CN217700964U - 一种高精度长寿命固封装置冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于冲压设备技术领域的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，包括机体，机体右侧开设有空腔，空腔底端设有下模座，下模座上固设有下模，下模座上方设有支撑板，支撑板圆周上对称设有两个夹紧组件；空腔顶端穿设有气缸，气缸的活塞杆端部连接有冲头，且冲头底部开设有圆槽，圆槽内固设有压头。本实用新型通过在支撑板圆周上对称设有两个夹紧组件，将需要冲压成型的材料放置在支撑板上，并拉起夹紧组件上的活动板对材料实现夹紧作用，在气缸向下冲压时，压头会先下压代加工材料，使得代加工材料冲压成孔，气缸继续向下冲压，接触到支撑板后开始冲压内孔，直至冲压成型。

Description

一种高精度长寿命固封装置冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，涉及一种高精度长寿命固封装置冲压设备。

背景技术

现有的汽车车牌固封装置主要由螺栓、螺母、卡芯、底座、扣盖等组成，将螺栓头隐藏其中，并使螺栓来固定机动车号牌的机械部件，传统的固封装置中卡芯的冲压生产制造过程通常是先做外形下料，再做拉伸，最后中间冲孔，通过设置上述三步的对应设备来实现产品的冲压过程，生产效率不高，模具成本大，因此如何提高生产效率，降低模具成本，提高设备精度，延长设备寿命显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种高精度长寿命固封装置冲压设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高精度长寿命固封装置冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种高精度长寿命固封装置冲压设备，包括机体，所述机体右侧开设有空腔，所述空腔底端设有下模座，所述下模座上固设有下模，所述下模座上方设有支撑板，所述支撑板为圆环结构，所述下模位于支撑板的内孔中，所述下模和支撑板的内孔壁之间留有间隙，且所述下模的顶面与支撑板的顶面在同一水平面上；

所述支撑板圆周上对称设有两个夹紧组件；

所述空腔顶端穿设有气缸，所述气缸的活塞杆伸出至支撑板上方，所述气缸的活塞杆端部连接有冲头，所述冲头为圆柱体结构，且所述冲头底部开设有圆槽，所述圆槽内固设有压头，所述压头的长度大于圆槽的深度。

优选地，所述下模座与支撑板之间呈环形等间距设有四个支撑柱。

优选地，所述空腔底端开设有废料槽，所述废料槽为首端高、末端低的倾斜结构，所述下模上开设有连通至下模座底端的通孔，所述废料槽设置在通孔下方，且所述废料槽的首端与通孔的下端连通。

优选地，所述夹紧组件包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板边缘，所述支撑板顶端设有活动板，所述活动板由竖直板和水平板一体连接而成，所述活动板上的水平板与支撑板相对的一侧呈倾斜面，所述倾斜面上设有多个滑动机构，

所述固定板上开设有滑槽，所述活动板的竖直板插在滑槽内，且所述活动板的竖直板能在滑槽内上下滑动，所述活动板的水平板位于支撑板圆周上方，所述支撑板圆周上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有回力弹簧，所述回力弹簧另一端与活动板固定连接。

优选地，所述滑动机构包括固定连接在水平板内的弹簧，所述弹簧另一端设有球体，所述球体嵌设于在水平板内。

优选地，所述圆槽内径尺寸与下模外径尺寸适配；

所述通孔内径尺寸与压头外径尺寸适配；

所述圆槽的槽壁尺寸和下模与支撑板之间的间隙的尺寸适配。

优选地，所述下模座、下模、气缸的活塞杆及压头位于同一竖直轴线上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在支撑板圆周上对称设有两个夹紧组件，将需要冲压成型的材料放置在支撑板上，并拉起夹紧组件上的活动板对材料实现夹紧作用，在气缸向下冲压时，压头会先下压代加工材料，使得代加工材料冲压成孔，气缸继续向下冲压，接触到支撑板后开始冲压内孔，直至冲压成型。

2、本实用新型通过在活动板上的水平板倾斜面设置多个滑动机构，并利用滑动机构上的球体可以转动，使得待成型的材料可以在支撑板上滑动，再利用弹簧的弹性，使得活动板可以定位待成型的材料，还可以增加冲压设备的精度。

3、本实用新型通过将下模座、下模、气缸的活塞杆及压头设置成同一竖直轴线，使得本实用新型在使用中能够精准，以便于延长冲压设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的A出放大示意图；

图中标号说明：1、机体；101、空腔；102、下模座；103、下模；104、支撑板；105、气缸；106、冲头；107、圆槽；108、压头；109、支撑柱；110、废料槽；111、通孔；2、夹紧组件；201、固定板；202、活动板；203、滑槽；204、容纳槽；205、回力弹簧；3、滑动机构；301、弹簧；302、球体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度长寿命固封装置冲压设备，包括机体1，机体1右侧开设有空腔101，空腔101底端设有下模座102，下模座102上固设有下模103，下模座102上方设有支撑板104，支撑板104为圆环结构，下模103位于支撑板104的内孔中，下模103和支撑板104的内孔壁之间留有间隙，且下模103的顶面与支撑板104的顶面在同一水平面上；

支撑板104圆周上对称设有两个夹紧组件2；

空腔101顶端穿设有气缸105，气缸105的活塞杆伸出至支撑板104上方，气缸105的活塞杆端部连接有冲头106，冲头106为圆柱体结构，且冲头106底部开设有圆槽107，圆槽107内固设有压头108，压头108的长度大于圆槽107的深度。本实用新型通过在支撑板104圆周上对称设有两个夹紧组件2，将需要冲压成型的材料放置在支撑板104上，并拉起夹紧组件上的活动板202对材料实现夹紧作用，还可以增加冲压设备的精度，延长冲压设备的使用寿命。

具体的，下模座102与支撑板104之间呈环形等间距设有四个支撑柱109。方便将材料冲压成型。

进一步的，空腔101底端开设有废料槽110，废料槽110为首端高、末端低的倾斜结构，下模103上开设有连通至下模座102底端的通孔111，废料槽110设置在通孔111下方，且废料槽110的首端与通孔111的下端连通。本实用新型通过在气缸105头部开设圆槽107，在圆槽107内设置压头108，可以将材料冲压成孔，冲压下来的废弃材料会通过下模103上的通孔111掉落在废料槽110，通过废料槽110可以将废弃材料排出。

再进一步的，夹紧组件2包括固定板201，固定板201固定连接在支撑板104边缘，支撑板104顶端设有活动板202，活动板202由竖直板和水平板一体连接而成，活动板202上的水平板与支撑板104相对的一侧呈倾斜面，倾斜面上设有多个滑动机构3，固定板201上开设有滑槽203，活动板202的竖直板插在滑槽203内，且活动板202的竖直板能在滑槽203内上下滑动，活动板202的水平板位于支撑板104圆周上方，支撑板104圆周上开设有容纳槽204，容纳槽204内设有回力弹簧205，回力弹簧205另一端与活动板202固定连接。由于回力弹簧205的作用，拉动活动板202，回力弹簧205开始受力，将需要冲压成型的材料放置在支撑板104上，松开活动板202，回力弹簧205将回缩受力使得活动板202夹紧材料。

更进一步的，滑动机构3包括固定连接在水平板内的弹簧301，弹簧301另一端设有球体302，球体302嵌设于在水平板内。本实用新型通过在活动板202上的水平板倾斜面设置多个滑动机构3，并利用滑动机构3上的球体302可以转动，使得待成型的材料可以在支撑板104上滑动，再利用弹簧301的弹性，使得活动板202可以定位待成型的材料。

值得说明的是，圆槽107内径尺寸与下模103外径尺寸适配；

通孔111内径尺寸与压头108外径尺寸适配；

圆槽107的槽壁尺寸和下模103与支撑板104之间的间隙的尺寸适配。

值得注意的是，下模座102、下模103、气缸105的活塞杆及压头108位于同一竖直轴线上。下模座102、下模103、气缸105的活塞杆及压头108位于同一竖直轴线上的作用是为了能够让设备精度更高，在冲压时不会发生错位。

工作原理：准备好需要冲压成型的材料，先向上拉动上夹紧组件2上的活动板202，回力弹簧205受力伸张，使得活动板202上的水平板与支撑板104的圆周之间产生间隙，然后将需要冲压成型的材料放置在支撑板104上，松开活动板202，此时材料将被夹紧在活动板202的水平板与支撑板104之间，通过外部控制机构驱动气缸105，气缸105的活塞杆向下伸长并带动冲头106向下冲压，由于压头108的长度大于圆槽107的深度，因此，压头108先接触材料的中间位置并将材料中间冲压成孔，冲压下来的废料会通过通孔111掉落至废料槽110，再通过废料槽110排出，气缸105的活塞杆继续伸长，使得冲头106底部的圆槽107的槽壁接触材料并持续下压，由于材料的周围被活动板202压紧，且圆槽107内径尺寸与下模103外径尺寸适配，圆槽107的槽壁尺寸和下模103与支撑板104之间的间隙的尺寸适配，可使得材料上与上述间隙相对的位置向下凹陷，进而冲压出卡芯结构，随后通过外部控制机构驱动气缸105的活塞杆带动冲头106回升至原位，取下冲压好的卡芯即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精度长寿命固封装置冲压设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧开设有空腔(101)，所述空腔(101)底端设有下模座(102)，所述下模座(102)上固设有下模(103)，所述下模座(102)上方设有支撑板(104)，所述支撑板(104)为圆环结构，所述下模(103)位于支撑板(104)的内孔中，所述下模(103)和支撑板(104)的内孔壁之间留有间隙，且所述下模(103)的顶面与支撑板(104)的顶面在同一水平面上；

所述支撑板(104)圆周上对称设有两个夹紧组件(2)；

所述空腔(101)顶端穿设有气缸(105)，所述气缸(105)的活塞杆伸出至支撑板(104)上方，所述气缸(105)的活塞杆端部连接有冲头(106)，所述冲头(106)为圆柱体结构，且所述冲头(106)底部开设有圆槽(107)，所述圆槽(107)内固设有压头(108)，所述压头(108)的长度大于圆槽(107)的深度。

2.根据权利要求1所述的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，其特征在于：所述下模座(102)与支撑板(104)之间呈环形等间距设有四个支撑柱(109)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，其特征在于：所述空腔(101)底端开设有废料槽(110)，所述废料槽(110)为首端高、末端低的倾斜结构，所述下模(103)上开设有连通至下模座(102)底端的通孔(111)，所述废料槽(110)设置在通孔(111)下方，且所述废料槽(110)的首端与通孔(111)的下端连通。

4.根据权利要求1所述的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)固定连接在支撑板(104)边缘，所述支撑板(104)顶端设有活动板(202)，所述活动板(202)由竖直板和水平板一体连接而成，所述活动板(202)上的水平板与支撑板(104)相对的一侧呈倾斜面，所述倾斜面上设有多个滑动机构(3)，所述固定板(201)上开设有滑槽(203)，所述活动板(202)的竖直板插在滑槽(203)内，且所述活动板(202)的竖直板能在滑槽(203)内上下滑动，所述活动板(202)的水平板位于支撑板(104)圆周上方，所述支撑板(104)圆周上开设有容纳槽(204)，所述容纳槽(204)内设有回力弹簧(205)，所述回力弹簧(205)另一端与活动板(202)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，其特征在于：所述滑动机构(3)包括固定连接在水平板内的弹簧(301)，所述弹簧(301)另一端设有球体(302)，所述球体(302)嵌设于在水平板内。

6.根据权利要求3所述的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，其特征在于：所述圆槽(107)内径尺寸与下模(103)外径尺寸适配；

所述通孔(111)内径尺寸与压头(108)外径尺寸适配；

所述圆槽(107)的槽壁尺寸和下模(103)与支撑板(104)之间的间隙的尺寸适配。

7.根据权利要求1所述的一种高精度长寿命固封装置冲压设备，其特征在于：所述下模座(102)、下模(103)、气缸(105)的活塞杆及压头(108)位于同一竖直轴线上。

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