CN211803176U - 一种强韧性的型钢的线性矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强韧性的型钢的线性矫直机，包括机体、数个均分成两排并两排呈上下平行布置的矫直轮、设于机体且带动矫直轮转动以带动型钢移动的驱动机构、设于机体且带动矫直轮沿竖直方向进行移动的竖移机构，本实用新型竖移机构包括开设于机体且呈竖直的矫直块槽、沿竖直方向滑动连接于矫直块槽且转动连接于位置高的矫直轮的矫直块、呈竖直转动连接于矫直块槽且螺纹连接于矫直块的螺杆、设于机体且带动螺杆绕自身轴线进行转动的螺杆带动机构，位置低的矫直轮转动连接于机体，拥有可较为方便地带动位置较高的矫直轮沿竖直方向进行移动，使得两排矫直轮之间的间距获得较为快速的调节的效果。

Description

一种强韧性的型钢的线性矫直机

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备，尤其是涉及一种强韧性的型钢的线性矫直机。

背景技术

型钢在热轧过程中，由于自身温度较高，型钢表面或是自身会存在一定的弯曲程度，为了提升型钢最终成型时的品质，在型钢还处于高温状态时，会对其进行矫直，而型钢的矫直往往是会通过将型钢传输进入至矫直机中进行型钢的矫直工作。

例如, 一种线材矫直装置及线材矫直轮组件,公告号为CN207709738U, 包括机架，所述机架上安装有两排相互交错布置的矫直轮，同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离。本矫直装置将同一排中至少一个矫直轮与其相邻一个矫直轮沿线材传送方向的距离大于与其相邻的另一个矫直轮沿线材传送方向的距离，使距离较大的两个矫直轮用于矫直线材较大的弯曲，距离较小的两个矫直轮用于矫直线材较小的弯曲。

上述技术方案通过转动位于垫板两侧的两块压板的调节螺栓，实现对转动连接有竖向矫直轮的滑块进行竖直方向的移动，但是调节需要同时转动上下两侧的调节螺栓才能使得滑块沿竖直方向进行移动，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强韧性的型钢的线性矫直机，其具有可较为方便地对矫直轮进行竖直方向的调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强韧性的型钢的线性矫直机，包括机体、数个均分成两排并两排呈上下平行布置的矫直轮、设于机体且带动矫直轮转动以带动型钢移动的驱动机构、设于机体且带动矫直轮沿竖直方向进行移动的竖移机构，所述竖移机构包括开设于机体且呈竖直的矫直块槽、沿竖直方向滑动连接于矫直块槽且转动连接于位置高的矫直轮的矫直块、呈竖直转动连接于矫直块槽且螺纹连接于矫直块的螺杆、设于机体且带动螺杆绕自身轴线进行转动的螺杆带动机构，位置低的矫直轮转动连接于机体。

通过采用上述技术方案，当型钢的尺寸发生改变时，两排矫直轮之间的间距无法再满足型钢的规格时，通过螺杆带动机构带动螺杆进行转动，使得矫直块沿竖直方向进行移动，继而带动位置高的矫直轮沿竖直方向进行移动，继而可对不同规格的型钢进行矫直工作，同时，位置低的矫直轮的高度不会发生改变，避免因位置低的矫直轮的高度发生改变而使得在矫直工序之前的设备也要进行相应得到高度调整，免去所有设备的同步进行调整的不便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括数个一一对应同轴固定连接于每一个位置低的矫直轮的带动轮、可拆卸连接于机体的驱动电机、同轴固定连接于驱动电机输出轴的电机轮、传动连接于电机轮和所有带动轮的传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动带进行传动，继而传动带可带动所有的带动轮进行同步移动，确保型钢在进行矫直工作时可以有较为足够的动力前移。

本实用新型进一步设置为：位置低的所述矫直轮圆周外壁设有两片呈竖直且相平行并存在间距的挡片，矫直轮轴线垂直于挡片。

通过采用上述技术方案，挡片可限制型钢在矫直过程中的移动方向，避免型钢脱离两片矫直轮之间。

本实用新型进一步设置为：所述挡片沿矫直轮的轴线滑动连接于位置低的矫直轮的圆周外壁，位置低的矫直轮设有可带动挡片沿矫直轮轴线进行移动的挡片移动机构。

通过采用上述技术方案，当型钢的尺寸发生改变且两片挡片之间的间距不能满足型钢进行移动时，可通过挡片移动机构带动两块挡片进行移动以调整两块挡片之间的间距来适应不同规格的型钢。

本实用新型进一步设置为：所述挡片移动机构包括沿矫直轮轴线方向开设于位置低的矫直轮外壁的滑槽、沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽且固定连接于挡片的滑块、螺纹连接于滑块且转动连接于滑槽并平行于滑槽长度方向的双向螺杆，双向螺杆中心点两侧的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆即可带动两块挡片进行同步移动，使得挡片之间距离可被较为方便地进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽贯穿于矫直轮的外壁且滑槽的中心点和矫直轮的中心点相一致。

通过采用上述技术方案，使得有一些矫直工作中掉落或是其他一些情况不小心掉落至滑槽中的杂物或是灰尘可以从贯穿的滑槽之中掉落，避免杂物在滑槽中堆积对双向螺杆的转动造成影响。

本实用新型进一步设置为：相邻的两个位置低的所述矫直轮中的一个矫直轮设置挡片。

通过采用上述技术方案，在满足对型钢进行限位定向传送的同时，还能减少对挡片的调整不便，不需要对所有的位置低的矫直轮的挡片进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述矫直块包括螺纹连接于带动螺杆且沿竖直方向滑动连接于矫直块槽的螺杆块、可拆卸连接于螺杆块的下压液压缸、可拆卸连接于下压液压缸动力杆底端且沿竖直方向滑动连接于矫直块槽的下压块，位置高的矫直轮转动连接于下压块。

通过采用上述技术方案，在型钢要进入两排矫直轮之间时，下压液压缸带动下压块进行提升使得型钢可以更加顺畅地进入到两排矫直轮之间，然后当型钢的前端已经完全进入到两排之间时，下压液压缸可带动下压块下压，使得两排矫直轮对型钢有足够的矫直力，迫使型钢可以被矫直。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

当型钢的尺寸发生改变时，两排矫直轮之间的间距无法再满足型钢的规格时，通过螺杆带动机构带动螺杆进行转动，使得矫直块沿竖直方向进行移动，继而带动位置高的矫直轮沿竖直方向进行移动，继而可对不同规格的型钢进行矫直工作，同时，位置低的矫直轮的高度不会发生改变，避免因位置低的矫直轮的高度发生改变而使得在矫直工序之前的设备也要进行相应得到高度调整，免去所有设备的同步进行调整的不便；

在型钢要进入两排矫直轮之间时，下压液压缸带动下压块进行提升使得型钢可以更加顺畅地进入到两排矫直轮之间，然后当型钢的前端已经完全进入到两排之间时，下压液压缸可带动下压块下压，使得两排矫直轮对型钢有足够的矫直力，迫使型钢可以被矫直。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是带动槽的内部机构示意图；

图3是设置挡片的矫直轮的部分剖视结构图。

图中，1、机体；11、滑块；12、双向螺杆；13、螺杆块；14、下压液压缸；15、下压块；16、带动槽；17、螺杆电机；18、内六角螺纹头；2、矫直轮；21、矫直块槽；22、矫直块；23、螺杆；24、驱动电机；25、电机轮；26、带动轮；27、传动带；28、挡片；29、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种强韧性的型钢的线性矫直机，参照图1，包括长度方向平行于型钢长度方向的机体1，机体1安装有数个均分成两排且两排呈上下平行并水平布置的矫直轮2，如果矫直轮2的数量为单数时，位置低的矫直轮2数量比位置高的矫直轮2的数量多，矫直轮2轴线平行于机体1宽度方向且位置低的矫直轮2转动连接于机体1，上下两排矫直轮2呈相错位布置，机体1安装有带动位置高的矫直轮沿竖直方向移动的竖移机构以及带动位置低的矫直轮2进行转动的驱动机构。

参照图1和图2，驱动机构包括同轴固定连接于位置低的矫直轮2位于机体1中一端的带动轮26，机体1内部开设有平行于机体1长度方向的带动槽16，带动轮26位于带动槽16中，机体1背离矫直轮2的侧面可拆卸连接有驱动电机24，驱动电机24输出轴同轴固定连接有位于带动槽16中的电机轮25，电机轮25和所有带动轮26之间传动连接有同一条传动带27。

参照图1，竖移机构包括沿竖直方向开设于机体1安装矫直轮2的侧面的矫直块槽21，矫直块槽21沿竖直方向滑动连接有矫直块22，矫直块22包括沿竖直方向滑动连接于矫直块槽21的螺杆块13，螺杆块13中心点位置处螺纹连接有呈竖直且转动连接于矫直块槽21上下底面的螺杆23，机体1安装有带动螺杆23转动的螺杆带动机构，螺杆带动机构包括同轴固定连接于螺杆23上端且可拆卸连接于机体1上部的螺杆电机17，螺杆块13下表面位于其中心点两侧等距离处可拆卸连接有两个下压液压缸14，两个下压液压缸14的动力杆底端可拆卸连接有沿竖直方向滑动连接于矫直块槽21的下压块15，螺杆23穿设于下压块15，位置高的矫直轮2均转动连接于下压块15。

参照图1和图3，位置低的矫直轮2圆周外壁贯穿开设有中心线和矫直轮2轴线相同的滑槽29，滑槽29转动连接有和矫直轮2同轴线的双向螺杆12，双向螺杆12中心点两侧的螺纹方向相反，双向螺杆12背离机体1一端外露于矫直轮2且双向螺杆12外露一端同轴固定连接有内六角螺纹头18，双向螺杆12距其中心点两侧等距离处均螺纹连接有滑块11，滑块11两端固定连接有同一块呈圆环形且沿矫直轮2的轴线方向滑动连接于位置低的矫直轮2圆周外壁的挡片28，挡片28垂直于矫直轮2的轴线方向，相邻两个位置低的矫直轮2中只有一个安装有挡片28。

本实施例的实施原理为：当型钢进入到两排矫直轮2之间进行矫直工作之前，由螺杆电机17带动螺杆23转动，使得螺杆块13移动至适当的位置处，再通过下压液压缸14带动下压块进行些许下压或是上移，使得位置高的矫直轮2在竖直方向上进行移动，使得型钢可以较为方便地进入到两排矫直轮2之间，同时也使得矫直轮2对型钢有足够的矫直力，在矫直过程中，由位置低的矫直轮2受驱动电机24带动进行转动继而带动型钢移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强韧性的型钢的线性矫直机，包括机体（1）、数个均分成两排并两排呈上下平行布置的矫直轮（2）、设于机体（1）且带动矫直轮（2）转动以带动型钢移动的驱动机构、设于机体（1）且带动矫直轮（2）沿竖直方向进行移动的竖移机构，其特征在于：所述竖移机构包括开设于机体（1）且呈竖直的矫直块槽（21）、沿竖直方向滑动连接于矫直块槽（21）且转动连接于位置高的矫直轮（2）的矫直块（22）、呈竖直转动连接于矫直块槽（21）且螺纹连接于矫直块（22）的螺杆（23）、设于机体（1）且带动螺杆（23）绕自身轴线进行转动的螺杆带动机构，位置低的矫直轮（2）转动连接于机体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：所述驱动机构包括数个一一对应同轴固定连接于每一个位置低的矫直轮（2）的带动轮（26）、可拆卸连接于机体（1）的驱动电机（24）、同轴固定连接于驱动电机（24）输出轴的电机轮（25）、传动连接于电机轮（25）和所有带动轮（26）的传动带（27）。

3.根据权利要求1所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：位置低的所述矫直轮（2）圆周外壁设有两片呈竖直且相平行并存在间距的挡片（28），矫直轮（2）轴线垂直于挡片（28）。

4.根据权利要求3所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：所述挡片（28）沿矫直轮（2）的轴线滑动连接于位置低的矫直轮（2）的圆周外壁，位置低的矫直轮（2）设有可带动挡片（28）沿矫直轮（2）轴线进行移动的挡片移动机构。

5.根据权利要求4所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：所述挡片移动机构包括沿矫直轮（2）轴线方向开设于位置低的矫直轮（2）外壁的滑槽（29）、沿滑槽（29）长度方向滑动连接于滑槽（29）且固定连接于挡片（28）的滑块（11）、螺纹连接于滑块（11）且转动连接于滑槽（29）并平行于滑槽（29）长度方向的双向螺杆（12），双向螺杆（12）中心点两侧的螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：所述滑槽（29）贯穿于矫直轮（2）的外壁且滑槽（29）的中心点和矫直轮（2）的中心点相一致。

7.根据权利要求6所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：相邻的两个位置低的所述矫直轮（2）中的一个矫直轮（2）设置挡片（28）。

8.根据权利要求1所述的一种强韧性的型钢的线性矫直机，其特征在于：所述矫直块（22）包括螺纹连接于带动螺杆（23）且沿竖直方向滑动连接于矫直块槽（21）的螺杆块（13）、可拆卸连接于螺杆块（13）的下压液压缸（14）、可拆卸连接于下压液压缸（14）动力杆底端且沿竖直方向滑动连接于矫直块槽（21）的下压块（15），位置高的矫直轮（2）转动连接于下压块（15）。

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