CN202010892U - 一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台 - Google Patents

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陈学平
陆文渊
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Huayu Cole Ben Schmidt piston Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及发动机铝活塞机械加工技术领域,具体说是一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台。为实现上述目的,设计一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台,包括工作底板、横向压紧装置、液压卡盘、伺服转盘、电机,其特征在于:工作底板的左侧设有固定机架,固定机架上设有横向压紧装置,工作底板的右侧设有另一固定机架,另一固定机架上设有伺服转盘,伺服转盘的左端设有液压卡盘,液压卡盘的左端设有卡爪,伺服转盘的右端设有电机。同现有技术相比,是使粗镗销孔、镗削储油袋、钻油孔等工序通过一次装夹加工,避免了重复装夹带来的精度、尺寸波动,使活塞加工质量和效率大大提升,也相应减少了对设备、人员的需求。

Description

一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及发动机铝活塞机械加工技术领域,具体说是一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台。
背景技术
[0002] 传统铝活塞的粗镗销孔、镗削储油袋、钻油孔加工时,需要将活塞拆卸下来,换个角度,再定位,继续加工,这样活塞需要多次定位,随着活塞机加工要求不断提高,活塞加工定位精度要求也相应提高,多次重复定位严重影响加工精度。
发明内容
[0003] 本实用新型为克服现有技术的不足,提供了在传统数控加工中三轴的基础上增加第四轴,使活塞在加工完第一道工序后,旋转到特定角度继续加工,来实现对活塞的多次加工。
[0004] 为实现上述目的,设计一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台,包括工作底板、横向压紧装置、液压卡盘、伺服转盘、电机,其特征在于:工作底板的左侧设有固定机架,固定机架上设有横向压紧装置,工作底板的右侧设有另一固定机架,另一固定机架上设有伺服转盘,伺服转盘的左端设有液压卡盘,液压卡盘的左端设有卡爪,伺服转盘的右端设有电机。
[0005] 所述的卡爪下方设有托架;所述的横向压紧装置中压头的左侧设有油缸;所述的压头的中心与卡爪的中心在一水平线上。
[0006] 本实用新型同现有技术相比,是使粗镗销孔、镗削储油袋、钻油孔等工序通过一次装夹加工,避免了重复装夹带来的精度、尺寸波动,使活塞加工质量和效率大大提升,也相应减少了对设备、人员的需求。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型结构的示意图。
[0008] 图2为图1中沿A-A向剖视图。
[0009] 图3为图1中沿B-B向剖视图。
[0010] 参加图1至图3,1为工作底板,2为横向压紧装置,3为油缸,4为压头,5为活塞,6 为卡爪,7为液压卡盘,8为伺服转盘,9为电机,10为托架。
具体实施方式
[0011] 下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0012] 如图1,图2,图3,活塞5下方的托架10具有升降作用,托架10对活塞5进行初步定位,活塞5的头部被液压卡盘7的卡爪6定位的同时,位于工作底板1左侧的横向压紧装置2,其右端的压头4后方的油缸3将压头4推向活塞5,从而顶住活塞5,使活塞5定位稳定,电机9给伺服转盘8提供动力,伺服转盘8的旋转带动液压卡盘7的旋转,从而使活塞 5跟着旋转,整个工作底板1可以前后、左右运动,活塞5上方设有刀具进行上下运动,这样在传统数控机床只有三轴的基础上,增加了一个能够旋转的第四轴,使活塞的粗镗销孔、镗削储油袋、钻油孔等工序通过一次装夹加工,大大提高了加工精度。

Claims (4)

1. 一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台,包括工作底板、横向压紧装置、液压卡盘、伺服转盘、电机,其特征在于:工作底板(1)的左侧设有固定机架,固定机架上设有横向压紧装置(2),工作底板(1)的右侧设有另一固定机架,另一固定机架上设有伺服转盘 (8),伺服转盘(8)的左端设有液压卡盘(7),液压卡盘(7)的左端设有卡爪(6),伺服转盘 (8)的右端设有电机(9)。
2.如权利要求1所述的一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台,其特征在于: 卡爪(6)下方设有托架。
3.如权利要求1所述的一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台,其特征在于: 横向压紧装置(2)中压头(4)的左侧设有油缸(3)。
4.如权利要求1所述的一种专用活塞加工第四轴的数控加工中心座台,其特征在于: 压头(4)与卡爪(6)的中心在一水平线上。
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