CN210995818U - 一种模具钢轧制固定导向工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢轧制固定导向工装，包括工作台，工作台顶端的中部固定设有门架，门架侧壁的对应面均设有可拆卸的横板，横板与工作台之间转动连接有转轴，转轴穿插连接有导向辊，门架底端的电机的输出轴转动连接有轧制辊，工作台的顶端开设有U形槽，U形槽位于轧制辊的正下方，U形槽的内部嵌设有传送装置，本实用新型一种模具钢轧制固定导向工装，使用导向辊对模具钢进行固定导向，导向辊转动降低与模具钢之间的摩擦力，并结合滚轴的作用，使模具钢在轧制过程中快速通轧制辊，提高轧制效率，整体结构简单，方便安装和拆卸，易于检修和维护，造价低廉，实用性强，易于推广。

Description

一种模具钢轧制固定导向工装

技术领域

本实用新型涉及一种导向工装，特别涉及一种模具钢轧制固定导向工装，属于模具钢加工技术领域。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。

在对模具钢材进行轧制过程中，需要对模具钢材进行固定导向。传统的轧制过程，固定导向装置使用起来不够方便，一旦发生损坏，则影响轧制的过程，且不方便检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢轧制固定导向工装，以解决上述背景技术中提出的传统的固定导向装置使用起来不够方便，一旦发生损坏，则影响轧制的过程，且不方便检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢轧制固定导向工装，包括工作台，所述工作台顶端的中部固定设有门架，所述门架侧壁的对应面均设有可拆卸的横板，所述横板与所述工作台之间转动连接有转轴，所述转轴穿插连接有导向辊，所述门架底端的电机的输出轴转动连接有轧制辊，所述工作台的顶端开设有U形槽，所述U形槽位于所述轧制辊的正下方，所述U形槽的内部嵌设有传送装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定设有支撑架，所述支撑架的底端固定设有若干个带有刹片的万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一端的两侧均固定设有电动机，所述电动机的输出轴通过主动齿与链条啮合，所述链条与所述转轴顶部的齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊的表面开设有若干个均匀分布的散热孔，所述导向辊的内部固定设有若干个散热翅片，所述导向辊的直径大于所述横板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动机开关和电机开关，所述电动机和电机分别通过电动机开关和电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置包括传送架，传送架与U形槽卡合连接，所述传送架的内部转动连接有滚轴，所述传送架的两端固定设有连接块，所述连接块通过螺钉与所述工作台两端的端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的宽度大于所述传送架的宽度，所述传送架的宽度小于所述U形槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模具钢轧制固定导向工装，使用导向辊对模具钢进行固定导向，导向辊转动降低与模具钢之间的摩擦力，并结合滚轴的作用，使模具钢在轧制过程中快速通轧制辊，提高轧制效率，整体结构简单，方便安装和拆卸，易于检修和维护，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊结构示意图；

图3为本实用新型的传送装置结构示意图；

图4为本实用新型的安装传送装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、门架；3、轧制辊；4、横板；5、导向辊；6、电动机；7、链条；8、U形槽；9、传送装置；10、转轴；11、齿轮；12、散热孔；13、散热翅片；14、滚轴；15、连接块；16、开关面板；17、支撑架；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模具钢轧制固定导向工装，包括工作台1，工作台1顶端的中部固定设有门架2，门架2侧壁的对应面均设有可拆卸的横板4，横板4与工作台1之间转动连接有转轴10，转轴10穿插连接有导向辊5，门架2底端的电机的输出轴转动连接有轧制辊3，工作台1的顶端开设有U形槽8，U形槽8位于轧制辊3的正下方，U形槽8的内部嵌设有传送装置9。

优选的，工作台1的底端固定设有支撑架17，支撑架17的底端固定设有若干个带有刹片的万向轮18，移动时省时省力。

优选的，工作台1一端的两侧均固定设有电动机6，电动机6的输出轴通过主动齿与链条7啮合，链条7与转轴10顶部的齿轮11啮合电动机6驱动链条7带动转轴10转动。

优选的，导向辊5的表面开设有若干个均匀分布的散热孔12，导向辊5的内部固定设有若干个散热翅片13，导向辊5的直径大于横板4的宽度，用于散热。

优选的，工作台1的正面固定设有开关面板16，开关面板16的表面固定设有电动机开关和电机开关，电动机6和电机分别通过电动机开关和电机开关与外接电源电性连接，易于控制。

优选的，传送装置9包括传送架，传送架与U形槽8卡合连接，传送架的内部转动连接有滚轴14，传送架的两端固定设有连接块15，连接块15通过螺钉与工作台1两端的端部固定连接，方便安装和拆卸，用于传送模具钢。

优选的，连接块15的宽度大于传送架的宽度，传送架的宽度小于U形槽8的宽度，方便安装，连接稳定。

具体使用时，本实用新型一种模具钢轧制固定导向工装，通过万向轮18移动工作台1至适当的位置，依据需要选择适当直径的滚轴14，通过传送架与U形槽8卡合，连接块15通过螺钉与工作台1固定连接，通过刹片固定万向轮18，在进行轧制前，通过开关面板16表面的电动机开关和电机开关分别控制电动机6和电机工作，电动机6带动链条7转动，从而使转轴10转动，进而带动导向辊5转动，从而能够对模具钢进行定向导向，结合滚轴14的作用，大大降低了模具钢在轧制过程中的摩擦力，降低工人工作效率，提高轧制效率，在轧制过程中，模具钢产生的热量通过导向辊5传递到散热翅片13上，并通过散热孔12散发，导向辊5顶端和底端的散热孔12较为密集，有助于散热，在轧制结束后，关闭开关面板16表面的开关，整体结构简单，方便安装和拆卸，易于检修和维护，降低生产商的成本，提高经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具钢轧制固定导向工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部固定设有门架(2)，所述门架(2)侧壁的对应面均设有可拆卸的横板(4)，所述横板(4)与所述工作台(1)之间转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)穿插连接有导向辊(5)，所述门架(2)底端的电机的输出轴转动连接有轧制辊(3)，所述工作台(1)的顶端开设有U形槽(8)，所述U形槽(8)位于所述轧制辊(3)的正下方，所述U形槽(8)的内部嵌设有传送装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢轧制固定导向工装，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定设有支撑架(17)，所述支撑架(17)的底端固定设有若干个带有刹片的万向轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢轧制固定导向工装，其特征在于：所述工作台(1)一端的两侧均固定设有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴通过主动齿与链条(7)啮合，所述链条(7)与所述转轴(10)顶部的齿轮(11)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢轧制固定导向工装，其特征在于：所述导向辊(5)的表面开设有若干个均匀分布的散热孔(12)，所述导向辊(5)的内部固定设有若干个散热翅片(13)，所述导向辊(5)的直径大于所述横板(4)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢轧制固定导向工装，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面固定设有电动机开关和电机开关，所述电动机(6)和电机分别通过电动机开关和电机开关与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢轧制固定导向工装，其特征在于：所述传送装置(9)包括传送架，传送架与U形槽(8)卡合连接，所述传送架的内部转动连接有滚轴(14)，所述传送架的两端固定设有连接块(15)，所述连接块(15)通过螺钉与所述工作台(1)两端的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具钢轧制固定导向工装，其特征在于：所述连接块(15)的宽度大于传送架的宽度，所述传送架的宽度小于U形槽(8)的宽度。

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