JPH0815633B2 - 外装材の成形機および外装材の成形方法 - Google Patents
外装材の成形機および外装材の成形方法Info
- Publication number
- JPH0815633B2 JPH0815633B2 JP5440694A JP5440694A JPH0815633B2 JP H0815633 B2 JPH0815633 B2 JP H0815633B2 JP 5440694 A JP5440694 A JP 5440694A JP 5440694 A JP5440694 A JP 5440694A JP H0815633 B2 JPH0815633 B2 JP H0815633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll stand
- stand unit
- molding
- molding machine
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物の曲面す
る屋根や外壁の敷設に際して用いられる、主として縦葺
するテーパー状の外装材を容易に成形することができる
外装材の成形機および外装材の成形方法に関する。
る屋根や外壁の敷設に際して用いられる、主として縦葺
するテーパー状の外装材を容易に成形することができる
外装材の成形機および外装材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ドーム形状や円錐形状等の曲
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常では一方端が
他方端よりも短いテーパー状でほぼ矩形状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常では一方端が
他方端よりも短いテーパー状でほぼ矩形状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の成
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うようにして成形機ベー
スに２基以上配置し、上記のロールスタンドユニットの
うちの少なくとも１基を固定式ロールスタンドユニット
とするとともに少なくとも１基を横方向に移動可能な移
動式ロールスタンドユニットとし、移動式ロールスタン
ドユニットを成形用素材の進行状態に対応させて横方向
に移動制御させることを特徴とする外装材の成形機、お
よび外装材の成形方法に関するものである。
されたもので、上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うようにして成形機ベー
スに２基以上配置し、上記のロールスタンドユニットの
うちの少なくとも１基を固定式ロールスタンドユニット
とするとともに少なくとも１基を横方向に移動可能な移
動式ロールスタンドユニットとし、移動式ロールスタン
ドユニットを成形用素材の進行状態に対応させて横方向
に移動制御させることを特徴とする外装材の成形機、お
よび外装材の成形方法に関するものである。
【０００５】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明
する。
する。
【０００６】本発明の成形機は概略すると、上下一対の
成形ローラー１１を有するロールスタンド１が１段以上
備えられたロールスタンドユニット２ａ，２ｂを、成形
用素材Ａの進行方向に沿うようにして成形機ベース３に
２基以上配置し、上記ロールスタンドユニット２ａ，２
ｂのうちの少なくとも１基を固定式ロールスタンドユニ
ット２ａとするとともに少なくとも１基を横方向に移動
可能な移動式ロールスタンドユニット２ｂとした。
成形ローラー１１を有するロールスタンド１が１段以上
備えられたロールスタンドユニット２ａ，２ｂを、成形
用素材Ａの進行方向に沿うようにして成形機ベース３に
２基以上配置し、上記ロールスタンドユニット２ａ，２
ｂのうちの少なくとも１基を固定式ロールスタンドユニ
ット２ａとするとともに少なくとも１基を横方向に移動
可能な移動式ロールスタンドユニット２ｂとした。
【０００７】図示実施例では上記固定式ロールスタンド
ユニット２ａは、略筐状の枠体２１に３段のロールスタ
ンド１…が備えられる構成である。そして、各ロールス
タンド１にはそれぞれ上下一対の回転軸１２が回転可能
に取付けられている。この回転軸１２には、成形用素材
Ａの進行方向と平行な側縁Ｂを成形する各種形状の成形
ローラー１１が一体に取付けられている。また、各回転
軸１２は、直接、或いは歯車１３及びチェーン等の回転
伝達具１４を介して駆動モーター１５に連結されている
ので、この駆動モーター１５の駆動により一連状に回転
するように構成されている。尚、成形ローラー１１は図
面並びに説明中では同一符号を付したものであっても、
適宜に形状が選択されるものである。他の部材について
も同様であり、同種の作用を行なうものを同一の用語、
符号で示す。
ユニット２ａは、略筐状の枠体２１に３段のロールスタ
ンド１…が備えられる構成である。そして、各ロールス
タンド１にはそれぞれ上下一対の回転軸１２が回転可能
に取付けられている。この回転軸１２には、成形用素材
Ａの進行方向と平行な側縁Ｂを成形する各種形状の成形
ローラー１１が一体に取付けられている。また、各回転
軸１２は、直接、或いは歯車１３及びチェーン等の回転
伝達具１４を介して駆動モーター１５に連結されている
ので、この駆動モーター１５の駆動により一連状に回転
するように構成されている。尚、成形ローラー１１は図
面並びに説明中では同一符号を付したものであっても、
適宜に形状が選択されるものである。他の部材について
も同様であり、同種の作用を行なうものを同一の用語、
符号で示す。
【０００８】一方、移動式ロールスタンドユニット２ｂ
は、略筐状の枠体２１に４段のロールスタンド１が備え
られる構成である。そして、前記固定式ロールスタンド
ユニット２ａと同様に各ロールスタンド１にはそれぞれ
上下一対の回転軸１２が回転可能に取付けられ、各回転
軸１２は直接或いは歯車１３及びチェーン等の回転伝達
具１４を介して駆動モーター１５に連結されて一連状に
回転する。また、成形用素材Ａの進行方向の後方側に配
された３段のロールスタンド１の回転軸１２には成形用
素材Ａの他側縁Ｄを成形する各種形状の成形ローラー１
１が一体に取付けられているのであるが、成形用素材Ａ
の進行方向の最前段のロールスタンド１の回転軸１２に
は、成形ローラー（１１）に代えて上下一対のスリット
カッター１６が一体に取付けられている。さらに、上記
移動式ロールスタンドユニット２ｂは、図示実施例では
略平板状のスライドベース４の上面に固定され、該スラ
イドベース４が成形機ベース３に対して横方向に移動可
能であり、総じて移動式ロールスタンドユニット２ｂは
成形機ベース３に対して横方向に移動可能に構成されて
いる。
は、略筐状の枠体２１に４段のロールスタンド１が備え
られる構成である。そして、前記固定式ロールスタンド
ユニット２ａと同様に各ロールスタンド１にはそれぞれ
上下一対の回転軸１２が回転可能に取付けられ、各回転
軸１２は直接或いは歯車１３及びチェーン等の回転伝達
具１４を介して駆動モーター１５に連結されて一連状に
回転する。また、成形用素材Ａの進行方向の後方側に配
された３段のロールスタンド１の回転軸１２には成形用
素材Ａの他側縁Ｄを成形する各種形状の成形ローラー１
１が一体に取付けられているのであるが、成形用素材Ａ
の進行方向の最前段のロールスタンド１の回転軸１２に
は、成形ローラー（１１）に代えて上下一対のスリット
カッター１６が一体に取付けられている。さらに、上記
移動式ロールスタンドユニット２ｂは、図示実施例では
略平板状のスライドベース４の上面に固定され、該スラ
イドベース４が成形機ベース３に対して横方向に移動可
能であり、総じて移動式ロールスタンドユニット２ｂは
成形機ベース３に対して横方向に移動可能に構成されて
いる。
【０００９】即ち、成形機ベース３の後方部分（成形用
素材Ａの進行方向から見て）には、横方向のスライドレ
ール３１，３１が取付けられ、図示しないスライド駆動
モーター及び減速機と接続されて回転可能な駆動スクリ
ュー軸３２が上記スライドレール３１，３１の間に平行
状に取付けられている。スライドベース４は、下面前方
及び下面後方に横方向の溝を有する嵌合部４１，４１が
設けられ、下面略中央に軸受４２が横方向に配設されて
いる。そして、上記スライドベース４の嵌合部４１，４
１は、成形機ベース３のスライドレール３１，３１に嵌
合し、軸受４２は駆動スクリュー軸３２を嵌挿させるの
で、スライドベース４は駆動スクリュー軸３２の回転に
より横方向に移動可能である。このスライドベース４の
上面に、前記移動式ロールスタンドユニット２ｂが一体
状に固定されているので、移動式ロールスタンドユニッ
ト２ｂは図示しないスライド駆動モーター及び減速機の
制御により成形機ベース３に対しそれぞれ横方向に移動
可能である。
素材Ａの進行方向から見て）には、横方向のスライドレ
ール３１，３１が取付けられ、図示しないスライド駆動
モーター及び減速機と接続されて回転可能な駆動スクリ
ュー軸３２が上記スライドレール３１，３１の間に平行
状に取付けられている。スライドベース４は、下面前方
及び下面後方に横方向の溝を有する嵌合部４１，４１が
設けられ、下面略中央に軸受４２が横方向に配設されて
いる。そして、上記スライドベース４の嵌合部４１，４
１は、成形機ベース３のスライドレール３１，３１に嵌
合し、軸受４２は駆動スクリュー軸３２を嵌挿させるの
で、スライドベース４は駆動スクリュー軸３２の回転に
より横方向に移動可能である。このスライドベース４の
上面に、前記移動式ロールスタンドユニット２ｂが一体
状に固定されているので、移動式ロールスタンドユニッ
ト２ｂは図示しないスライド駆動モーター及び減速機の
制御により成形機ベース３に対しそれぞれ横方向に移動
可能である。
【００１０】また、成形機ベース３の前方部分には入口
ガイドテーブル５が設けられると共に、該入口ガイドテ
ーブル５の中程には長さ計測ロール５１及び送り込みロ
ール５２が上下に対向状に配設されている。そして、予
め周長が規定された長さ計測ロール５１の回転数をその
端部に配したロータリーエンコーダー５３で計測し、送
入された成形用素材Ａの進行量が測定される。測定され
た進行量は図示しない制御機構に導入され、その進行量
に対応する所定の割合が設定され、前記駆動スクリュー
軸３２に接続した図示しないスライド駆動モーター及び
減速機が制御される。したがって、成形用素材Ａの進行
状態（量）に対応させて移動式ロールスタンドユニット
２ｂを横方向に移動制御させることができる。
ガイドテーブル５が設けられると共に、該入口ガイドテ
ーブル５の中程には長さ計測ロール５１及び送り込みロ
ール５２が上下に対向状に配設されている。そして、予
め周長が規定された長さ計測ロール５１の回転数をその
端部に配したロータリーエンコーダー５３で計測し、送
入された成形用素材Ａの進行量が測定される。測定され
た進行量は図示しない制御機構に導入され、その進行量
に対応する所定の割合が設定され、前記駆動スクリュー
軸３２に接続した図示しないスライド駆動モーター及び
減速機が制御される。したがって、成形用素材Ａの進行
状態（量）に対応させて移動式ロールスタンドユニット
２ｂを横方向に移動制御させることができる。
【００１１】上記した構成の成形機を用いた成形方法を
以下に説明する。図示実施例の成形機には、一側縁Ｂ
（図面上では左側縁）が進行方向と平行に成形された金
属板材等の成形用素材Ａが適用される。まず、この成形
用素材Ａを入口ガイドテーブル５に臨ませ、長さ計測ロ
ール５１及び送り込みロール５２の間に進行させると、
両ロール５１，５２が成形用素材Ａを当接支持して固定
式ロールスタンドユニット２ａの前方部分へ送り込む。
以下に説明する。図示実施例の成形機には、一側縁Ｂ
（図面上では左側縁）が進行方向と平行に成形された金
属板材等の成形用素材Ａが適用される。まず、この成形
用素材Ａを入口ガイドテーブル５に臨ませ、長さ計測ロ
ール５１及び送り込みロール５２の間に進行させると、
両ロール５１，５２が成形用素材Ａを当接支持して固定
式ロールスタンドユニット２ａの前方部分へ送り込む。
【００１２】成形用素材Ａの進行先端は、固定式ロール
スタンドユニット２ａの最前列の成形ローラー１１によ
り一側縁Ｂが折り曲げられることになる。そして、成形
用素材Ａの進行に伴って固定式ロールスタンドユニット
２ａの二列目及び最後列の成形ローラー１１，１１で順
次より深く折り曲げ加工を行なう。こうして、成形用素
材Ａの一側縁Ｂを成形した折曲部Ｃが形成される。
スタンドユニット２ａの最前列の成形ローラー１１によ
り一側縁Ｂが折り曲げられることになる。そして、成形
用素材Ａの進行に伴って固定式ロールスタンドユニット
２ａの二列目及び最後列の成形ローラー１１，１１で順
次より深く折り曲げ加工を行なう。こうして、成形用素
材Ａの一側縁Ｂを成形した折曲部Ｃが形成される。
【００１３】上記成形用素材Ａは、次工程で移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂの最前列のスリットカッター１
６により他側縁Ｄ（図面上では右側縁）が切断されるの
であるが、移動式ロールスタンドユニット２ｂは前記の
ように成形用素材Ａの進行状態に対応させて次第に横方
向の外側（図面上では右側）へ移動制御されるので、そ
れに伴ってスリットカッター１６も横方向の外側へ移動
し、他側縁Ｄをテーパー状に切断するものとなる。切断
により生じた端材は図示しないロール等で巻き取るよう
にすればよい。引き続いてテーパー状に切断された他側
縁Ｄは、３列にわたって配された成形ローラー１１…に
より連続的に折り曲げ加工される。したがって、テーパ
ー状の他側縁Ｄを成形した折曲部Ｅが形成された外装材
Ｆが作製される。
ルスタンドユニット２ｂの最前列のスリットカッター１
６により他側縁Ｄ（図面上では右側縁）が切断されるの
であるが、移動式ロールスタンドユニット２ｂは前記の
ように成形用素材Ａの進行状態に対応させて次第に横方
向の外側（図面上では右側）へ移動制御されるので、そ
れに伴ってスリットカッター１６も横方向の外側へ移動
し、他側縁Ｄをテーパー状に切断するものとなる。切断
により生じた端材は図示しないロール等で巻き取るよう
にすればよい。引き続いてテーパー状に切断された他側
縁Ｄは、３列にわたって配された成形ローラー１１…に
より連続的に折り曲げ加工される。したがって、テーパ
ー状の他側縁Ｄを成形した折曲部Ｅが形成された外装材
Ｆが作製される。
【００１４】このように本発明の成形機では、固定式ロ
ールスタンドユニット２ａにより成形用素材Ａの一側縁
Ｂを、移動式ロールスタンドユニット２ｂにより成形用
素材Ａの他側縁Ｄをそれぞれ成形することができるの
で、生産性に優れている。
ールスタンドユニット２ａにより成形用素材Ａの一側縁
Ｂを、移動式ロールスタンドユニット２ｂにより成形用
素材Ａの他側縁Ｄをそれぞれ成形することができるの
で、生産性に優れている。
【００１５】また、特に図示実施例では移動式ロールス
タンドユニット２ｂにスリットカッター１６を設けたの
で、矩形の成形用素材Ａを適用することができ、切断と
成形との２工程を連続的に行なうことができ、生産性が
より一層向上する。尚、スリットカッター１６を設けな
い場合には予めテーパー状に成形した成形用素材Ａを用
いる必要がある。
タンドユニット２ｂにスリットカッター１６を設けたの
で、矩形の成形用素材Ａを適用することができ、切断と
成形との２工程を連続的に行なうことができ、生産性が
より一層向上する。尚、スリットカッター１６を設けな
い場合には予めテーパー状に成形した成形用素材Ａを用
いる必要がある。
【００１６】さらに、図示実施例では移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂをスライドベース４を介して成形機ベ
ース３に対し横方向に移動可能に配置したので、スライ
ドベース４に対して移動式ロールスタンドユニット２ｂ
を任意の角度で取付可能にすることができる。この場
合、成形用素材Ａのテーパー角度に沿うように対向部分
３を形成することができ、種々のテーパー角度の成形用
素材Ａの成形に適応させることができる。尚、スライド
ベース４自体を設けることなく移動式ロールスタンドユ
ニット２ｂを直接成形機ベース３に配するようにしても
良い。この場合、例えば前記スライドベース４の下面に
設けた嵌合部４１や軸受４２のような構成を移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂの下面に付設すれば良い。
ンドユニット２ｂをスライドベース４を介して成形機ベ
ース３に対し横方向に移動可能に配置したので、スライ
ドベース４に対して移動式ロールスタンドユニット２ｂ
を任意の角度で取付可能にすることができる。この場
合、成形用素材Ａのテーパー角度に沿うように対向部分
３を形成することができ、種々のテーパー角度の成形用
素材Ａの成形に適応させることができる。尚、スライド
ベース４自体を設けることなく移動式ロールスタンドユ
ニット２ｂを直接成形機ベース３に配するようにしても
良い。この場合、例えば前記スライドベース４の下面に
設けた嵌合部４１や軸受４２のような構成を移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂの下面に付設すれば良い。
【００１７】さらに、図示しないが、各ロールスタンド
１…をそれぞれ個別に筐状枠体内に収納し、これらの集
合体よりロールスタンドユニット２ａ，２ｂが構成され
るようにしても良い。また、図示実施例では単に成形用
素材Ａの一側縁Ｂ及び他側縁Ｄを略垂直状に折曲させる
ような成形ローラー１１…を示したが、特に限定するも
のではない。即ち、成形ローラー１１として適宜な形状
を選択することにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係
合可能な形状を成形するようにしても良い。加えて、成
形用素材Ａの左右側縁は直線状でなく曲線状であっても
良い。
１…をそれぞれ個別に筐状枠体内に収納し、これらの集
合体よりロールスタンドユニット２ａ，２ｂが構成され
るようにしても良い。また、図示実施例では単に成形用
素材Ａの一側縁Ｂ及び他側縁Ｄを略垂直状に折曲させる
ような成形ローラー１１…を示したが、特に限定するも
のではない。即ち、成形ローラー１１として適宜な形状
を選択することにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係
合可能な形状を成形するようにしても良い。加えて、成
形用素材Ａの左右側縁は直線状でなく曲線状であっても
良い。
【００１８】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば前記実施例で
は成形用素材Ａの進行方向の入口側に固定式ロールスタ
ンドユニット２ａを配して出口側に移動式ロールスタン
ドユニット２ｂを配したのであるが、成形用素材Ａの進
行方向の入口側に移動式ロールスタンドユニット２ｂを
配して出口側に固定式ロールスタンドユニット２ａを配
するようにしてもよい。このように固定式ロールスタン
ドユニット２ａと移動式ロールスタンドユニット２ｂと
の配置順序は限定するものではなく適宜に設定すること
ができる。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば前記実施例で
は成形用素材Ａの進行方向の入口側に固定式ロールスタ
ンドユニット２ａを配して出口側に移動式ロールスタン
ドユニット２ｂを配したのであるが、成形用素材Ａの進
行方向の入口側に移動式ロールスタンドユニット２ｂを
配して出口側に固定式ロールスタンドユニット２ａを配
するようにしてもよい。このように固定式ロールスタン
ドユニット２ａと移動式ロールスタンドユニット２ｂと
の配置順序は限定するものではなく適宜に設定すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の成形機は、
曲面屋根等に用いられるテーパー状の外装材の左右側縁
を一度の工程で成形することができるので、生産性が優
れている。
曲面屋根等に用いられるテーパー状の外装材の左右側縁
を一度の工程で成形することができるので、生産性が優
れている。
【００２０】特に、ロールスタンドユニットに上下一対
のスリットカッターを設けた成形機では、矩形の面材を
成形用素材として用い、切断と成形とを一度に行なうこ
とができ、実用的価値が向上し、生産性が極めて優れた
ものとなる。
のスリットカッターを設けた成形機では、矩形の面材を
成形用素材として用い、切断と成形とを一度に行なうこ
とができ、実用的価値が向上し、生産性が極めて優れた
ものとなる。
【００２１】また、移動式ロールスタンドユニットが成
形機ベースに対し横方向に移動可能なスライドベースに
任意の角度で取付けられた成形機では、用いられる成形
用素材のテーパー角度に応じてロールスタンドユニット
の取付角度を変更するだけで良いので、種々の成形用素
材に速やかに対応することができる。
形機ベースに対し横方向に移動可能なスライドベースに
任意の角度で取付けられた成形機では、用いられる成形
用素材のテーパー角度に応じてロールスタンドユニット
の取付角度を変更するだけで良いので、種々の成形用素
材に速やかに対応することができる。
【図１】一実施例の成形機の要部を示す平面図である。
【図２】図１の成形機の側面図である。
１ ロールスタンド １１ 成形ローラー １６ スリットカッター ２ａ 固定式ロールスタンドユニット ２ｂ 移動式ロールスタンドユニット ３ 成形機ベース Ａ 成形用素材
Claims (4)
- 【請求項１】 上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うようにして成形機ベー
スに２基以上配置し、上記ロールスタンドユニットのう
ちの少なくとも１基を固定式ロールスタンドユニットと
するとともに少なくとも１基を横方向に移動可能な移動
式ロールスタンドユニットとし、 移動式ロールスタンドユニットを成形用素材の進行状態
に対応させて横方向に移動制御させることを特徴とする
外装材の成形機。 - 【請求項２】 移動式ロールスタンドユニットは、上下
一対のスリットカッターを備えたことを特徴とする請求
項１に記載の外装材の成形機。 - 【請求項３】 移動式ロールスタンドユニットは、成形
機ベースに対し横方向に移動可能なスライドベースに任
意の角度で取付けられたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の外装材の成形機。 - 【請求項４】 上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うようにして成形機ベー
スに２基以上配置し、上記ロールスタンドユニットのう
ちの少なくとも１基を固定式ロールスタンドユニットと
するとともに少なくとも１基を横方向に移動可能な移動
式ロールスタンドユニットとした成形機により、固定式
ロールスタンドユニットで成形用素材の一側縁を成形す
るとともに移動式ロールスタンドユニットを成形用素材
の進行状態に対応させて横方向に移動制御させながら成
形用素材の他側縁を成形することを特徴とする外装材の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5440694A JPH0815633B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 外装材の成形機および外装材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5440694A JPH0815633B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 外装材の成形機および外装材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236927A JPH07236927A (ja) | 1995-09-12 |
| JPH0815633B2 true JPH0815633B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12969828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5440694A Expired - Fee Related JPH0815633B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 外装材の成形機および外装材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815633B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101107813B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-31 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| KR101107958B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-31 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| KR101107808B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-25 | 한림정공 주식회사 | 패널 성형기 |
| KR102437551B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2022-08-29 | 송과모빌리티이노베이션 주식회사 | 헤밍시스템 |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP5440694A patent/JPH0815633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07236927A (ja) | 1995-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6438819B1 (en) | System for fabricating contour muntin bars from sheet material | |
| JPS5935300Y2 (ja) | スリツトが切り込まれたシ−トの製造装置 | |
| JPS61245928A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| KR100609075B1 (ko) | 금속 로드 사면 가공장치 | |
| US6883278B2 (en) | Muntin bars | |
| KR100629649B1 (ko) | 문틀 제조를 위한 판재 성형장치 | |
| JPS59183936A (ja) | ロ−ル成形装置 | |
| JPH0815633B2 (ja) | 外装材の成形機および外装材の成形方法 | |
| US4959986A (en) | Apparatus for cutting a wide sheet of metal material into a plurality of narrow strips | |
| JP3547640B2 (ja) | 円錐パイプの製造装置 | |
| KR200381687Y1 (ko) | 원형커터를 이용한 절곡용 홈 성형기 | |
| KR20010112149A (ko) | 이형 선재의 교정 및 절단장치 | |
| JP3458031B2 (ja) | ばね成形機 | |
| JPH0815632B2 (ja) | 外装材の成形機および外装材の成形方法 | |
| CN210701832U (zh) | 一种护角折弯机 | |
| KR200381913Y1 (ko) | 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기 | |
| JP3445326B2 (ja) | ロール成形装置のロール移動装置 | |
| JPH0815634B2 (ja) | 外装材の成形機および外装材の成形方法 | |
| US4606209A (en) | Disc roller mechanism for forming helical shapes | |
| JP2654271B2 (ja) | ベンディングロール装置 | |
| JPH0872044A (ja) | 縦葺き外装材の成形機及び成形方法 | |
| EP0247886A2 (en) | Roll forming machine | |
| JP3589257B2 (ja) | 形材の曲げ方法及び曲げ装置 | |
| KR100381398B1 (ko) | 바 형태를 구비한 이형 선재의 교정장치 | |
| KR200381688Y1 (ko) | 바이트를 이용한 절곡용 홈 성형기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |