CN205823730U - 风机叶片锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片锻件，包括锻造成型的叶片本体和固定端，叶片本体沿长度方向分为头部和尾部，固定端处在叶片尾部边缘中部，所述叶片本体整体呈长方形，叶片本体头部和尾部沿叶片本体轴线扭转，固定端端面和叶片本体头部端面均设有便于固定的搭子。该风机叶片锻件,具有较强的结构强度，同时也便于后期加工。

Description

风机叶片锻件

技术领域

本实用新型涉及一种锻件，特别涉及风机叶片锻件。

背景技术

分机叶片是风机上用于产生气流的主要部件,由于风机叶片工作时转速很高,对叶片的强度要求也较高,现有的风机叶片一般需要经过锻造处理。

目前，申请号为CN97243671.5的中国专利公开了一种风机叶片，风机叶片的根部的宽度大于叶片外端的宽度，其宽度大小沿全长变化，在叶片的根部设有加强叶片强度的钢质骨架并与叶片铸为一体。这种风机叶片虽然在一定程度上加强了叶片的强度，但是结构较为复杂，强度依然较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机叶片锻件,具有较强的结构强度，同时便于后期加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机叶片锻件，包括锻造成型的叶片本体和固定端，叶片本体沿长度方向分为头部和尾部，固定端处在叶片尾部边缘中部，所述叶片本体整体呈长方形，叶片本体头部和尾部沿叶片本体轴线扭转，固定端端面和叶片本体头部端面均设有便于固定的搭子。

通过上述技术方案，叶片本体通过锻造成型，具有较高的强度，同时叶片本体头部和尾部杨叶片本体轴线扭转，可以方便后续的精加工步骤，使叶面表面的弧度更加接近图纸所规定的表面弧度，在保证强度的前提下，减少加工余量，同时，固定端端面和叶片本体头部端面中部设有搭子，可以方便叶片本体后期的精加工步骤，方便定位和固定。

优选的，所述固定端靠近叶片尾部的外侧面设有突出部，突出部和叶片尾部通过圆弧连接。

通过上述技术方案，突出部的设置可以增加固定端与叶片尾部之间的连接面积，可以增强叶片尾部和固定端之间的连接强度，防止叶片本体与固定端的连接处由于受力较大在工作时产生开裂等现象，造成安全隐患，同时突出部和叶片本体之间通过圆弧连接，受力时，应力分布较为均匀，可以进一步增加该处的连接强度，同时圆弧连接还能减少该处不必要的材料，减少叶片的整体质量，提高转动时的能量利用率。

优选的，所述固定端朝向叶片的端面设有圆锥形的加强块，加强块尖角朝向叶片本体头部。

通过上述技术方案，可以进一步增强叶片本体和固定端之间的结构强度，由于叶片本体在工作时受到的力都传递到叶片本体和固定端的连接处，然后传递到固定端和叶片盘上，该处所受的力较为集中，加强块的设置可以有效地增强该处的连接强度，将加强块设置为圆锥形是根据应力分析的结果，使该处所用的材料最少，同时保证加强块各处的较为均匀。

优选的，所述叶片本体的厚度和叶片本体的宽度之比在1：14~1:17之间。

通过上述技术方案，可以较好的保证叶片的强度，防止叶片在加工好后在实际使用过程中产生较强的震动，发出较大的噪音。

优选的，所述叶片本体的厚度和叶片本体的长度之比在1:30~1:33之间。

通过上述技术方案，可以保证叶片本体在工作时的刚度，防止叶片本体在工作时产生较大的变形，影响工作效率。

优选的，所述叶片头部和尾部扭转角度为18°~27°之间。

根据大量实验和计算，当叶片头部和尾部的扭转角度在此范围内时，叶片强度较高，工作时带起的风力较大，同时叶片本身产生的噪音较小。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 叶片本体通过锻造成型，具有较高的强度，同时叶片本体的头部和尾部沿叶片本体轴线扭转，可以使叶片表面的弧度更加接近叶片经过加工后的固定的弧度，一方面减少毛坯的重量，另一方面可以较少精加工时的切削量，降低加工成本，同时叶片本体头部端面中部和固定端端面中部均设有搭子，方便叶片后期加工的定位与固定，固定端靠近叶片本体尾部的外侧设有突出部，突出部的设置可以增加固定端与叶片本体的尾部的连接面积，增加叶片本体尾部和固定端之间的连接强度，增强叶片的连接强度，同时在固定端朝向叶片本体头部的端面设置圆锥形的加强块，进一步增加叶片本体和固定端之间的连接强度，防止叶片工作时由于该处由于受力较为集中而导致该处开裂，造成安全隐患。

附图说明

图1为实施例的外形图；

图2为实施例的正视图；

图3为图2中A-A处的截面图；

图4为实施例的立体图。

附图标记：1、叶片本体；11、头部；12、尾部；2、固定端；21、突出部；3、搭子；4、加强块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种风机叶片锻件，包括锻造成型的叶片本体1和固定端2，叶片本体1沿长度方向分为头部1和尾部12，固定端2处在叶片尾部12边缘中部，叶片工作时，固定端2连接在扇叶轮上，用于固定扇叶并提供转矩。叶片本体1整体呈长方形，叶片本体1头部1和尾部12沿叶片本体1轴线扭转，固定端2端面和叶片本体1头部1端面均设有便于固定的搭子3。叶片本体1通过锻造成型，具有较高的强度，同时叶片本体1头部1和尾部12沿叶片本体1轴线扭转，可以方便后续的精加工步骤，使叶面本体表面的弧度更加接近图纸所规定的表面弧度，在保证强度的前提下，减少加工余量，同时，固定端2端面和叶片本体1头部1端面中部设有搭子3，可以方便叶片本体1后期的精加工步骤，方便定位和固定，提高加工精度。

如图2和图3所示，所述固定端2靠近叶片尾部12的外侧设有突出部21，突出部21之间和叶片尾部12通过圆弧连接。突出部21的设置可以增加固定端2与叶片尾部12之间的连接面积，可以增强叶片尾部12和固定端2之间的连接强度，防止叶片本体1与固定端2的连接处由于受力较大在工作时产生开裂等现象，造成安全隐患，同时突出部21和叶片本体1之间通过圆弧连接，受力时，应力分布较为均匀，可以进一步增加该处的连接强度，同时圆弧连接还能减少该处不必要的材料，减少叶片的整体质量，提高转动时的能量利用率。

如图3所示，所述固定端2朝向叶片的端面设有圆锥形的加强块4，加强块4尖角朝向叶片本体1头部1。加强块4的设置，可以进一步增强叶片本体1和固定端2之间的结构强度，由于叶片本体1在工作时受到的力都传递到叶片本体1和固定端2的连接处，然后传递到固定端2和叶片盘上，该处所受的力较大，较为集中，加强块4的设置可以起到一个加强筋的作用，有效地增强该处的连接强度和刚度。将加强块4设置为圆锥形是根据应力分析的结果，使该处所用的材料最少，同时保证加强块4各处所受应力较为均匀。此外，加强块4表面为锥面，叶片工作时产生的风阻也较小，有利提高风机整体的工作效率。

所述叶片本体1的厚度和叶片本体1的宽度之比在1：14~1:17之间。当叶片本体1的厚度和宽度的比值在此之间时，可以较好的保证叶片的强度，防止叶片在加工好后在实际使用过程中产生较强的震动，发出较大的噪音。

同时当叶片本体1的厚度和叶片本体1的长度之比在1:30~1:33之间时，可以保证叶片本体1在工作时的刚度，防止叶片本体1在工作时产生较大的变形，影响工作效率。

所述叶片头部1和尾部12扭转角度为18°~27°之间。根据大量实验和计算，当叶片头部1和尾部12的扭转角度在此范围内时，叶片强度较高，工作时带起的风力较大，同时叶片本身产生的噪音较小。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种风机叶片锻件，包括锻造成型的叶片本体（1）和固定端（2），叶片本体（1）沿长度方向分为头部（11）和尾部（12），固定端（2）处在叶片尾部（12）边缘中部，其特征是:所述叶片本体（1）整体呈长方形，叶片本体（1）头部（11）和尾部（12）沿叶片本体（1）轴线扭转，固定端（2）端面和叶片本体（1）头部（11）端面均设有便于固定的搭子（3）。

2.根据权利要求1所述的风机叶片锻件，其特征是：所述固定端（2）靠近叶片尾部（12）的外侧面设有突出部（21），突出部（21）和叶片尾部（12）通过圆弧连接。

3.根据权利要求2所述的风机叶片锻件，其特征是：所述固定端（2）朝向叶片的端面设有圆锥形的加强块（4），加强块（4）尖角朝向叶片本体（1）头部（11）。

4.根据权利要求3所述的风机叶片锻件，其特征是：所述叶片本体（1）的厚度和叶片本体（1）的宽度之比在1：14~1:17之间。

5.根据权利要求4所述的风机叶片锻件，其特征是：所述叶片本体（1）的厚度和叶片本体（1）的长度之比在1:30~1:33之间。

6.根据权利要求5所述的风机叶片锻件，其特征是：所述叶片头部（11）和尾部（12）扭转角度为18°~27°之间。