JP3616039B2 - 湿式伸線機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲がり癖の付きやすい銅合金線等の伸線を行う湿式伸線機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に銅合金線等の細線は、湿式伸線機により製造される。図５にこの湿式伸線機を示す。１、２は線材を走行させる前置キャプスタンである第１、第２キャプスタン、３はダイス群、４は角度調整機構を有する最終ダイス、５は仕上りキャプスタンである。第１、第２キャプスタン１、２は、多段のブロックからなるコーン型キャプスタンであり、互いに平行な回転軸に支持され、モータによって回転駆動される。そして、第１、第２キャプスタン１、２は、シャワー方式により潤滑液を塗布され、ダイス群３へ入る線材には、入る直前に潤滑液が塗布される。
【０００３】
図示しない線材供給ボビンから繰り出された線材は、上流側の第１キャプスタン１と下流側の第２キャプスタン２との間を１回経由するたびにダイスを１段ずつ通過して、順次絞られていく。そして、仕上りキャプスタン５により最終ダイス４から引き抜かれ、所望線径に仕上られ、図示しない巻取ボビンに巻き取られる。
【０００４】
最終ダイス４は角度を調整可能とされ、ダイス孔の向きを線材の進行方向に対して調整できる。すなわち、線材に曲がり癖が付いていると、伸線後の真直性が悪くなるので、最終ダイス４の角度を調整して、線材に付いている曲がり癖を最終ダイス４により矯正する。これによって、高品質な伸線製品を製造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、銅合金線は線癖が付きやすいので、最終ダイスは必ず角度調整が必要とされる。そのため、角度調整機構を有する最終ダイスは他のダイスとは別置きしなければならず、仕上りキャプスタンも別置きする必要があった。上記の構造では、前置キャプスタンとは独立して設けられた仕上りキャプスタンを駆動するための機構が必要となり、機械の大型化を招いてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑み、従来の構造を見直すことにより、省スペース化を図ることができる湿式伸線機の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、伸線用ダイス群を挟んで対向配置された一対の第１、２キャプスタンと、線材を仕上り線径にする角度調整機構付き最終ダイスと、最終ダイスから線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタンとを備えたものであり、仕上りキャプスタンが、前記キャプスタンのうち下流側に位置する第２キャプスタンと同一軸上に設けられ、最終ダイスが、上流側に位置する第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間にダイス群に並んで配置される。
【０００８】
そして、最終ダイスは第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間に配置されるが、最終ダイスは線材の曲がり癖を矯正しながら最終的に所望の線径に伸線するものであるので、線材の進行方向に対して角度を可変できる構造とする必要がある。そのため、限られたスペースにおいて回動させる必要性から、線材の進行方向に垂直な面に沿って傾けるようにすればよく、最終ダイスのダイスホルダが線材の進行方向に対して直交する２軸周りに回動可能に支持される構造とされ、各軸周りに回動させる回動手段をそれぞれ設ける。このような角度調整機構を採用することによって、第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間の狭いスペースにおいて、最終ダイスを角度調整可能に設置することができる。
【０００９】
したがって、従来では一対の前置キャプスタンの外側に位置していた仕上りキャプスタンおよび最終ダイスを前置キャプスタンの近傍に配置することが可能になり、キャプスタンの駆動機構を仕上りキャプスタンの駆動機構と共用させることができ、専用の駆動機構が不要となり、省スペース化を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の湿式伸線機を図１に示す。本伸線機は、伸線用ダイス群３を挟んで対向配置された一対の第１、第２キャプスタン１、２と、角度調整機構付きの最終ダイス４と、最終ダイス４から線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタン５とを備えており、基本的な構造は図５に示す従来のものと同じである。
【００１１】
本伸線機では、仕上りキャプスタン５および最終ダイス４の配置が従来とは異なり、仕上りキャプスタン５が第２キャプスタン２と同一軸上に設けられ、第２キャプスタン２に一体化されている。すなわち、第２キャプスタン２はコーン型キャプスタンであり、多段のブロックを有しているが、その最大径となる最終ブロックが仕上りキャプスタン５とされる。そして、第２キャプスタン２を支持する回転軸は、モータによって回転駆動され、仕上りキャプスタン５を一定速度で回転させる。なお、第１キャプスタン１を支持する回転軸にも回転駆動力を伝達してもよいが、回転駆動せずに従動回転させてもよい。
【００１２】
そして、第１、第２キャプスタン１、２の各ブロックに対応して複数のダイスが、ダイスホルダに保持されて、両キャプスタン１、２の間のダイスボックス１０内に千鳥状に配置され、ダイス群３を形成している。最終ダイス４が、ダイスホルダ１１に保持されて、第１キャプスタン１の最終ブロックと仕上りキャプスタン５との間に他のダイスと同様に配置される。
【００１３】
角度調整機構としては、図２〜４に示すように、ダイスホルダ１１が、互いに直交する２軸周りに回動可能に支持された構造とされ、ダイスホルダ１１を線材の進行方向に対して各軸周りに回動させる回動手段によって構成される。ここで、進行方向をＸ軸とし、Ｘ軸に対して水平方向、鉛直方向に直交する軸をそれぞれＹ軸、Ｚ軸とする。
【００１４】
ダイスホルダ１１は、縦軸１２を介してホルダ受け体１３に回動自在に支持され、Ｚ軸周りに回動する。ホルダ受け体１３は、横軸１４を介してダイスボックス１０に回動自在に支持され、Ｙ軸周りに回動する。これにより、最終ダイス４は、Ｙ軸周りおよびＺ軸周りに回動する。
【００１５】
ダイスホルダ１１には、Ｙ軸方向に突片１５が突設され、突片１５を挟んで両側に横ボルト１６が水平方向に設けられ、横ボルト１６はホルダ受け体１３にＸ軸方向に移動自在に支持されている。各横ボルト１６は突片１５に当接しており、両側から挟みつけることによってダイスホルダ１１を動かないように保持している。各横ボルト１６を同方向に移動させることにより、ダイスホルダ１１が縦軸１２周りに回動する。したがって、突片１５、横ボルト１６といった各部材によって縦軸１２に対する回動手段が構成される。
【００１６】
また、横軸１４の端部に、移動体１７が嵌合され、移動体１７を挟んで上下両側に縦ボルト１８が設けられ、縦ボルト１８はダイスボックス１０にＺ軸方向に移動自在に支持されている。各縦ボルト１８は移動体１７に当接しており、両側から挟みつけることによってホルダ受け体１３を動かないように保持している。各縦ボルト１８を同方向に移動させることにより、ホルダ受け体１３が横軸１４周りに回動する。したがって、移動体１７、縦ボルト１８といった各部材によって横軸１４に対する回動手段が構成される。
【００１７】
上記の湿式伸線機において、線材供給ボビンから繰り出された線材は、潤滑液に浸漬されて第１キャプスタン１および第２キャプスタン２に対してスリップしながら走行し、ダイスを１段ずつ通過して、順次絞られていく。そして、第１キャプスタン１の最終ブロックを通過して、仕上りキャプスタン５により最終ダイス４から引き抜かれ、所望線径に仕上られ、図示しない巻取ボビンに巻き取られる。
【００１８】
そして、線材の曲がり癖を矯正するために最終ダイス４の角度を調整する場合、縦ボルト１８を移動させると、最終ダイス４がＹ軸周りに回動する。また横ボルト１６を移動させると、最終ダイス４がＺ軸周りに回動する。これによって、線材の進行方向に対して最終ダイス４の角度が調整され、線材の曲がり癖を矯正して、線材の真直性を高めることができる。
【００１９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。角度調整機構として、縦軸および横軸にギアを取り付けて、これらのギアを回転させるようにギアを組み合わせて、レバーによってギアを回転させて、最終ダイスのダイスホルダを回動させる機構としてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、最終ダイスの角度調整機構をコンパクトにすることによって、スペースの狭い場所でも最終ダイスの角度調整が可能となり、最終ダイスを他のダイスの近傍に並べて配置することができる。そのため、仕上りキャプスタンを前置キャプスタンに一体的に設けることが可能となり、仕上りキャプスタン用の駆動機構をなくすことができ、伸線機としての省スペース化を図ることができる。
【００２１】
したがって、本構造を採用することによって、線癖の付きやすい銅合金線に対する伸線機を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の湿式伸線機の平面図
【図２】最終ダイスの回動手段を示す平面図
【図３】最終ダイスの回動手段を示す正面図
【図４】最終ダイスの回動手段を示す側面図
【図５】従来の湿式伸線機の平面図
【符号の説明】
１ 第１キャプスタン
２ 第２キャプスタン
３ ダイス群
４ 最終ダイス
５ 仕上りキャプスタン
１１ ダイスホルダ
１２ 縦軸
１３ ホルダ受け体
１４ 横軸
１５ 突片
１６ 横ボルト
１７ 移動体
１８ 縦ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲がり癖の付きやすい銅合金線等の伸線を行う湿式伸線機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に銅合金線等の細線は、湿式伸線機により製造される。図５にこの湿式伸線機を示す。１、２は線材を走行させる前置キャプスタンである第１、第２キャプスタン、３はダイス群、４は角度調整機構を有する最終ダイス、５は仕上りキャプスタンである。第１、第２キャプスタン１、２は、多段のブロックからなるコーン型キャプスタンであり、互いに平行な回転軸に支持され、モータによって回転駆動される。そして、第１、第２キャプスタン１、２は、シャワー方式により潤滑液を塗布され、ダイス群３へ入る線材には、入る直前に潤滑液が塗布される。
【０００３】
図示しない線材供給ボビンから繰り出された線材は、上流側の第１キャプスタン１と下流側の第２キャプスタン２との間を１回経由するたびにダイスを１段ずつ通過して、順次絞られていく。そして、仕上りキャプスタン５により最終ダイス４から引き抜かれ、所望線径に仕上られ、図示しない巻取ボビンに巻き取られる。
【０００４】
最終ダイス４は角度を調整可能とされ、ダイス孔の向きを線材の進行方向に対して調整できる。すなわち、線材に曲がり癖が付いていると、伸線後の真直性が悪くなるので、最終ダイス４の角度を調整して、線材に付いている曲がり癖を最終ダイス４により矯正する。これによって、高品質な伸線製品を製造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、銅合金線は線癖が付きやすいので、最終ダイスは必ず角度調整が必要とされる。そのため、角度調整機構を有する最終ダイスは他のダイスとは別置きしなければならず、仕上りキャプスタンも別置きする必要があった。上記の構造では、前置キャプスタンとは独立して設けられた仕上りキャプスタンを駆動するための機構が必要となり、機械の大型化を招いてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑み、従来の構造を見直すことにより、省スペース化を図ることができる湿式伸線機の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、伸線用ダイス群を挟んで対向配置された一対の第１、２キャプスタンと、線材を仕上り線径にする角度調整機構付き最終ダイスと、最終ダイスから線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタンとを備えたものであり、仕上りキャプスタンが、前記キャプスタンのうち下流側に位置する第２キャプスタンと同一軸上に設けられ、最終ダイスが、上流側に位置する第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間にダイス群に並んで配置される。
【０００８】
そして、最終ダイスは第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間に配置されるが、最終ダイスは線材の曲がり癖を矯正しながら最終的に所望の線径に伸線するものであるので、線材の進行方向に対して角度を可変できる構造とする必要がある。そのため、限られたスペースにおいて回動させる必要性から、線材の進行方向に垂直な面に沿って傾けるようにすればよく、最終ダイスのダイスホルダが線材の進行方向に対して直交する２軸周りに回動可能に支持される構造とされ、各軸周りに回動させる回動手段をそれぞれ設ける。このような角度調整機構を採用することによって、第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間の狭いスペースにおいて、最終ダイスを角度調整可能に設置することができる。
【０００９】
したがって、従来では一対の前置キャプスタンの外側に位置していた仕上りキャプスタンおよび最終ダイスを前置キャプスタンの近傍に配置することが可能になり、キャプスタンの駆動機構を仕上りキャプスタンの駆動機構と共用させることができ、専用の駆動機構が不要となり、省スペース化を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の湿式伸線機を図１に示す。本伸線機は、伸線用ダイス群３を挟んで対向配置された一対の第１、第２キャプスタン１、２と、角度調整機構付きの最終ダイス４と、最終ダイス４から線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタン５とを備えており、基本的な構造は図５に示す従来のものと同じである。
【００１１】
本伸線機では、仕上りキャプスタン５および最終ダイス４の配置が従来とは異なり、仕上りキャプスタン５が第２キャプスタン２と同一軸上に設けられ、第２キャプスタン２に一体化されている。すなわち、第２キャプスタン２はコーン型キャプスタンであり、多段のブロックを有しているが、その最大径となる最終ブロックが仕上りキャプスタン５とされる。そして、第２キャプスタン２を支持する回転軸は、モータによって回転駆動され、仕上りキャプスタン５を一定速度で回転させる。なお、第１キャプスタン１を支持する回転軸にも回転駆動力を伝達してもよいが、回転駆動せずに従動回転させてもよい。
【００１２】
そして、第１、第２キャプスタン１、２の各ブロックに対応して複数のダイスが、ダイスホルダに保持されて、両キャプスタン１、２の間のダイスボックス１０内に千鳥状に配置され、ダイス群３を形成している。最終ダイス４が、ダイスホルダ１１に保持されて、第１キャプスタン１の最終ブロックと仕上りキャプスタン５との間に他のダイスと同様に配置される。
【００１３】
角度調整機構としては、図２〜４に示すように、ダイスホルダ１１が、互いに直交する２軸周りに回動可能に支持された構造とされ、ダイスホルダ１１を線材の進行方向に対して各軸周りに回動させる回動手段によって構成される。ここで、進行方向をＸ軸とし、Ｘ軸に対して水平方向、鉛直方向に直交する軸をそれぞれＹ軸、Ｚ軸とする。
【００１４】
ダイスホルダ１１は、縦軸１２を介してホルダ受け体１３に回動自在に支持され、Ｚ軸周りに回動する。ホルダ受け体１３は、横軸１４を介してダイスボックス１０に回動自在に支持され、Ｙ軸周りに回動する。これにより、最終ダイス４は、Ｙ軸周りおよびＺ軸周りに回動する。
【００１５】
ダイスホルダ１１には、Ｙ軸方向に突片１５が突設され、突片１５を挟んで両側に横ボルト１６が水平方向に設けられ、横ボルト１６はホルダ受け体１３にＸ軸方向に移動自在に支持されている。各横ボルト１６は突片１５に当接しており、両側から挟みつけることによってダイスホルダ１１を動かないように保持している。各横ボルト１６を同方向に移動させることにより、ダイスホルダ１１が縦軸１２周りに回動する。したがって、突片１５、横ボルト１６といった各部材によって縦軸１２に対する回動手段が構成される。
【００１６】
また、横軸１４の端部に、移動体１７が嵌合され、移動体１７を挟んで上下両側に縦ボルト１８が設けられ、縦ボルト１８はダイスボックス１０にＺ軸方向に移動自在に支持されている。各縦ボルト１８は移動体１７に当接しており、両側から挟みつけることによってホルダ受け体１３を動かないように保持している。各縦ボルト１８を同方向に移動させることにより、ホルダ受け体１３が横軸１４周りに回動する。したがって、移動体１７、縦ボルト１８といった各部材によって横軸１４に対する回動手段が構成される。
【００１７】
上記の湿式伸線機において、線材供給ボビンから繰り出された線材は、潤滑液に浸漬されて第１キャプスタン１および第２キャプスタン２に対してスリップしながら走行し、ダイスを１段ずつ通過して、順次絞られていく。そして、第１キャプスタン１の最終ブロックを通過して、仕上りキャプスタン５により最終ダイス４から引き抜かれ、所望線径に仕上られ、図示しない巻取ボビンに巻き取られる。
【００１８】
そして、線材の曲がり癖を矯正するために最終ダイス４の角度を調整する場合、縦ボルト１８を移動させると、最終ダイス４がＹ軸周りに回動する。また横ボルト１６を移動させると、最終ダイス４がＺ軸周りに回動する。これによって、線材の進行方向に対して最終ダイス４の角度が調整され、線材の曲がり癖を矯正して、線材の真直性を高めることができる。
【００１９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。角度調整機構として、縦軸および横軸にギアを取り付けて、これらのギアを回転させるようにギアを組み合わせて、レバーによってギアを回転させて、最終ダイスのダイスホルダを回動させる機構としてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、最終ダイスの角度調整機構をコンパクトにすることによって、スペースの狭い場所でも最終ダイスの角度調整が可能となり、最終ダイスを他のダイスの近傍に並べて配置することができる。そのため、仕上りキャプスタンを前置キャプスタンに一体的に設けることが可能となり、仕上りキャプスタン用の駆動機構をなくすことができ、伸線機としての省スペース化を図ることができる。
【００２１】
したがって、本構造を採用することによって、線癖の付きやすい銅合金線に対する伸線機を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の湿式伸線機の平面図
【図２】最終ダイスの回動手段を示す平面図
【図３】最終ダイスの回動手段を示す正面図
【図４】最終ダイスの回動手段を示す側面図
【図５】従来の湿式伸線機の平面図
【符号の説明】
１ 第１キャプスタン
２ 第２キャプスタン
３ ダイス群
４ 最終ダイス
５ 仕上りキャプスタン
１１ ダイスホルダ
１２ 縦軸
１３ ホルダ受け体
１４ 横軸
１５ 突片
１６ 横ボルト
１７ 移動体
１８ 縦ボルト
Claims (1)
- 伸線用ダイス群を挟んで対向配置された多段のブロックを有する一対の第１、２キャプスタンと、線材の曲がり癖を矯正しながら線材を仕上り線径にする最終ダイスと、該最終ダイスから線材を一定の速度で引き抜く仕上りキャプスタンとを備え、該仕上りキャプスタンが、前記第１キャプスタンよりも下流側に位置して回転駆動される前記第２キャプスタンの最終ブロックとされ、前記最終ダイスが、前記第１キャプスタンと仕上りキャプスタンとの間で前記ダイス群に並んで配置され、前記最終ダイスのダイスホルダが、線材の進行方向に対して直交する２軸周りに回動可能に支持されたことを特徴とする湿式伸線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211620A JP3616039B2 (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 湿式伸線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211620A JP3616039B2 (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 湿式伸線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025011A JP2003025011A (ja) | 2003-01-28 |
| JP3616039B2 true JP3616039B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=19046898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211620A Expired - Lifetime JP3616039B2 (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 湿式伸線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616039B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377801C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-04-02 | 刘文虎 | 一种用于金属材料的拉丝机 |
| CN102327916B (zh) * | 2011-09-13 | 2013-11-27 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种水箱拉丝机的拉丝模模架 |
| CN103464488A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 拉丝机、拉丝系统及拉丝机的冷却方法 |
| CN103464492A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 湿式拉丝机模架及拉丝机 |
| CN113787106A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-14 | 泰州和润自动化科技有限公司 | 水箱拉丝机 |
-
2001
- 2001-07-12 JP JP2001211620A patent/JP3616039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003025011A (ja) | 2003-01-28 |
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Legal Events
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