CN220739021U - 一种冷轧机导位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷轧机导位装置，其包括机架、导向结构以及定位结构；导向结构安设于机架且用于将冷轧板输送至下一工位；定位结构包括水平限位组件以及竖直限位组件，水平限位组件以及竖直限位组件均安设于机架，导向结构、水平限位组件以及竖直限位组件沿冷轧板的前进方向依次设置于机架。本实用新型解决了现有的冷轧机在冷轧过程中冷轧板出现移位的问题。

Description

一种冷轧机导位装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧板冷轧技术领域，具体而言，涉及一种冷轧机导位装置。

背景技术

冷轧是以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净，轧制是使材料变形的主要工序。连续冷轧变形引起的冷作硬化使材料的强度和硬度上升，韧塑指标下降。冷轧机为冷轧工艺的主要机械，在金属的冶炼加工过程中有着广泛的应用。

现有公开号为CN217121270U的中国实用新型专利，公开了一种可调式冷轧机，其包括冷轧机基座和冷轧机架，冷轧机基座顶端的中部转动连接有驱动冷轧辊，驱动冷轧辊的表面开设有多个均匀分布的冷轧板冷轧环槽，冷轧机基座顶端的外围固定设置有冷轧机架，冷轧机架的两侧均开设有调节滑槽，两个调节滑槽的内侧均滑动连接有调节滑块。

上述的冷轧机没有设置定位装置，会出现在冷轧过程中冷轧板出现移位的情况，造成冷轧不均匀、生产效率低的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的冷轧机在冷轧过程中冷轧板出现移位的问题，本实用新型提供了一种冷轧机导位装置，其具体技术方案如下:

一种冷轧机导位装置，包括机架、导向结构以及定位结构；导向结构安设于机架且用于将冷轧板输送至下一工位；定位结构包括水平限位组件以及竖直限位组件，水平限位组件以及竖直限位组件均安设于机架，导向结构、水平限位组件以及竖直限位组件沿冷轧板的前进方向依次设置于机架。

上述冷轧机导位装置，通过在机架上设置有水平限位组件以及竖直限位组件，在冷轧板移动的过程中，在水平方向以及竖直方向上均给冷轧板提供限位功能，避免冷轧板在冷轧过程中出现移位；还设置有导向结构对冷轧板进行输送和导向，避免冷轧板在冷轧过程中出现偏移。

进一步地，所述导向结构包括第一送料辊以及第二送料辊；所述第一送料辊与所述第二送料辊平行间隔设置；所述第一送料辊与所述机架滑动连接；所述第二送料辊安设于所述机架。

进一步地，所述导向结构还包括控制所述第一送料辊升降的升降件；所述升降件安设于所述机架；所述升降件的输出端与所述第一送料辊连接。

进一步地，所述水平限位组件包括第一限位辊以及第二限位辊；所述第一限位辊与所述第二限位辊均与所述机架滑动连接；所述第一限位辊与所述第二限位辊分别位于所述机架的宽度方向的两侧。

进一步地，所述机架设有滑轨，所述第一限位辊以及所述第二限位辊均与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述第一限位辊的轴线以及所述第二限位辊的轴线均竖直设置。

进一步地，所述水平限位组件还包括控制所述第一限位辊以及所述第二限位辊进行水平移动的移动件；所述移动件与所述机架转动连接；所述第一限位辊以及所述第二限位辊均与所述转动件螺纹连接。

进一步地，所述竖直限位组件包括压料辊以及控制所述压料辊进行转动的驱动件；所述压料辊与所述机架滑动连接。

进一步地，所述压料辊的轴线与所述机架的宽度方向平行设置。

进一步地，所述竖直限位组件还包括弹性件以及控制所述压料辊升降的顶升件；所述弹性件的一端与所述顶升件连接且另一端与所述压料辊连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的冷轧机导位装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的冷轧机导位装置的结构示意图之二；

图3图2中A处的放大图；

图4是本实用新型一实施例所述的冷轧机导位装置的结构示意图之三。

附图标记说明：

1、机架；11、滑轨；2、导向结构；21、第一送料辊；22、第二送料辊；23、升降件；3、定位结构；31、水平限位组件；311、第一限位辊；312、第二限位辊；313、移动件；32、竖直限位组件；321、压料辊；322、驱动件；323、弹性件；324、顶升件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例中的一种冷轧机导位装置，包括机架1、导向结构2以及定位结构3；导向结构2安设于机架1且用于将冷轧板输送至下一工位；定位结构3包括水平限位组件31以及竖直限位组件32，水平限位组件31以及竖直限位组件32均安设于机架1，导向结构2、水平限位组件31以及竖直限位组件32沿冷轧板的前进方向依次设置于机架1。

上述冷轧机导位装置，通过在机架1上设置有水平限位组件31以及竖直限位组件32，在冷轧板移动的过程中，在水平方向以及竖直方向上均给冷轧板提供限位功能，避免冷轧板在冷轧过程中出现移位；还设置有导向结构2对冷轧板进行输送和导向，避免冷轧板在冷轧过程中出现偏移。

优选地，机架1的长度方向为冷轧板的前进方向，即导向结构2、水平限位组件31以及竖直限位组件32沿机架1的长度方向依次设置。

如图2所示，在其中一个实施例中，导向结构2包括第一送料辊21以及第二送料辊22；第一送料辊21与第二送料辊22平行间隔设置；第一送料辊21与机架1滑动连接；第二送料辊22安设于机架1。在工作状态时，第一送料辊21位于第二送料辊22的上方，第一送料辊21与机架1滑动连接，通过控制第一送料辊21的移动进而控制第一送料辊21与第二送料辊22之间的距离，从而适应不同厚度的冷轧板的导向需求。

同时，第一送料辊21与第二送料辊22在竖直方向上对冷轧板进行初步的挤压，保证冷轧板在进料过程中不易受外力作用翻转和产生折痕，保证冷轧板在进入水平限位组件31时的平整性和稳定性。

具体地，导向结构2还包括控制第一送料辊21升降的升降件23；升降件23安设于机架1；升降件23的输出端与第一送料辊21连接。其中，升降件23控制第一送料辊21相对机架1进行升降运动，进而调节第一送料辊21与第二送料辊22之间的距离。

优选地，升降件23为液压缸，为现有技术，在此不做赘述。

优选地，导向结构2还包括控制第二送料辊22进行转动的电机(图中未示出)，电机控制第二送料辊22进行转动时，第二送料辊22带动冷轧板进行移动，第一送料辊21因冷轧板的移动进而转动，如此，冷轧板沿机架1的长度方向进移动。

如图2-图4所示，在其中一个实施例中，水平限位组件31包括第一限位辊311以及第二限位辊312；第一限位辊311与第二限位辊312均与机架1滑动连接；第一限位辊311与第二限位辊312分别位于机架1的宽度方向的两侧。其中，第一限位辊311与第二限位辊312沿机架1的宽度方向进行滑动，进而调整第一限位辊311以及第二限位辊312之间的距离，如此，满足不同宽度的冷轧板的限位需求，同时在机架1的宽度方向上为冷轧板提供限位进而避免冷轧板在水平方向上出现偏移。

具体地，机架1设有滑轨11，第一限位辊311以及第二限位辊312均与滑轨11滑动连接。

具体地，第一限位辊311的轴线以及第二限位辊312的轴线均竖直设置。其中，第一限位辊311与第二限位辊312均以竖直方向为中心轴做周向转动，在冷轧板前进过程中，第一限位辊311与第二限位辊312在机架1的宽度方向上为冷轧板提供限位功能，同时不影响冷轧板沿机架1的长度方向前进。

在其中一个实施方式中，第一限位辊311与第二限位辊312均为磨砂辊，在第一限位辊311以及第二限位辊312进行转动时，对前进的冷轧板的侧边进行打磨，除去冷轧板两侧的毛刺，如此，在水平方向上避免冷轧板出现移位的同时对冷轧板进行打磨，提高生产效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，水平限位组件31还包括控制第一限位辊311以及第二限位辊312进行水平移动的移动件313；移动件313与机架1转动连接；第一限位辊311以及第二限位辊312均与转动件螺纹连接。

优选地，移动件313为丝杆，为现有技术，在此不做赘述。

其中，转动移动件313时，与移动件313螺纹连接的第一限位辊311以及第二限位辊312相互靠近或远离，进而调节第一限位辊311以及第二限位辊312之间的距离，从而提高水平限位组件31的灵活性。

优选地，冷轧机导位装置还包括多个输送辊(图中未示出)，多个输送辊沿机架1的长度方向设置并用于输送冷轧板，

优选地，第一限位辊311的数量与第二限位辊312的数量均为多个，多个第一限位辊311沿机架1的长度方向间隔线性设置，多个第二限位辊312沿机架1的长度方向间隔线性设置，可根据机架1的长度和加工需求增减第一限位辊311以及第二限位辊312，如此，加强在水平方向上对冷轧板的限位程度，避免冷轧板出现移位。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，竖直限位组件32包括压料辊321以及控制压料辊321进行转动的驱动件322；压料辊321与机架1滑动连接。

优选地，驱动件322为转动电机，为现有技术，在此不做赘述。

具体地，压料辊321的轴线与机架1的宽度方向平行设置。其中，驱动件322控制压料辊321以机架1的宽度方向为中心轴做周向转动，在冷轧板沿机架1的长度方向进行移动时，在竖直方向上压料辊321对冷轧板进行限位，同时不影响冷轧板的前进。

具体地，竖直限位组件32还包括弹性件323以及控制压料辊321升降的顶升件324；弹性件323的一端与顶升件324连接且另一端与压料辊321连接。

优选地，弹性件323为弹簧，顶升件324为液压缸，均为现有技术，在此不做赘述。

其中，弹性件323位于顶升件324和压料辊321之间，弹性件323套设于顶升件324的输出端，顶升件324的输出端与压料辊321连接，顶升件324控制压料辊321向下，将弹性件323压缩，在冷轧板经过压料辊321时，在竖直方向上压料辊321对冷轧板进行挤压和限位，同时冷轧板对压料辊321进行竖直向上的挤压，与弹性件323竖直向下的弹力抵消，如此，避免压料辊321在竖直方向上出现震荡进而损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷轧机导位装置，其特征在于，包括：

机架；

导向结构，所述导向结构安设于所述机架且用于将冷轧板输送至下一工位；

定位结构，所述定位结构包括水平限位组件以及竖直限位组件，所述水平限位组件以及所述竖直限位组件均安设于所述机架，所述导向结构、所述水平限位组件以及所述竖直限位组件沿冷轧板的前进方向依次设置于所述机架。

2.根据权利要求1所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述导向结构包括第一送料辊以及第二送料辊；所述第一送料辊与所述第二送料辊平行间隔设置；所述第一送料辊与所述机架滑动连接；所述第二送料辊安设于所述机架。

3.根据权利要求2所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述导向结构还包括控制所述第一送料辊升降的升降件；所述升降件安设于所述机架；所述升降件的输出端与所述第一送料辊连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述水平限位组件包括第一限位辊以及第二限位辊；所述第一限位辊与所述第二限位辊均与所述机架滑动连接；所述第一限位辊与所述第二限位辊分别位于所述机架的宽度方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述机架设有滑轨，所述第一限位辊以及所述第二限位辊均与所述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述第一限位辊的轴线以及所述第二限位辊的轴线均竖直设置。

7.根据权利要求4所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述水平限位组件还包括控制所述第一限位辊以及所述第二限位辊进行水平移动的移动件；所述移动件与所述机架转动连接；所述第一限位辊以及所述第二限位辊均与所述转动件螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述竖直限位组件包括压料辊以及控制所述压料辊进行转动的驱动件；所述压料辊与所述机架滑动连接。

9.根据权利要求8所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述压料辊的轴线与所述机架的宽度方向平行设置。

10.根据权利要求9所述的冷轧机导位装置，其特征在于，所述竖直限位组件还包括弹性件以及控制所述压料辊升降的顶升件；所述弹性件的一端与所述顶升件连接且另一端与所述压料辊连接。