CN109175923B - 一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法 - Google Patents

一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109175923B
CN109175923B CN201810924572.7A CN201810924572A CN109175923B CN 109175923 B CN109175923 B CN 109175923B CN 201810924572 A CN201810924572 A CN 201810924572A CN 109175923 B CN109175923 B CN 109175923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
forging
blank
piece
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810924572.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109175923A (zh
Inventor
张望梧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Zhongneng Machinery Co ltd
Original Assignee
Nantong Zhongneng Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Zhongneng Machinery Co ltd filed Critical Nantong Zhongneng Machinery Co ltd
Priority to CN201810924572.7A priority Critical patent/CN109175923B/zh
Publication of CN109175923A publication Critical patent/CN109175923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109175923B publication Critical patent/CN109175923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种风机动叶的创新加工方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：预锻件的加工；S2：叶片毛坯件的成型；S3：叶片毛坯件钻孔；S4：叶片毛坯的粗铣；S5：叶片毛坯的精铣；一种风机动叶加工专用简易模锻的锻模具，其特征在于：包括锻模具主体，锻模具主体的上端面与水平方向形成一倾角为7°的倾斜面；锻模具主体内设置有预锻件凹槽，锻模具主体内凹槽的两侧边向外侧延伸有油槽；本发明中采用预锻件成型毛坯的方式，预锻件用料少，预锻件通过专用的模锻具实现预锻件至毛坯的成型，这样的方法能极大的减少高铬合金的使用量，避免了消耗掉大量的合金刀头，占用大量机床的工时的问题，实现风叶的快速、省时省料的加工方法。

Description

一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法
技术领域
本发明涉及风机动叶领域，尤其涉及一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法。
背景技术
高炉煤气余压发电轴流风机是将煤气余压转换成电能的节能设备，型号繁多，各机组叶身各不相同，每种叶片数量有限且一般订货叶片的周期很短，来不及制造模锻模具进行锻打毛坯，所以以往都是锻成方坯进行铣削成叶片，这就导致了材料的大量浪费，一个叶片方坯需要大概43kg至46kg，而且这么大的方坯铣成8kg重的叶片需要将30多公斤的特殊材料高铬合金钢铣成铁屑需要消耗掉大量的合金刀头，占用大量机床的工时，因此需要一种简易模锻减少下料的重量，实现风机动叶的快速、省时省料的加工。目前上述46kg的方胚料，简易模锻只需要下料25kg。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法，能够解决一般的风机动叶加工采用方块式的毛坯完全铣削加工浪费原料，消耗掉大量的合金刀头，占用大量机床的工时的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种风机动叶的创新加工方法，其创新点在于：具体步骤如下：
S1：预锻件的加工：采用高铬合金钢加工出整体式的风机动叶片的预锻件，包括叶身预锻件和叶根预锻件，叶身预锻件和叶根预锻件均为长方体结构；
S2：叶片毛坯件的成型：将预锻件放入专用的锻模具中进行锻造成型叶片毛坯；叶片毛坯的叶身部分形成弧形轮廓，叶片毛坯的叶根部分形成棱台结构；
S3：叶片毛坯件钻孔：在毛坯件的叶身端部和毛坯件的叶根端部钻制中心孔，并通过三顶针定位框架测量检查钻孔中心的位置；确定叶片各部位的余量多少；
S4：叶片毛坯的粗铣：将钻孔后的叶片毛坯设置在四轴加工中心的立式回转工作台的圆盘上进行叶片毛坯的内弧面和背弧面的粗铣以及叶片毛坯叶根的粗铣；
S5：叶片毛坯的精铣：在粗铣后进行测量粗铣的情况，在不重新定位的情况下进行叶片粗铣后的内弧面和背弧面的精铣以及叶片粗铣后毛坯叶根的精铣。
一种风机动叶加工专用简易模锻的锻模具，其创新点在于：包括锻模具主体，锻模具主体的上端面与水平方向形成一倾角为7°的倾斜面；锻模具主体内设置有预锻件凹槽，锻模具主体内凹槽的两侧边向外侧延伸有油槽。
所述锻模具主体内的预锻件凹槽包括叶身凹模和叶根凹模，所述叶身凹模和叶根凹模的拔模斜度为9°。
本发明的优点在于：
1）本发明中采用预锻件成型毛坯的方式，预锻件用料少，预锻件通过专用的模锻具实现预锻件至毛坯的成型，这样的方法能极大的减少高铬合金的使用量，避免了消耗掉大量的合金刀头，占用大量机床的工时的问题，实现风叶的快速、省时省料的加工方法。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种风机动叶简易模锻的锻模具俯视图。
图2为本发明的一种风机动叶简易模锻的锻模具侧视图。
图3为本发明的一种风机动叶简易模锻的产品结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种风机动叶的创新加工方法，具体步骤如下：
S1：预锻件的加工：采用高铬合金钢加工出整体式的风机动叶片的预锻件，包括叶身预锻件和叶根预锻件，叶身预锻件和叶根预锻件均为长方体结构；
S2：叶片毛坯件的成型：将预锻件放入专用的锻模具中进行锻造成型叶片毛坯；叶片毛坯的叶身部分形成弧形轮廓，叶片毛坯的叶根部分形成棱台结构；
S3：叶片毛坯件钻孔：在毛坯件的叶身端部和毛坯件的叶根端部钻制中心孔，并通过三顶针定位框架测量检查钻孔中心的位置；确定叶片各部位的余量多少；
S4：叶片毛坯的粗铣：将钻孔后的叶片毛坯设置在四轴加工中心的立式回转工作台的圆盘上进行叶片毛坯的内弧面和背弧面的粗铣以及叶片毛坯叶根的粗铣；
S5：叶片毛坯的精铣：在粗铣后进行测量粗铣的情况，在不重新定位的情况下进行叶片粗铣后的内弧面和背弧面的精铣以及叶片粗铣后毛坯叶根的精铣。
如图1图2所示的一种风机动叶加工专用简易模锻的锻模具，包括锻模具主体１，锻模具主体１的上端面与水平方向形成一倾角为7°的倾斜面；锻模具主体１内设置有预锻件凹槽，锻模具主体内凹槽的两侧边向外侧延伸有油槽11。
锻模具主体1内的预锻件凹槽包括叶身凹模12和叶根凹模13，所述叶身凹模12和叶根凹模13的拔模斜度为9°。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种风机动叶的创新加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：预锻件的加工：采用高铬合金钢加工出整体式的风机动叶片的预锻件，包括叶身预锻件和叶根预锻件，叶身预锻件和叶根预锻件均为长方体结构；
S2：叶片毛坯件的成型：将预锻件放入专用的锻模具中进行锻造成型叶片毛坯；叶片毛坯的叶身部分形成弧形轮廓，叶片毛坯的叶根部分形成棱台结构；
S3：叶片毛坯件钻孔：在毛坯件的叶身端部和毛坯件的叶根端部钻制中心孔，并通过三顶针定位框架测量检查钻孔中心的位置；确定叶片各部位的余量多少；
S4：叶片毛坯的粗铣：将钻孔后的叶片毛坯设置在四轴加工中心的立式回转工作台的圆盘上进行叶片毛坯的内弧面和背弧面的粗铣以及叶片毛坯叶根的粗铣；
S5：叶片毛坯的精铣：在粗铣后进行测量粗铣的情况，在不重新定位的情况下进行叶片粗铣后的内弧面和背弧面的精铣以及叶片粗铣后毛坯叶根的精铣。
2.如权利要求1所述的一种风机动叶的创新加工方法，其特征在于：所述专用的锻模具包括锻模具主体，锻模具主体的上端面与水平方向形成一倾角为7°的倾斜面；锻模具主体内设置有预锻件凹槽，锻模具主体内凹槽的两侧边向外侧延伸有油槽；所述锻模具主体内的预锻件凹槽包括叶身凹模和叶根凹模，所述叶身凹模和叶根凹模的拔模斜度为9°。
CN201810924572.7A 2018-08-14 2018-08-14 一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法 Active CN109175923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810924572.7A CN109175923B (zh) 2018-08-14 2018-08-14 一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810924572.7A CN109175923B (zh) 2018-08-14 2018-08-14 一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109175923A CN109175923A (zh) 2019-01-11
CN109175923B true CN109175923B (zh) 2021-03-05

Family

ID=64921716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810924572.7A Active CN109175923B (zh) 2018-08-14 2018-08-14 一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109175923B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113478181B (zh) * 2021-07-15 2022-09-02 南通中能机械制造有限公司 一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1161329A (en) * 1965-11-02 1969-08-13 Tokyo Shibaura Electric Co Turbine Blades and Process for Producing such Blades
CN101791671A (zh) * 2009-12-22 2010-08-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种钛合金叶片精密成形锻造方法
CN103009018A (zh) * 2011-09-20 2013-04-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法
CN103658477A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一种钛合金叶片的锻造工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762210A (en) * 1970-10-05 1973-10-02 Doncasters Monk Bridge Ltd Forging dies for the forging of turbine and compressor blades or vanes
JPS60184445A (ja) * 1984-03-05 1985-09-19 Hitachi Ltd ブレ−ドの素形材加工方法
CN1613590A (zh) * 2004-11-26 2005-05-11 东方汽轮机厂 汽轮机叶片一次性装夹铣削成型的方法及其装置
CN101412182B (zh) * 2007-10-17 2010-11-24 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种gh150合金高压压气机动、静叶片冷辊轧工艺
FR2970192B1 (fr) * 2011-01-10 2013-12-13 Snecma Outillage et procede de forgeage a chaud de toles
CA2915299A1 (en) * 2013-07-10 2015-01-15 Dustin M. Bush Methods for producing forged products and other worked products
CN103691866B (zh) * 2013-12-15 2015-10-14 无锡透平叶片有限公司 一种提高叶片坯料在模具上定位稳定性的方法
CN105268883A (zh) * 2014-07-02 2016-01-27 西安航空动力股份有限公司 一种锻造叶片镦头制坯件
JP6528941B2 (ja) * 2015-04-17 2019-06-12 日立金属株式会社 熱間鍛造用金型
CN105252224B (zh) * 2015-11-19 2017-09-22 华中科技大学无锡研究院 一种航空发动机外涵道出口导流叶片加工方法
CN105312483B (zh) * 2015-12-03 2017-04-19 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种用于发动机的铍青铜叶片锻造方法
CN205823730U (zh) * 2016-07-09 2016-12-21 浙江同兴金属锻件有限公司 风机叶片锻件
CN106563754A (zh) * 2016-11-11 2017-04-19 武汉理工大学 一种双体形式叶片对称锻造成形方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1161329A (en) * 1965-11-02 1969-08-13 Tokyo Shibaura Electric Co Turbine Blades and Process for Producing such Blades
CN101791671A (zh) * 2009-12-22 2010-08-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种钛合金叶片精密成形锻造方法
CN103009018A (zh) * 2011-09-20 2013-04-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法
CN103658477A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一种钛合金叶片的锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109175923A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104841994B (zh) 径向可调节式重型切削层切铣刀
CN105328420A (zh) 一种旋回破碎机大型薄壁斜偏心轴套的加工方法
CN103480919B (zh) 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法
CN105619036A (zh) 轴流泵叶片加工方法
CN109175923B (zh) 一种风机动叶简易模锻的锻模具及动叶创新加工方法
CN202114310U (zh) 可转位套料钻
CN202114964U (zh) 一种组合式环模
CN208628979U (zh) 一种专用于数控龙门铣的加长镗铣刀杆
CN104289881B (zh) 塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法
CN207358048U (zh) 一种空气锤用简易型摔
CN107825067B (zh) 一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺
CN202010892U (zh) 一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台
CN101700612B (zh) 一种轴流压缩机的动叶隔叶块的加工方法
CN204724906U (zh) 钻镗复合刀具
CN202804724U (zh) 一种差速器钻孔工装
CN203282228U (zh) 一种铣槽治具
CN103567765B (zh) 一种k465合金等温锻模加工方法
CN112589142A (zh) 一种整体式偏心反划刀具及方法
CN202667528U (zh) 用于锻压方法加工刀具的模具
CN206732037U (zh) 一种汽轮机用密封环毛坯冲孔专用锻造工具
CN111633225A (zh) 一种大孔径比的偏心镗刀
CN205733184U (zh) 一种径向沟槽加工刀具
CN204276957U (zh) 圆轴双端面同步镗铣装置
CN206689454U (zh) 一种耐磨高精度合金刃具
CN218729570U (zh) 复合增材制造的模型水轮机座环

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant