CN213530251U

CN213530251U - 一种钢管矫直机

Info

Publication number: CN213530251U
Application number: CN202022036946.7U
Authority: CN
Inventors: 肖新梓; 何成斌
Original assignee: Hangzhou Mingxiang Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Hangzhou Mingxiang Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本申请涉及一种钢管矫直机，其包括底台和设置于其上端面的支架，支架朝向底台的一侧设置有若干矫直上辊座，底台朝向支架的一侧设置有若干矫直下辊座；矫直上辊座上设置有矫直上辊，矫直下辊座上设置有矫直下辊，矫直上辊与矫直下辊之间形成供钢管穿过的矫直通道；底台的一侧设置有驱动矫直下辊转动的变频电机，变频电机与矫直下辊之间通过万向联轴器连接；支架的顶部设置有若干气缸，且气缸对应矫直上辊座设置，气缸的活塞杆垂直向下穿过支架，且气缸的活塞杆底部与矫直上辊座连接，矫直上辊座以气缸的活塞杆的轴线为转轴转动，矫直上辊座在气缸的驱动下向上或者向下位移。本申请具有矫直不同形变量的钢管，扩大钢管矫直机的适用范围的效果。

Description

一种钢管矫直机

技术领域

本申请涉及钢管直机的领域，尤其是涉及一种钢管矫直机。

背景技术

钢管是在工业中常用的工业原材料之一，钢管的形状在铸造过程中会出现弯曲形变，因此需要对铸造后的钢管进行重新矫直，矫直过程通常在矫直机中进行。

如授权公告号为CN207222633U的中国专利公开了一种五辊钢管矫直机,包括底台和一体设置的支架，支架底部设置有三个矫直上辊，底台顶部设置有两个矫直下辊，支架一端设置有上料装置；上料装置包括固设于支架端部的后管，后管远离支架的一端转动设置进料环，进料环内壁固设有多个螺旋状的导料带，底台上设置有驱动装置。钢管从进料环进入后管中，进料环和导料带转动过程中带动钢管发生旋转，钢管穿过后管并进入底台和支架之间的加工位置，钢管周侧通过三个矫直上辊和两个矫直下辊的加工实现矫直，最终完成加工。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：该五辊钢管矫直机仅能够矫直同一种规格的钢管，且该矫直机不能够矫直形变量较大的钢管。

实用新型内容

为了能够矫直形变量较大的钢管，扩大钢管矫直机的适用范围，本申请提供一种钢管矫直机。

本申请提供的一种钢管矫直机采用如下的技术方案：一种钢管矫直机，包括底台和设置于其上端面的支架，所述支架朝向所述底台的一侧设置有若干矫直上辊座，所述底台朝向所述支架的一侧设置有若干矫直下辊座；所述矫直上辊座上设置有矫直上辊，所述矫直下辊座上设置有矫直下辊，所述矫直上辊与所述矫直下辊之间形成供钢管穿过的矫直通道；所述底台的一侧设置有驱动所述矫直下辊转动的变频电机，所述变频电机与矫直下辊之间通过万向联轴器连接；所述支架的顶部设置有若干气缸，且所述气缸对应矫直上辊座设置，所述气缸的活塞杆垂直向下穿过所述支架，且气缸的活塞杆底部与所述矫直上辊座连接，矫直上辊座绕气缸的活塞杆的轴线转动，所述矫直上辊座在气缸的驱动下向上或者向下位移。

通过采用上述技术方案，将钢管由矫直通道一端伸入矫直通道中，通过矫直下辊的转动带动钢管沿矫直通道进行位移，钢管带动接触的矫直下辊转动，从而对发生形变的钢管进行矫直；变频电机的设置使得矫直下辊的转速可以根据需要矫直的钢管的形变量大小来通过变频电机进行调整，当钢管形变量较大时，可通过变频电机将矫直下辊的转速降低，从而使钢管在矫直通道中缓慢转动，降低了钢管的离心力，从而对钢管进行矫直；矫直上辊座通过气缸与支架进行连接，因此设置于矫直上辊座上的矫直上辊可以通过气缸来调节与矫直下辊之间的间距，从而根据不同截面尺寸的钢管来调整矫直上辊的位置。

可选的，所述支架上设置有调节组件，所述调节组件包括固定于所述矫直上辊座上的第一从动齿轮，所述支架上设置有若干变向齿轮，若干变向齿轮与矫直上辊座交替设置，所述变向齿轮与相邻的矫直上辊座啮合，且其中一个变向齿轮上连接有用于驱动其转动的第一驱动电机；所述第一从动齿轮与相邻的变向齿轮沿变向齿轮的齿槽方向滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机，带动与其连接的变向齿轮转动，从而带动相邻的第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过啮合的变向齿轮带动其他的第一从动齿轮同步转动，第一从动齿轮带动矫直上辊座同步转动，使得所有矫直上辊与矫直上辊座同步转动从而调整角度。根据需矫直的钢管的大小，启动第一驱动电机，调整矫直上辊至能够与矫直下辊侧面均能够接触钢管表面的角度，提高了钢管矫直机对不同尺寸钢管的矫直效率。

可选的，所述变向齿轮的齿数少于所述第一从动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，变向齿轮的齿数少于第一从动齿轮的齿数，使得变向齿轮旋转一圈时，第一从动齿轮旋转圈数不足一圈，从而能够提高矫直上辊调整角度的精准度。

可选的，所述变向齿轮的底面高于所述矫直通道的最高点。

通过采用上述技术方案，矫直上辊座向上或者向下位移时，变向齿轮的底面始终高于矫直通道的最高点，提高了矫直机矫直钢管的最大尺寸。

可选的，所述矫直上辊座设有三个，所述支架上设置有调节组件，所述调节组件包括固定于支架一端的矫直上辊座与中间的矫直上辊座上的第三从动齿轮、固定于支架另一端的矫直上辊座与中间的矫直上辊座上的第四从动齿轮和两根分别缠绕于两个第三从动齿轮以及两个第四从动齿轮上的链条；第三从动齿轮与第四从动齿轮半径相同且均与矫直上辊座同步转动，其中一端的矫直上辊座上固定有第二从动齿轮，且第二从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有用于驱动其转动的第二驱动电机；所述第二从动齿轮与相邻的主动齿轮沿主动齿轮的齿槽方向滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动电机带动主动齿轮转动，从而带动与主动齿轮啮合的第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动从而带动第三从动齿轮与第四从动齿轮同步转动，使得所有第三从动齿轮与第四从动齿轮通过链条同步转动，从而带动矫直上辊座同步转动，使得所有矫直上辊与矫直上辊座同步转动。根据需矫直的钢管的大小，启动第二驱动电机，调整矫直上辊至能够与矫直下辊侧面均能够接触钢管表面的角度，提高了钢管矫直机对不同尺寸钢管的矫直效率。

可选的，所述主动齿轮的齿数少于所述第二从动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，主动齿轮的齿数少于第二从动齿轮的齿数，使得主动齿轮旋转一圈时，第二从动齿轮旋转圈数不足一圈，从而能够提高矫直上辊调整角度的精准度。

可选的，所述第三从动齿轮的半径小于第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，第三从动齿轮的截面半径小于第二从动齿轮，使得第三从动齿轮的设置不会限制气缸的位移，提高了气缸的位移范围。

可选的，所述底台上设置有支座，所述支座上表面高度与所述矫直下辊的辊面顶部最低高度相同。

通过采用上述技术方案，矫直通道一端的钢管能够放置于支座上，支座与矫直下辊侧面顶部最低高度相同，使得放置支座上的钢管平行于矫直通道伸入矫直上辊与矫直下辊之间，便于矫直机对钢管进行矫直。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢管由矫直通道一端伸入矫直通道中，通过矫直下辊的转动带动钢管沿矫直通道进行位移，钢管带动接触的矫直上辊转动，从而对发生形变的钢管进行矫直；变频电机的设置使得矫直下辊的转速可以根据需要矫直的钢管的形变量大小来通过变频电机进行调整，当钢管形变量较大时，可通过变频电机将矫直下辊的转速降低，从而使钢管在矫直通道中缓慢转动，降低了钢管的离心力，从而对钢管进行矫直；矫直上辊座通过气缸与支架进行连接，因此设置于矫直上辊座上的矫直上辊可以通过气缸来调节与矫直下辊之间的间距，从而根据不同截面尺寸的钢管来调整矫直上辊的位置；

2.通过调节组件，根据需矫直的钢管的大小，启动第一驱动电机，调整矫直上辊至能够与矫直下辊侧面均能够接触钢管表面的角度，提高了钢管矫直机对不同尺寸钢管的矫直效率；

3.通过变向齿轮的齿数少于第一从动齿轮的齿数的设置，使得开启第一驱动电机对矫直上辊的调节更加的精准。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的右侧视图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底台；11、矫直下辊座；12、矫直下辊；13、变频电机；14、万向联轴器；15、保护层；16、支座；2、支架；21、矫直上辊座；22、矫直上辊；23、气缸；3、矫直通道；4、调节组件；41、第一从动齿轮；42、变向齿轮；43、第一驱动电机；44、第二驱动电机；45、第二从动齿轮；46、第三从动齿轮；47、链条；48、主动齿轮；49、第四从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图,1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管矫直机。

实施例1

参照图1，钢管矫直机包括底台1。底台1的上表面焊接有三个矫直下辊座11，矫直下辊座11垂直于底台1上表面设置，且三个矫直下辊座11沿直线方向均匀排列。矫直下辊座11上通过轴承连接有矫直下辊12，矫直下辊12平行于底台1的上表面设置，且矫直下辊12沿其轴线转动。矫直下辊12的一端伸出矫直下辊座11，且矫直下辊12伸出的一端通过万向联轴器14连接有变频电机13。变频电机13与底台1间隔设置，启动变频电机13，矫直下辊12可在变频电机13的驱动下同步转动。

参照图1和图2，底台1的上表面焊接有支架2，支架2垂直于底台1上表面设置，且支架2顶部上表面对应矫直上辊座21螺栓连接有三个气缸23。气缸23垂直于支架2的上表面，且气缸23的活塞杆朝向底台1设置，气缸23均连接有气泵。气缸23的活塞杆穿过支架2，且气缸23穿过支架2的一端通过轴承连接有矫直上辊座21。矫直上辊座21朝向底台1设置，且矫直上辊座21与气缸23转动配合。矫直上辊座21上通过轴承连接有矫直上辊22，矫直上辊22平行于底台1的上表面设置，且矫直上辊22沿其轴线转动。矫直上辊22与矫直下辊12之间形成用于钢管通过的矫直通道3，矫直通道3一端的底台1上设置有用于支撑钢管的支座16，支座16顶面与矫直通道3的最底点在同一水平面上。

为了能够调整矫直上辊的角度，支架2上设置有调节组件4。调节组件4包括三个第一从动齿轮41、三个变向齿轮42和第一驱动电机43。第一从动齿轮41焊接于矫直上辊座21上，且第一从动齿轮41和矫直上辊座21同步转动。变向齿轮42的转动轴垂直焊接于支架2的底面，三个变向齿轮42与三个矫直上辊座21交替设置，且变向齿轮42与相邻的第一从动齿轮41啮合。

第一驱动电机43通过螺栓连接于支架2的上表面，第一驱动电机43的电机轴垂直向下穿过支架2，且第一驱动电机43穿过支架2的一端与仅与一个第一从动齿轮41啮合的变向齿轮42焊接。第一主动齿轮42的半径小于第一从动齿轮41。当气缸23驱动矫直上辊座21位移时，第一从动齿轮41与相邻的变向齿轮42的齿槽滑动配合，且变向齿轮42的底面始终高于矫直上辊22的底部曲面的最高点，即变向齿轮42的底面高于矫直通道3的最高点。

本申请实施例1的实施原理为：当进行钢管矫直时，钢管由设置有支座16一端由支座16的上表面伸入矫直通道3。启动变频电机13，变频电机13通过万向联轴器14带动矫直下辊12进行转动，矫直下辊12转动使得钢管沿矫直通道3进行位移，钢管位移带动矫直上辊22转动，通过矫直上辊22以及矫直下辊12的转动对钢管进行矫直作业，校正好的钢管由矫直通道3远离支座16的一端离开矫直通道3，完成矫直。

当钢管的形变量过大以及截面尺寸不同时，通过调整变频电机13的频率，使得矫直下辊12的转速降低，矫直下辊12带动钢管在矫直通道3中缓慢位移，降低了钢管的离心力，从而使得形变量较大的钢管可在矫直通道3内完成矫直。通过调节气缸23来调整矫直上辊22与矫直下辊12的间距，来使得截面尺寸不同的钢管可以进入矫直通道3。启动第一驱动电机43，驱动连接的变向齿轮42同步转动来带动啮合的第一从动齿轮41转动，三个第一从动齿轮41通过之间啮合的变向齿轮42同步转动，第一从动齿轮41的转动使得矫直上辊座21以及矫直上辊22同步转动，从而根据不同尺寸的钢管来调节矫直上辊22的角度已达到与钢管接触的最佳位置，从而实现不同尺寸钢管的矫直。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节组件4包括第二从动齿轮45、第三从动齿轮46、第四从动齿轮、第二驱动电机44、主动齿轮48和链条47。两个第三从动齿轮46分别焊接于支架2一端的矫直上辊座21与中间的矫直上辊座21上，两个第四从动齿轮49分别焊接于支架2另一端的矫直上辊座21与中间的矫直上辊座21上。两个链条47分别缠绕于两个第三从动齿轮46以及两个第四从动齿轮49上。第二从动齿轮焊接于一端的矫直上辊座21上，且第二从动齿轮45半径大于第三从动齿轮46半径，第二从动齿轮45以及第三从动齿轮46均与矫直上辊座21同步转动。第二驱动电机44通过螺栓连接于支架2的上表面，且第二驱动电机44的电机轴垂直向下穿过支架2。

第二驱动电机44穿过支架2的一端与主动齿轮48焊接，且主动齿轮48与第二驱动电机44的电机轴同步转动。主动齿轮48与第二从动齿轮45啮合，且主动齿轮48的齿数小于第二从动齿轮45的齿数，当启动气缸23带动矫直上辊座21位移时，第二从动齿轮45沿主动齿轮48的齿槽方向滑动。

本申请实施例2的实施原理为：启动第二驱动电机44，驱动主动齿轮48转动，由于主动齿轮48与第二从动齿轮45相啮合，使得第二从动齿轮45转动，第二从动齿轮45的转动使得设置于第二从动齿轮45上的第三从动齿轮46同步转动，由于相邻的矫直上辊座21上的第三从动齿轮46通过链条47啮合连接，从而使得所有第三从动齿轮46同步转动，从而带动所有矫直上辊22转动，达到同步调节矫直上辊22的效果。主动齿轮48的截面半径小于第二从动齿轮45的截面半径，使得矫直上辊22的调节更加的精准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管矫直机，包括底台(1)和设置于其上端面的支架(2)，所述支架(2)朝向所述底台(1)的一侧设置有若干矫直上辊座(21)，所述底台(1)朝向所述支架(2)的一侧设置有若干矫直下辊座(11)；所述矫直上辊座(21)上设置有矫直上辊(22)，所述矫直下辊座(11)上设置有矫直下辊(12)，所述矫直上辊(22)与所述矫直下辊(12)之间形成供钢管穿过的矫直通道(3)；其特征在于：所述底台(1)的一侧设置有驱动所述矫直下辊(12)转动的变频电机(13)，所述变频电机(13)与矫直下辊(12)之间通过万向联轴器(14)连接；所述支架(2)的顶部设置有若干气缸(23)，且所述气缸(23)对应矫直上辊座(21)设置，所述气缸(23)的活塞杆垂直向下穿过所述支架(2)，且气缸(23)的活塞杆底部与所述矫直上辊座(21)连接，矫直上辊座（21）绕气缸（23）的活塞杆的轴线转动，所述矫直上辊座(21)在气缸(23)的驱动下向上或者向下位移。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述支架(2)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括固定于所述矫直上辊座(21)上的第一从动齿轮(41)，所述支架上设置有若干变向齿轮（42），若干变向齿轮（42）与矫直上辊座（21）交替设置，所述变向齿轮（42）与相邻的矫直上辊座（21）啮合，且其中一个变向齿轮（42）上连接有用于驱动其转动的第一驱动电机(43)；所述第一从动齿轮（41）与相邻的变向齿轮（42）沿变向齿轮（42）的齿槽方向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述变向齿轮（42）的齿数少于所述第一从动齿轮(41)的齿数。

4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述变向齿轮（42）的底面高于所述矫直通道（3）的最高点。

5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述矫直上辊座（21）设有三个，所述支架(2)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括固定于支架（2）一端的矫直上辊座（21）与中间的矫直上辊座（21）上的第三从动齿轮（46）、固定于支架（2）另一端的矫直上辊座（21）与中间的矫直上辊座（21）上的第四从动齿轮（49）和两根分别缠绕于两个第三从动齿轮（46）以及两个第四从动齿轮（49）上的链条（47）；第三从动齿轮（46）与第四从动齿轮（49）半径相同且均与矫直上辊座（21）同步转动，其中一端的矫直上辊座（21）上固定有第二从动齿轮（45），且第二从动齿轮（45）上啮合有主动齿轮（48），所述主动齿轮（48）上连接有用于驱动其转动的第二驱动电机（44）；所述第二从动齿轮（45）与主动齿轮（48）沿主动齿轮（48）的齿槽方向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述主动齿轮(48)的齿数少于所述第二从动齿轮(45)的齿数。

7.根据权利要求6所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述第三从动齿轮（46）的半径小于第二从动齿轮（45）。

8.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述底台(1)上设置有支座(16)，所述支座(16)上表面高度与所述矫直下辊(12)的辊面顶部最低高度相同。