CN202114310U - 可转位套料钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种可转位套料钻,涉及一种钻孔装置。目的是解决现有技术在大型锻件或铸件的斜面上无法用钻头钻孔的问题,实现了在斜面上套孔加工,加工效果好且效率高,加工成本大幅降低。包括刀体和固定在刀体上的多个刀片,刀片间隔均匀的分布在一个圆周上;刀片由刀片螺钉固定在刀垫上,再由刀垫螺钉将刀片和刀垫一起固定在刀体上;刀片包括内刀片和外刀片以及中间刀片,内刀片、外刀片和中间刀片间隔分布在待加工环形槽上形成一组完整的切削链;各刀片的后方分别设计有用于铁屑排出加工区域的螺旋形排屑槽。本实用新型主要应用于汽轮机缸体等大型工件上不平表面上的螺栓沉孔及大型铸件、锻件的取样等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置,特别是涉及一种可在斜面上实现套孔加工的可转位套料钻。
技术背景
目前,在大型铸件、锻件的斜面上无法用钻头来钻孔。在不平表面上加工沉孔主要采用先在不平表面上用面铣刀铣平,然后再用刮刀刮沉孔的加工方式。这种方法较为麻烦,且加工效率低,导致生产效率低。中国专利 98200580.6的环形套孔钻头,表面粗糙度可达Ra6.3—3.2,刀片采用外冷却结构,该钻头可以加工的圆孔直径约为40 mm,加工效率较麻花钻可提高2—5倍。上述现有技术存在的问题是加工环槽宽度小,不能在斜面上进行加工,不能满足目前绝大多数加工的要求。目前也有采用焊接式套料加工的办法,但加工效率低,刀具成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术在大型锻件或铸件的斜面上无法用钻头钻孔的问题,提供一种可转位套料钻,本装置实现了在斜面上的套孔加工,加工效果好且效率高,加工成本大幅降低。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可转位套料钻,包括刀体和固定在刀体上的刀片,包括多个刀片,刀片间隔均匀的分布在一个圆周上。
在上述方案中,刀片由刀片螺钉固定在刀垫上,再由刀垫螺钉将刀片和刀垫一起固定在刀体上。
在上述方案中,刀片包括内刀片和外刀片,内刀片靠近待加工环形槽的内壁,外刀片靠近待加工环形槽的外壁。
在上述方案中,刀片还包括位于待加工环形槽中部的中间刀片,内刀片、外刀片和中间刀片间隔分布在一个圆周上,在待加工环形槽上形成一组完整的切削链。
在上述方案中,所述内刀片、外刀片和中间刀片的后方分别设计有用于铁屑排出加工区域的螺旋形排屑槽。
在上述方案中,所述内刀片及外刀片的主偏角为90°。
从上述本实用新型的结构特征可以看出,其优点是:可转位套料钻的直径范围可覆盖ø60~ø300mm,套孔环槽宽度覆盖12mm-60mm;刀片的可转位使用以及刀垫的使用,节约了成本;可在斜面上实现套孔加工;加工后形成的孔壁表面质量好;在斜面上用钻头无法钻的孔可用套料钻来完成,解决了大型铸件、锻件不平面上沉孔加工的难点,取代了原有的在不平表面上沉孔时先用面铣刀铣平,再用刮刀刮沉孔的加工方式,提高了在斜面上沉孔的加工效率。
附图说明
本实用新型将通过附图比较以及结合实例的方式说明:
图1是本实用新型在加工时的俯视结构示意图;
图2是本实用新型局部结构示意图;
图3是本实用新型内刀片结构示意图;
图4是本实用新型外刀片结构示意图;
图5是本实用新型中间刀片结构示意图;
其中附图标记1是刀体
2是刀片 3是刀片螺钉
4是刀垫
5是刀垫螺钉 6是内刀片
7是外刀片
8是中间刀片 9是待加工环形槽
10是螺旋形排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步的说明:
优选实施例
如图1-图5所示的可转位套料钻,其直径范围可覆盖ø60~ø300mm,根据待加工套料环形槽的宽度分为带刀垫和不带刀垫两种,当待加工环形槽宽度在20mm以上的可以带刀垫,刀片用刀片螺钉固定在刀垫上,环形槽宽度小于20mm的可以不带刀垫,刀片用刀片螺钉螺钉固定在刀体上。一般来说,分2-4颗刀片均匀的按顺序排到环形槽圆周上,分内刀片、外刀片、中间刀片等。在使用过程中,我们一般将内、外刀片主偏角设计为90°,中间刀片以78°和80°主偏角居多,但是一般不做规定,可自由设计。内、外、中三种刀片在环形槽上形成一组完整的切削链,实现对环形槽的加工。环形槽宽度较小时,比如设计为小于14mm的时候就只用两颗齿(即两种刀片),为内刀片和外刀片。在刀片的后方设计有螺旋形排屑槽,便于铁屑及时排离加工区域。
本实用新型的刀片材料可以根据需要选择不同牌号的硬质合金材料,刀体和刀垫则可以采用合金钢。
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (6)
1.一种可转位套料钻,包括刀体(1)和固定在刀体(1)上的刀片(2),其特征在于包括多个刀片(2),刀片(2)间隔均匀的分布在一个圆周上。
2.根据权利要求1所述的可转位套料钻,其特征在于刀片(2)由刀片螺钉(3)固定在刀垫(4)上,再由刀垫螺钉(5)将刀片(2)和刀垫(4)一起固定在刀体(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的可转位套料钻,其特征在于刀片(2)包括内刀片(6)和外刀片(7),内刀片(6)靠近待加工环形槽(9)的内壁,外刀片(7)靠近待加工环形槽(9)的外壁。
4.根据权利要求3所述的可转位套料钻,其特征在于刀片(2)还包括位于待加工环形槽(9)中部的中间刀片(8),内刀片(6)、外刀片(7)和中间刀片(8)间隔分布在一个圆周上,在待加工环形槽(9)上形成一组完整的切削链。
5.根据权利要求4所述的可转位套料钻,其特征在于所述内刀片(6)、外刀片(7)和中间刀片(8)的后方分别设计有用于铁屑排出加工区域的螺旋形排屑槽(10)。
6.根据权利要求4所述的可转位套料钻,其特征在于所述内刀片及外刀片的主偏角为90°。
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