CN210996272U - 一种齿圈的切边冲孔校正模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种齿圈的切边冲孔校正模，所述冲头和切边下模固定设置在下模座上，所述冲头和切边下模之间还设置有可沿冲头轴向滑动的环形浮动凹模，所述环形浮动凹模的下端设有向外径向延伸的凸台，所述凸台上固定安装有导筒；所述上模座的下端面安装有拉杆，所述环形浮动凹模通过导筒和拉杆滑动配合与上模座装配成整体结构，所述切边上模固定设置在上模座的下端面，所述环形浮动凹模的上端与切边上模之间相配合构成用于加工待锻齿圈件的型腔；所述上模座和下模座之间还设有定位装置。本实用新型结构简单，可靠性非常高，且维护成本低廉。

Description

一种齿圈的切边冲孔校正模

技术领域

本实用新型涉及锻件模具技术领域，具体为一种齿圈的切边冲孔校正模。

背景技术

开式冲孔是锻造过程中的一道基本工序，是用实心圆形冲头或者方形冲头对圆柱胚料冲孔，齿圈的原铸造工艺过程中，需要利用不同模具在锻造机上的应用，依次对齿圈进行切边和冲孔，但是由于冲孔工件容易出现端面拉缩和外侧表面鼓形等质量缺陷，需要进行端面敦平、外侧表面整形等校正的生产工序，以防止外侧表面鼓形导致齿圈外侧表面出现纵向裂纹。因此在锻造生产中，需要对锻件进行切边、冲孔和校正。

目前有一次进行和分别进行切边、冲孔和校正加工的工艺，对于将各个步骤分布进行，或者切边和冲孔一体进行后进行单独的校正，不可避免的导致生产效率的降低，同时多次进行加工容易造成积累误差。对于采用切边、冲孔和校正一次完成的复合模，但是复合模为保证锻件的卸料需要用到弹性机构，由于复合模工作过程中需要施加较大的瞬间冲力，使得弹性机构容易损坏，且维修起来相当不便，特别是在大规格的锻件加工中，对弹性机构的可靠性提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种结构简单、可靠高效齿圈的切边冲孔校正模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿圈的切边冲孔校正模，包括上模座、下模座、切边下模、切边上模和冲头，所述切边下模中部设有通孔，所述冲头和切边下模固定设置在下模座上，所述冲头位于切边下模的通孔中，所述冲头和切边下模之间还设置有可沿冲头轴向滑动的环形浮动凹模，所述环形浮动凹模的下端设有向外径向延伸的凸台，所述凸台上固定安装有导筒；所述上模座的下端面安装有拉杆，所述环形浮动凹模通过导筒和拉杆滑动配合与上模座装配成整体结构，所述切边上模固定设置在上模座的下端面，所述环形浮动凹模的上端与切边上模之间相配合构成用于加工待锻齿圈件的型腔；所述上模座和下模座之间还设有定位装置。

进一步地，所述定位装置为定位凸台，所述定位凸台设置在下模座上，所述上模座上设有与定位凸台相配合的定位槽。

进一步地，所述定位凸台10上还设有导向柱，所述上模座的下端面设有与导向柱相配合的导向套。

进一步地，所述定位凸台上设置有可拆卸的垫板。

进一步地，所述切边上模通过连接板固定设置于上模座上。

进一步地，所述切边下模和冲头的工作面位于同一水平面。

进一步地，所述环形浮动凹模与冲头和切边下模均为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿圈切边冲孔校正模采用环形浮动凹模，利用该浮动凹模的导筒与上模座的拉杆装配成整体结构，利用浮动凹模将锻件推出，结构简单、可靠，且锻件的切边、冲孔、校正效果好，提高了锻件、切边、冲孔校正后质量稳定，锻件无卡模、弯曲现象。相对于传统的采用弹簧机构将校正后的锻件推出，造成弹簧结构易损坏的缺点，本发明的这种结构设计合理，使用中的可靠性非常高，且维护成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压合后的结构示意图。

图中：1为冲头、2为上模座、3为下模座、4切边下模、5为切边上模、6为支架、7为环形浮动凹模、8为导筒、9为拉杆、10为定位凸台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和2所示，一种齿圈的切边冲孔校正模，包括冲头1、上模座2、下模座3、切边下模4和切边上模5，所述切边下模4中部设有通孔，所述冲头1和切边下模4固定设置在下模座3上，所述切边下模4通过支架6固定安装在下模座3上，所述冲头1位于切边下模4的通孔中，所述切边下模4和冲头1的工作面位于同一水平面，所述冲头1和切边下模4之间还设置有可沿冲头轴向滑动的环形浮动凹模7，所述环形浮动凹模7与冲头1和切边下模4均为间隙配合，该间隙为0.5-0.6mm。所述环形浮动凹模7的下端设有向外径向延伸的凸台，所述凸台上固定安装有导筒8；所述上模座2的下端面安装有拉杆9，所述环形浮动凹模7通过导筒8和拉杆9滑动配合与上模座2装配成整体结构，所述切边上模5固定设置在上模座2的下端面，所述切边上模5通过连接板固定设置于上模座2上。所述环形浮动凹模7的上端与切边上模5之间相配合构成用于加工待锻齿圈件的型腔；所述上模座2和下模座3之间还设有定位装置。本实施例中，所述定位装置为定位凸台10，所述定位凸台10设置在下模座3上，所述上模座2上设有与定位凸台相配合的定位槽。下模座3的定位凸台10能够起到定位抵挡的作用，保证切边冲孔校正模的其他工作部件不受过多的额外外界力，保证结构的可靠性。该定位装置还可以采用现有其他的定位结构。或者在所述定位凸台10上还可以设置有导向柱，所述上模座的下端面设有与导向柱相配合的导向套。

进一步地，所述定位凸台10上设置有可拆卸的垫板，通过垫板减小定位凸台的摩擦力，延伸了模具的工作寿命。

工作原理如下：下模座和上模座分别安装在压力机的底板和滑块上，压力机带动上模座向下运动，环形浮动凹模通过导筒和拉杆传动向下运动，在切边上模的压力作用下，通过切边上模，切边下模实现切边，通过冲头实现冲孔，随着切边上模的继续下移，环形浮动凹模也抵达下模座的底部，随着上模座的提升，环形浮动凹模抬起，将加工锻件推出，从而完成整个工作流程。

本实用新型的切边冲孔校正模，锻件的切边、冲孔、校正效果好，锻件进行切边、冲孔校正后的质量稳定，锻件无卡模、弯曲现象，相比于传统的采用弹簧机构将下校正模及校正后的锻件推出，造成弹簧结构易损坏的缺点，本发明的这种结构设计合理，使用中的可靠性非常高，且维护成本低廉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿圈的切边冲孔校正模，包括上模座、下模座、切边下模、切边上模和冲头，其特征在于：所述切边下模中部设有通孔，所述冲头和切边下模固定设置在下模座上，所述冲头位于切边下模的通孔中，所述冲头和切边下模之间还设置有可沿冲头轴向滑动的环形浮动凹模，所述环形浮动凹模的下端设有向外径向延伸的凸台，所述凸台上固定安装有导筒；所述上模座的下端面安装有拉杆，所述环形浮动凹模通过导筒和拉杆滑动配合与上模座装配成整体结构，所述切边上模固定设置在上模座的下端面，所述环形浮动凹模的上端与切边上模之间相配合构成用于加工待锻齿圈件的型腔；所述上模座和下模座之间还设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈的切边冲孔校正模，其特征在于：所述定位装置为定位凸台，所述定位凸台设置在下模座上，所述上模座上设有与定位凸台相配合的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈的切边冲孔校正模，其特征在于：所述定位凸台上还设有导向柱，所述上模座的下端面设有与导向柱相配合的导向套。

4.根据权利要求2所述的一种齿圈的切边冲孔校正模，其特征在于：所述定位凸台上设置有可拆卸的垫板。

5.如权利要求1所述的一种齿圈的切边冲孔校正模，其特征在于：所述切边上模通过连接板固定设置于上模座上。

6.如权利要求1所述的一种齿圈的切边冲孔校正模，其特征在于：所述切边下模和冲头的工作面位于同一水平面。

7.如权利要求1所述的一种齿圈的切边冲孔校正模，其特征在于：所述环形浮动凹模与冲头和切边下模均为间隙配合。

Images