承夹。

所述压盘2的下端与待装配轴承夹上的弹性齿配合。使得所述压盘2套设在所述导向芯轴1上后，所述压盘2的侧壁的下端与所述待装配轴承夹的弹性齿的末端接触，以便于压盘2的移动，带动所述轴承夹的弹性齿变形，使得弹性齿卡接在轴肩内。

所述导向芯轴1和所述压盘2上均开设有与外部轴件配合的通孔，使得轴承夹装配工装在使用时，不与现有的零件结构干涉，不影响所述导向芯轴1和所述压盘2的使用。

综上所述，本实施例中提供一种轴承夹装配工装，通过导向芯轴1使轴承夹定位，并且使弹性齿齿形扩张变形，均匀套在活塞轴肩上，由伺服压机推动所述压盘2向下移动，使得所述压盘2压缩所述轴承夹，使得所述轴承夹的弹性齿均匀变形，进入活塞轴肩，完成装配，避免了轴承夹装配时窜动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种轴承夹装配工装，其特征在于，包括：

导向芯轴，其为圆柱体结构，所述导向芯轴的下端与外部活塞的内孔配合，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配。

2.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，其具体为：所述导向芯轴的上端侧壁的外径与所述外部活塞的轴肩的外径一致。

3.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴的上端设置有第一倒角。

4.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴的下端设置有第二倒角。

5.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴为工具钢，表面硬度HRC>60。

6.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，还包括：压盘，其为圆筒型结构，所述压盘的内径与所述导向芯轴配合，且所述压盘套设在所述导向芯轴上。

7.如权利要求6所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述压盘的下端与待装配轴承夹上的弹性齿配合。

8.如权利要求7所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴和所述压盘上均开设有与外部轴件配合的通孔。

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