JP2654271B2 - ベンディングロール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一側縁が板
金の厚み方向に折り曲げ形成された長尺状の被加工板金
を湾曲状に曲げ形成するベンディングロール装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の被加工板金を湾曲状に曲
げ形成する場合、曲げ加工を専用に行うプレス（以下、
プレスブレーキという）を使用している。このプレスブ
レーキは固定型と可動型とを備えている。そして、被加
工板金は固定型と可動型との間に配置された状態で、可
動型と固定型とのプレスにより、その一部分が曲げ形成
される。その後、被加工板金のプレスされた部分を除く
部分が両型の間に配置され、両型のプレスにより曲げ形
成される。すなわち、被加工板金を両金型の間から移動
する移動工程と、被加工板金をプレスするプレス工程と
を交互に繰り返すことにより、被加工板金全体は湾曲状
に曲げ形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プレスブレ
ーキを使用する場合、被加工板金の移動工程と、被加工
板金のプレス工程とを繰り返し行う必要がある。そのた
め、被加工板金全体を湾曲状に曲げ形成するまでの作業
時間がかかるという問題があった。また、被加工板金を
少しずつ折り曲げるため、加工精度が低くなるという問
題もあった。

【０００４】そこで、本発明の目的とするところは、作
業時間を短縮するとともに、加工精度を向上することの
可能なベンディングロール装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、少なくとも一側縁には板
金本体の厚み方向にフランジが折曲形成された被加工板
金を、ロール軸心を平行にして回転可能に並設された複
数のロール間に挟入して各ロール間を通過させることに
より、各両ロールが協働して同被加工板金を湾曲状に曲
げ加工するベンディングロール装置において、前記各ロ
ールのうち少なくとも一つのロールは、同ロールの軸心
方向に沿って延びる回転シャフトと、同シャフトに対し
その軸心方向に沿って移動自在に挿通支持される複数個
のカラーとを備え、各カラーを回転シャフトの軸心方向
において前記フランジの通過を許容する間隙を形成する
ように挿通配置するとともに、その配置状態において各
カラーを回転シャフトに対し移動不能に固定したことを
要旨としている。

【０００６】

【０００７】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、ロールの回転
シャフトに複数個のカラーを挿通し、被加工板金のフラ
ンジの通過を許容する間隙を形成するように離間して配
置する。そして、被加工板金を各ロール間に挟入したと
き、離間配置されたカラーの間隙にフランジが係入され
る。この状態で、ロールが回転されると、被加工板金は
送り出されながら湾曲状に曲げられる。

【０００８】

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
従って説明する。図１は、ベンディングロール装置の正
面図を示す。このベンディングロール装置は、ロール駆
動機構Ａと、トップロール昇降機構Ｂと、サイドロール
移動機構Ｃとを備えている。

【００１０】図１，図２に示すように、基台１の上面に
は、所定間隔をおいて一対のフレーム２ａ，２ｂが離間
配置されている。フレーム２ａ，２ｂ間には、トップロ
ール３が回転可能に支持されている。トップロール３の
下方におけるフレーム２ａ，２ｂ間には、ボトムロール
４が回転可能に支持されている。トップロール３及びボ
トムロール４の前方におけるフレーム２ａ，２ｂ間に
は、サイドロール５が回転可能に支持されている。両フ
レーム２ａ，２ｂ間の中央付近における基台１上には、
支持台６が載置されている。支持台６の上部には、補助
ローラ７が回転可能に支持され、補助ローラ７は前記ボ
トムロール４に当接している。

【００１１】前記各ロール３〜５の一端は、それぞれユ
ニバーサルジョイントＵ（二つのロール３，５に対応す
るユニバーサルジョイントのみ図示する）を介して基台
１上に設けられたギヤボックスＧに連結されている。ギ
ヤボックスＧの右側面には、図示しない従動軸が突出さ
れ、従動軸には従動歯車３５が固定されている。ギヤボ
ックスＧの正面右側方における基台１の上面には、メイ
ンモータＭが設けられている。メインモータＭの出力軸
には、駆動歯車３７が固定され、同駆動歯車３７は前記
従動歯車３５に噛合されている。メインモータＭの駆動
力は、ギヤボックスＧ、ユニバーサルジョイントＵを介
して各ロール３〜５に伝達される。なお、トップロール
３の回転方向は、ボトムロール４及びサイドロール５の
回転方向に対して逆方向へ回転する。なお、前記ユニバ
ーサルジョイントＵ、ギヤボックスＧ、メインモータＭ
等によりロール駆動機構Ａが構成されている。

【００１２】次に、トップロール昇降機構Ｂについて説
明する。図１に示すように、トップロール昇降機構Ｂ
は、両フレーム２ａ，２ｂの上部に設けられている。以
下、正面右側のフレーム２ａのトップロール昇降機構Ｂ
については、正面左側のフレーム２ｂのトップロール昇
降機構Ｂと同一構成であるため、その説明を省略する。

【００１３】図２，図８に示すように、フレーム２ｂの
上部には、上下方向に延びる長孔９が形成されている。
長孔９には後記するトップロール３の回転シャフト２７
を回転可能に支持する軸受８が上下方向へ摺動可能に係
入されている。軸受８の両側におけるフレーム２ｂの外
側面には、一対の離脱防止片１０がボルト１１により螺
合固定されている。この離脱防止片１０と軸受８とが互
いに当接することにより、軸受８の水平方向への移動は
規制されるようになっている。

【００１４】フレーム２ｂの上面には、スクリュウジャ
ッキ１３が設けられている。このスクリュウジャッキ１
３には、上下方向へ進退可能なスクリュウ１２が備えら
れている。スクリュウ１２の下端は前記トップロール３
の軸受８に取着されている。スクリュウジャッキ１３に
はスクリュウ１２の移動量を検出するロータリーエンコ
ーダ１５が設けられている。

【００１５】また、フレーム２ｂの上部斜面には昇降モ
ータＭ１が設けられ、昇降モータＭ１は、出力軸３８を
正逆回転可能に駆動する。出力軸３８の先端にはカップ
リング３３を介して図示しないウォームが設けられ、同
ウォームは前記スクリュウ１２に相対回転可能に螺合ら
れた図示しないウォーム歯車に噛合されている。そし
て、昇降モータＭ１が正あるは逆回転に駆動すると、ス
クリュウ１２が上下方向に進退されるようになってい
る。スクリュウ１２の進退により、軸受８が上下動する
とともに、トップロール３もそれに伴い上下動可能とな
っている。

【００１６】続いて、サイドロール移動機構Ｃについて
説明する。図１に示すように、サイドロール移動機構Ｃ
は、両フレーム２ａ，２ｂの下部に設けられている。以
下、正面右側のフレーム２ａのサイドロール移動機構Ｃ
については、正面左側のフレーム２ｂのサイドロール移
動機構Ｃと同一構成であるため、その説明を省略する。

【００１７】図２，図７に示すように、トップロール３
及びボトムロール４の前方側におけるフレーム２ｂに
は、基台１の上面に対して斜め下方４５度に延びる長孔
１７が形成されている。なお、図２，図７はフレーム２
ｂ側の長孔１７を示している。この長孔１７には前記サ
イドロール５を回転可能に支持するための軸受１６が摺
動可能に係入されている。軸受１６の両側におけるフレ
ーム２ｂの外側面には、一対の離脱防止片１８がボルト
１９により螺合固定されている。この離脱防止片１８と
軸受１６とが互いに当接することにより、軸受１６の水
平方向への移動は規制される。

【００１８】軸受１６の下部には斜め下方へ延びるスク
リュウ２０が取着されている。長孔１７の長手方向中央
付近には支持筒２２が取付板３４を介して固定されてい
る。支持筒２２内には前記スクリュウ２０が摺動可能に
貫通されている。前記支持筒２２はスクリュウ２０に許
容範囲を越える圧縮力がかかった場合、座屈が生じるの
を防止している。長孔１７の下面には軸受２１が設けら
れ、同軸受２１にはスクリュウ２０の下部が進退可能に
螺合されている。

【００１９】図１に示すように、正面右側のフレーム２
ａ付近における基台１上には、モータＭ２が設けられて
いる。モータＭ２の図示しない出力軸には、伝動軸２３
が一体回転可能に連結され、同伝動軸２３は水平方向に
沿って延出されている。モータＭ２は出力軸を介して伝
動軸２３を正逆方向へ回転可能に駆動する。そして、伝
動軸２３は各フレーム２ａ，２ｂに設けられた軸受２４
（図７にフレーム２ｂの軸受２４のみ示す）にて回転可
能に支持されている。

【００２０】図２，図７に示すように、各フレーム２ｂ
における伝動軸２３には、ウォーム２５が嵌合固定され
ている。前記軸受２１と支持筒２２との間におけるスク
リュウ２０には、ウォーム歯車２６がスクリュウ２０の
軸心方向へ移動不能にかつ相対回転可能に螺合されてい
る。このウォーム歯車２６は、前記ウォーム２５に噛合
されている。そして、伝動軸２３が回転すると、ウォー
ム２５、ウォーム歯車２６を介してスクリュウ２０は上
下方向へ進退するようになっている。スクリュウ２０の
進退により、軸受１６が長孔１７の長手方向にそって移
動するとともに、サイドロール５もそれに伴い移動す
る。従って、サイドロール５の上下位置を調整すること
により、後記する被加工板金としての長尺板金１４を所
定の曲率半径に形成可能となっている。

【００２１】続いて、本実施例の要部について詳細に説
明する。図１，図３，図５に示すように、この実施例に
よれば、トップロール３は円柱状の回転シャフト２７
と、回転シャフト２７に装着された第１〜第３のカラー
群ａ〜ｃとから構成されている。第１のカラー群ａ及び
第２のカラー群ｂは、所定間隔をおいて離間配置されて
いる。また、第２のカラー群ｂと第３のカラー群ｃは、
所定間隔をおいて離間配置されている。この離間配置に
より、各カラー群ａ，ｂの間と、各カラー群ｂ，ｃの間
には、間隙として係合溝２９が形成されている。

【００２２】各カラー群ａ〜ｃは複数個のカラー２８か
ら構成されている。カラー２８はリング状に形成され、
その内径は回転シャフト２７の径と同一径となってい
る。また、カラー２８は回転シャフト２７の軸心方向に
沿って移動自在に挿通されている。なお、本実施例にお
いて、カラー２８の幅寸法非カラー２８の軸心方向の寸
法）は、２０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍと
なっている。そして、図４に示すように、幅寸法の異な
るカラー２８の組み合わせを変えたり、組合せ数量を変
えることにより、各カラー群ａ〜ｃの幅（図４中第２の
カラー群ｂの幅のみ図示する）を任意の寸法に変更可能
となっている。

【００２３】図６に示すように、回転シャフト２７の外
周面にはその軸心と平行に延びる取付溝３０が形成され
ている。一方、カラー２８には雌ねじ孔３１が形成さ
れ、同雌ねじ孔３１には埋込みボルト３２が進退可能に
螺合されている。そして、埋込みボルト３２の先端面が
前記取付溝３０の底部に圧接されることにより、カラー
２８は隣接するカラー２８の側面同士が互いに当接した
状態で回転シャフト２７に固定されている。

【００２４】図３，図５に示すように、チャンネル状に
曲げ形成された長尺板金１４は、板金本体１４ａと、板
金本体１４ａの側壁の厚み方向に沿って外方へ突出形成
されたフランジ１４ｂとから構成されている。板金本体
１４ａの幅方向における内側壁間の寸法は、第２のカラ
ー群２８の幅寸法と同一になっている。すなわち、第２
のカラー群ｂの下縁は、板金本体１４ａ内に係入可能と
なっている。また、フランジ１４ｂの幅寸法は、前記係
合溝２９の幅寸法と同一になっている。すなわち、長尺
板金１４は第２のカラー群ｂと板金本体１４ａとが互い
に係合、及びフランジ１４ｂと係合溝２９とが互いに係
合された状態で、トップロール３とボトムロール４との
間に挟入される。

【００２５】次に、上記のように構成されたベンディン
グロール装置の作用及び効果について説明する。長尺板
金１４を曲げ形成する前の準備として、幅寸法の異なる
カラー２８を組み合わせて、第２のカラー群ｂの幅を長
尺板金１４の板金本体１４ａの幅と同一となるように調
節する。すなわち、複数のカラー２８をトップローラ３
の回転シャフト２７の所定位置に挿通し、埋込みボルト
３２を締付けて回転シャフト２７に対して各カラー２８
を固定する。また、第１及び第３のカラー群ａ，ｂにお
ける幅寸法の異なるカラー２８を組み合わせて、係合溝
２９の幅を長尺板金１４のフランジ１４ｂの幅と同一と
なるように調節する。

【００２６】次いで、長尺板金１４の厚みに合わせて、
トップロール３の上下位置を調整する。すなわち、作業
者にて図示しない操作ボタンが操作されると、昇降モー
タＭ１は駆動されて、出力軸３８が回転する。出力軸３
８の回転力はスクリュウジャッキ１３のスクリュウ１２
に伝達され、同スクリュウ１２は所定方向へ回転する。
この回転により、軸受８は長孔９に沿って移動し、その
移動に伴いトップロール３は所定の位置まで移動する。

【００２７】続いて、曲げ形成される長尺板金１４の曲
率半径に合わせてサイドロール５の位置を調整する。す
なわち、作業者にて図示しない操作ボタンが操作される
と、モータＭ２は駆動されて伝動軸２３が回転する。伝
動軸２３の回転力がウォーム２４を介してウォーム歯車
２６に伝達され、同ウォーム歯車２６は回転する。ウォ
ーム歯車２６の回転により、スクリュウ２０が所定方向
へ回転する。この回転により、軸受１６は長孔１７に沿
って移動し、その移動に伴いサイドロール５は所定の位
置まで移動する。

【００２８】上記のように、長尺板金１４を曲げ形成す
る前の準備が終了したら、作業者は長尺板金１４をトッ
プロール３とボトムロール４との間に挟入する。このと
き、板金本体１４ａの内底面には第２のカラー群ｂの下
縁が係合されるとともに、両フランジ１４ｂは係合溝２
９内に係合される。そして、作業者にて図示しない操作
ボタンが操作されると、メインモータＭが駆動されて駆
動軸３６が回転する。この回転力は、駆動歯車３７、従
動歯車３５、ギヤボックスＧ、ユニバーサルジョイント
Ｕを介して各ロール３〜５に伝達され、これにより各ロ
ール３〜５が回転する。なお、このときトップロール３
は他のロール４，５とは逆方向に回転する。

【００２９】ロール３〜５の回転により、長尺板金１４
はその底面がサイドロール５にてトップロール３側へ押
圧されながら後方へ送出され、長尺板金１４全体は湾曲
状に形成される。長尺板金１４が送出される際、その板
金本体１４ａと第２のカラー群ｂとの係合、及びフラン
ジ１４ｂと係合溝２９との係合により、長尺板金１４は
トップロール３の軸心方向への移動が規制される。その
ため、高い加工精度でもって、長尺板金１４全体は湾曲
状に曲げ形成される。

【００３０】従って、本実施例のベンディングロール装
置においては、従来技術と異なり、長尺板金１４全体を
湾曲状に曲げ形成する際、プレスブレーキにて少しずつ
曲げるのでなく、一度に曲げることができる。この結
果、成形時間を大幅に短縮できるとともに、成形に必要
な作業工程数を減少させることができる。

【００３１】また、長尺板金１４の曲げ加工中におい
て、板金本体１４ａと第２のカラー群ｂとを係合させる
とともに、フランジ１４ｂと係合溝２９とを係合させ
た。よって、長尺板金１４がトップロール３の軸心方向
へ移動するのを規制できるため、高い加工精度でもっ
て、長尺板金１４全体を湾曲状に曲げ形成できる。

【００３２】さらに、トップロール３を構成する各カラ
ー群ａ〜ｃは複数のカラー２８からなり、各カラー２８
は回転シャフト２７の軸心方向に沿って移動自在に挿通
配置される構成であるため、各カラー群ａ〜ｃの幅を板
金本体１４ａの幅に応じて自在に変更することができ
る。しかも、前記各カラー２８はその挿通位置において
回転シャフト２７に対し埋込みボルト３２により移動不
能に固定される構成とされているので、各カラー群ａ〜
ｃにおいては当該カラー群の幅全体に亘りカラー２８を
隙間無く重合配置せずに少数のカラー２８を離間配置す
る構成としても、長尺板金１４を良好に曲げ加工でき、
その場合にはトップロール３全体の重量を軽くできるの
でロール駆動機構Ａの負荷を軽減することができる。

【００３３】なお、本発明は例えば以下のように適宜変
更してもよい。 （１）なお、上記実施例では３つのロール３〜５の協働
により長尺板金１４を曲げ成形した。これ以外にも、斜
め方向に移動可能な別のサイドロールを前記実施例にお
けるサイドロール５の反対側（ベンディングロール装置
の背面側）に設け、４つのロールの協働により長尺板金
１４を曲げ成形してもよい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、被加工
板金は送出されながら一度に湾曲状に曲げられるため、
作業時間を短縮できる。それとともに、ロールの軸心方
向に対する被加工板金の移動を規制できるので、被加工
板金の曲げ加工精度を向上することができる。

【００３５】また、被加工板金の幅を変更しても、回転
シャフトに対するカラーの挿通支持状態を変更すること
により容易に対処できるばかりでなく、各カラーはその
挿通位置において回転シャフトに対し移動不能に固定さ
れる構成とされているので、各カラーをロールの軸心方
向へ隙間無く重合配置せずに少数のカラーを離間配置す
る構成としても、被加工板金を良好に曲げ加工でき、し
かも、その場合においては挿通支持するカラー数の減少
によってロール全体の重量を軽くできるので、当該ロー
ルの駆動負荷を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例におけるベンディングロール装置の正
面図。

【図２】同じく、ベンディングロール装置の左側面図。

【図３】同じく、ロールの背面図。

【図４】同じく、カラー群の幅を変更した場合における
ロールの背面図。

【図５】同じく、各ロールの断面図。

【図６】同じく、トップロールの断面図。

【図７】同じく、サイドロール移動機構の左側面図。

【図８】同じく、トップロール昇降機構の左側面図。

【符号の説明】

３〜５…ロール、１４…長尺板金（被加工板金）、１４
ａ…板金本体、１４ｂ…フランジ、２７…回転シャフト
（シャフト）、２８…カラー、２９…係合溝（間隙）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一側縁には板金本体の厚み方
   向にフランジが折曲形成された被加工板金を、ロール軸
   心を平行にして回転可能に並設された複数のロール間に
   挟入して各ロール間を通過させることにより、各ロール
   が協働して同被加工板金を湾曲状に曲げ加工するベンデ
   ィングロール装置において、 前記各ロールのうち少なくとも一つのロールは、同ロー
   ルの軸心方向に沿って延びる回転シャフトと、同シャフ
   トに対しその軸心方向に沿って移動自在に挿通支持され
   る複数個のカラーとを備え、各カラーを回転シャフトの
   軸心方向において前記フランジの通過を許容する間隙を
   形成するように挿通配置するとともに、その配置状態に
   おいて各カラーを回転シャフトに対し移動不能に固定し
   たことを特徴とするベンディングロール装置。