KR101107958B1 - 패널 성형기 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 패널 성형기는 패널을 전후 방향으로 이송하면서 직선형 및 곡선형 패널 측단을 성형하기 위한 것으로서, 프레임; 프레임의 전후 방향으로 경사 이동 가능하게 설치되며, 프레임에 상하 방향으로 나란하게 배치된 한 쌍의 제 1 샤프트; 제 1 샤프트으로부터 전후 방향으로 이격되게 배치되고, 프레임의 전후 방향으로 경사 이동 가능하게 설치되며, 프레임에 상하 방향으로 나란하게 배치된 한 쌍의 제 2 샤프트; 한 쌍의 제 1 샤프트의 일단에 각각 설치되며, 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 제 1 성형롤러; 한 쌍의 제 2 샤프트의 일단 각각에 제 2 샤프트를 따라 이동 가능하게 설치되고, 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 제 1 성형롤러를 통과한 패널 측단을 성형함과 아울러 패널을 이송시키는 한 쌍의 제 2 성형롤러; 프레임에 설치되어 제 1 및 제 2 샤프트를 전후 방향으로 경사 이동시키는 샤프트 틸팅유닛; 및 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동에 연동되어 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 슬라이드 이동시키는 롤러 슬라이딩 유닛을 포함한다.
패널, 측단, 성형, 곡선, 경사 이동, 연동, 직선 이동

Description

패널 성형기{PANEL FORMING APPARATUS FOR CONSTRUCTING ROOF OR WALL}
본 발명은 지붕이나 벽체 등의 시공에 사용되는 패널을 성형하기 위한 패널 성형기에 관한 것으로서, 특히 직선 형태의 패널 측단은 물론 곡선 형태의 패널 측단을 성형할 수 있는 패널 성형기에 관한 것이다.
최근 들어 건축기술의 발달과 함께 다양한 형태로 디자인(Design)된 여러가지 건축물들이 건축되고 있어서, 콘크리트(Concrete)에 비해 다양한 디자인으로 건축이 용이한 철골 구조의 건축물이 선호되고 있다.
이러한 철골 구조의 건축물의 지붕에는 지붕용 패널이 사용된다. 지붕용 패널은, 도 1a에 도시된 바와 같이, 복수의 지붕용 패널(1)의 측단을 상호 결합하여 강도를 향상시키는 형태로 지붕을 시공하는데 사용된다. 따라서, 지붕용 패널(1)은 시공전 그 일측단(1a)과 타측단(1b)이 각각 상호 결합할 수 있는 형태로 가압 성형되어야 한다.
각 패널(1)의 측단을 가압 성형하는데 있어서, 도 1b에 도시된 바와 같이, 그 측단(1a)(1b)이 직선형인 경우에는 패널(1)이 직선 방향으로 이송되면서 성형되기 때문에 그 성형이 용이하다.
그러나 최근 다양한 곡면 형태의 지붕을 시공하거나 지붕에 다양한 무늬를 형성하기 위해, 도 1c에 도시된 바와 같이, 패널(2)의 양측단(2a)(2b)이 곡선 형태인 패널(2)을 사용하려는 요구가 증대되고 있다. 이에 대응하기 위해 곡선 형태의 패널(2) 양측단(2a)(2b)을 가압 성형되어야 하나, 곡선 형태의 패널(2)은 가압 성형시 그 진행 방향이 곡선 형태이어서 성형이 쉽지 않다.
본 발명은 전술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 직선형태는 물론 다양한 곡선 형태의 패널 측단을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 한 번의 조작으로 패널 측단의 곡선에 대응되게 성형롤러를 경사 이동 및 직선 이동시킬 수 있어 조작의 용이성이 극대화될 수 있는 패널 성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패널 성형기는 패널을 전후 방향으로 이송하면서 직선형 및 곡선형 패널 측단을 성형하기 위한 것으로서, 프레임; 상기 프레임의 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동 가능하게 설치되며, 상기 프레임에 상하 방향(Z축 방향)으로 나란하게 배치된 한 쌍의 제 1 샤프트; 상기 제 1 샤프트으로부터 전후 방향(Y축 방향)으로 이격되게 배치되고, 상기 프레임의 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동 가능하게 설치되며, 상기 프레임에 상하 방향(Z축 방향)으로 나란하게 배치된 한 쌍의 제 2 샤프트; 상기 한 쌍의 제 1 샤프트의 일단에 각각 설치되며, 상기 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 상기 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 제 1 성형롤러; 상기 한 쌍의 제 2 샤프트의 일단 각각에 상기 제 2 샤프트를 따라 이동 가능하게 설치되고, 상기 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 상기 제 1 성형롤러를 통과한 상기 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 제 2 성형롤러; 상기 프레임에 설치되어 상기 제 1 및 제 2 샤프트를 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동시키는 샤프트 틸팅유닛; 및 상기 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)에 연동되어 상기 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 슬라이드 이동시키는 롤러 슬라이딩 유닛을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 롤러 슬라이딩 유닛은 일측이 상기 제 1 샤프트에 설치되며 타측은 상기 제 2 성형롤러 방향으로 연장되어 상기 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동시 좌우 방향 경사 이동(LR 방향 경사 이동)하는 슬라이딩 지지부재; 상기 슬라이딩 지지부재의 타측에 설치되고 상기 제 2 샤프트와 나란한 방향으로 배치되어 상기 슬라이딩 지지부재와 함께 경사 이동하는 롤러 지지부재; 및 상기 롤러 지지부재에 설치되어 상기 롤러 지지부재가 경사 이동시 상기 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 이동하도록 가압하는 가압롤러 유닛을 포함한다.
상기 가압롤러 유닛은 상기 롤러 지지부재의 일측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 외측으로 가압하기 위한 내면 가압롤러; 및 상기 롤러 지지부재의 타측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 내측으로 가압하기 위한 외면 가압롤러를 포함한다.
한편, 상기 한 쌍의 제 2 성형롤러 중 어느 하나의 외주면에는 이동용 홈이 형성되고, 나머지 어느 하나의 외주면에는 상기 이동용 홈에 삽입되는 이동용 돌출부가 형성될 수 있으며, 상기 롤러 슬라이딩 유닛은 상기 한 쌍의 제 2 성형롤러 중 선택된 어느 하나의 롤러만을 이동시키고 나머지 롤러는 상기 이동용 홈과 상기 이동용 돌출부를 통해 상기 선택된 하나의 롤러에 의해 이동될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 목적은 패널을 전후 방향(Y축 방향)으로 이송하면서 직선형 및 곡선형 패널 측단을 성형하기 위한 패널 성형기로서, 프레임; 각각이 상호 나란하게 상하 방향(Z축 방향)으로 이격된 한 쌍의 샤프트로 구성되고, 상기 프레임에 전후 방향(Y축 방향)으로 상호 이격되게 배치되며, 각각이 상기 프레임의 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동 가능하게 설치된 제 1 내지 제 5 샤프트; 각각이 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 상기 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 롤러로 구성되며, 상기 제 1 내지 제 5 샤프트 각각의 일측에 마련된 제 1 내지 제 5 성형롤러; 상기 프레임에 설치되어 상기 제 1 내지 제 5 샤프트를 전후 방향으로 경사 이동(FB 방향 경사 이동)시키는 샤프트 틸팅유닛; 상기 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)에 연동되어 상기 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 이동시키는 제 1 롤러 슬라이딩 유닛; 및 상기 제 5 샤프트의 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)에 연동되어 상기 제 3 및 제 4 성형롤러 각각을 상기 제 3 및 제 4 샤프트 각각을 따라 이동시키는 제 2 롤러 슬라이딩 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 성형기에 의해 달성될 수도 있다.
상기 제 1 롤러 슬라이딩 유닛은 일측이 상기 제 1 샤프트에 설치되어 상기 제 1 샤프트와 함께 경사 이동하며, 타측은 상기 제 2 성형롤러 방향으로 연장된 제 1 슬라이딩 지지부재; 상기 제 2 샤프트와 나란한 방향으로 배치되도록 상기 제 1 슬라이딩 지지부재의 타측에 마련된 제 1 롤러 지지부재; 상기 제 1 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 외측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 1 내면 가압롤러; 및 상기 제 1 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 내측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 1 외면 가압롤러를 포함하며, 상기 제 2 롤러 슬라이딩 유닛은 일측이 상기 제 5 샤프트에 설치되어 상기 제 5 샤프트와 함께 경사 이동하며, 타측은 상기 제 4 성형롤러를 거쳐 상기 제 3 성형롤러까지 연장된 제 2 슬라이딩 지지부재; 상기 제 4 샤프트와 나란한 방향으로 배치되도록 상기 제 2 슬라이딩 부재의 상기 제 4 성형롤러와 근접한 부위에 마련된 제 2 롤러 지지부재; 상기 제 2 롤러 지지부재의 일측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 4 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 4 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 4 성형롤러를 외측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 2 내면 가압롤러; 상기 제 2 롤러 지지부재의 타측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 4 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 4 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 4 성형롤러를 내측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 2 외면 가압롤러; 상기 제 3 샤프트와 나란한 방향으로 배치되도록 상기 제 2 슬라이딩 부재의 타측에 마련된 제 3 롤러 지지부재; 상기 제 3 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 3 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 3 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 3 성형롤러를 외측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 3 내면 가압롤러; 및 상기 제 3 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 3 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 3 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 3 성형롤러를 내측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 3 외면 가압롤러를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같은 과제 해결 수단에 의하면, 샤프트 틸팅유닛을 통해 일단에 복수의 성형롤러가 구비된 복수의 샤프트를 전후 방향으로 경사 이동시키고, 롤러 슬라이딩 유닛이 샤프트의 경사 이동에 연동하여 성형롤러를 샤프트를 따라 이동시킴으로써, 샤프트를 경사 이동시키는 한 번의 조작으로 패널 측단의 곡선에 대응하게 성형롤러의 경사 각도는 물론 성형롤러의 직선 이동 거리까지도 설정할 수 있어 패널 성형기의 조작의 편의성을 극대화할 수 있게 된다.
또한, 롤러 슬라이딩 유닛을 제 1 샤프트에 설치되는 슬라이딩 지지부재와, 상기 슬라이딩 지지부재에 설치되는 롤러 지지부재와, 성형롤러의 내측면과 외측면에 접촉되어 성형롤러와 함께 회전하도록 롤러 지지부재의 양측에 회전 가능하게 설치되는 내면 가압롤러 및 외면 가압롤러에 의해 성형롤러가 경사 이동 및 직선 이동된 상태에서 안정적으로 회전할 수 있게 된다.
또한, 이동용 홈과 이동용 돌출부를 성형롤러의 외주면에 형성하여 한 쌍의 성형롤러 중 어느 하나의 성형롤러만 샤프트를 따라 슬라이딩 이동시키면 나머지 하나의 성형롤러도 샤프트를 따라 슬라이드 이동되어 롤러 슬라이딩 유닛을 한 쌍의 성형롤러 중 어느 하나의 성형롤러에만 설치하면된다. 즉, 성형롤러를 샤프트를 따라 이동시키기 위한 롤러 슬라이딩 유닛의 구조가 간소화될 수 있게 된다.
또한, 청구항 5에 기재된 발명에 의해 제 1 내지 제 5 샤프트 중 제 1 및 제 2 샤프트와 제 4 및 제 5 샤프트만을 전후 방향으로 경사 이동시키고 제 3 샤프트는 경사 이동되지 않도록 할 수 있고, 제 1 내지 제 5 성형롤러 중 제 2 성형롤러 내지 제 4 성형롤러만 샤프트를 직선 이동시키고 제 1 및 제 5 성형롤러는 직선이동되지 않도록 할 수 있어, 제 3 성형롤러를 중심으로 한 곡선 형태의 패널 측단을 용이하게 성형할 수 있게 된다.
또한, 청구항 6에 기재된 발명에 의해 상기 제 1 롤러 슬라이딩 유닛과 제 2 롤러 슬라이딩 유닛의 구조를 간소화시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 성형기에 대하여 상세히 설명한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 성형기가 곡선형 패널의 측단을 성형하기 위해서는 각 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)가 패널의 측단과 접하는 지점(A)(B)(C)(D)(E)에 위치하여야 하고, 각 지점(A)(B)(C)(D)(E)에서 각 이송방향(T1)(T2)(T3)(T4)(T5)으로 경사 이동된 상태이어야 한다.
보다 구체적으로, 제 1 성형롤러(131)가 패널의 측단과 접하는 지점은 A지점이고, A지점에서 패널의 이송방향은 T1이다. 이러한 이송방향으로 패널을 이송시키기 위해서는 제 1 성형롤러(131)가 θ1만큼 틸팅(tilting)된 상태이어야 한다. 따라서, 제 1 성형롤러(131)는 틸팅 구동이 필요하나, 좌우 방향(X축 방향)의 직선 이동은 필요하지 않은 상태이다.
또한, 제 2 성형롤러(132)가 패널의 측단과 접하는 지점은 B 지점이고, B지점에서 패널의 이송방향은 T2이다. 따라서, 제 2 성형롤러(132)는 θ2 만큼 틸팅(tilting)된 상태이어야 하고, 수직선(SL)으로부터 이격된 거리인 d2 만큼 좌우방향(X축 방향)으로 이동된 상태이어야 한다. 여기서 θ2는 θ1 보다 작으므로 제 2 성형롤러(132)의 틸팅 각도는 제 1 성형롤러(131)의 틸팅 각도보다 작게 설정된다.
한편, 제 3 성형롤러(133)가 패널의 측단과 접하는 지점은 C이고, 이 지점에서 패널 측단의 이송방향은 T3이다. 따라서, 제 3 성형롤러(133)는 틸팅(tilting)될 필요가 없다. 그러나 C지점은 수직선(SL)으로부터 d3 만큼 이격된 상태이므로 제 3 성형롤러(133)는 좌우방향(X축 방향)으로 d3 만큼 슬라이딩 이동된 상태이어야 한다.
또한, 제 4 성형롤러(134)가 패널의 측단과 접하는 지점은 D이고, 이 지점에서 패널 측단의 이송방향은 T4이다. 따라서, 제 4 성형롤러(134)는 θ4 만큼 제 1 및 제 2 성형롤러(131)(132)와 반대 방향으로 틸팅(tilting)된 상태이어야 하고, 수직선(SL)으로부터 이격된 거리인 d4 만큼 좌우 방향(X축 방향)으로 직선 이동된 상태이어야 한다.
한편, 제 5 성형롤러(135)가 패널의 측단과 접하는 지점은 E이고, 이 지점에서 패널 측단의 이송방향은 T5이다. 따라서, 제 5 성형롤러(135)는 좌우 방향(X축 방향) 직선 이동은 필요하지 않은 상태이나, θ5 만큼 틸팅(tilting)된 상태이어야 한다.
전술한 바와 같이, 곡선형 패널 측단을 가압 성형하기 위해서는 성형롤러들이 도 4의 Z축을 중심으로 한 회전 이동이 필요하고, 도 4의 X축 방향의 직선 이동이 필요하다. 본 실시예에서는 성형롤러들의 회전 이동은 성형롤러들이 지지되는 샤프트를 전후 방향으로 경사 이동시켜 구현하였고, 성형롤러들의 좌우방향(X축 방향) 직선 이동은 성형롤러들을 샤프트를 따라 슬라이딩 이동시켜 구현하였다. 이하에서는 본 실시예에서의 구성들에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 3 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 성형기는 지지대(10)에 고정되는 프레임(100)과, 상기 프레임(100)에 전후 방향(Y축 방향)으로 상호 이격되게 배치되며 상기 프레임(100)에 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동) 가능하게 설치된 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)와, 상기 각 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)의 양단에 설치되는 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)와, 상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)의 일부를 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)시키기 위한 샤프트 틸팅유닛(140)과, 상기 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135) 중 일부를 각 샤프트를 따라 슬라이딩 이동시키기 위한 롤러 슬라이딩 유닛(160, 170)을 포함한다.
상기 프레임(100)은 전술한 구성품들을 지지하기 위한 것으로서, 지면으로부터 일정한 높이에 배치될 수 있도록 지지대(10)에 고정되게 설치된다. 상기 프레임(100)은 상호 이격된 좌측 프레임(100a)과 우측 프레임(100b)으로 구성되며, 좌 측 프레임(100a)과 우측 프레임(100b) 각각에는 제 1 내지 제 5 샤프트 지지블록(111)(112)(113)(114)(115)이 삽입되는 5개의 홈들이 형성된다. 여기서, 좌측 프레임(100a)과 우측 프레임(100b) 각각에 설치되는 샤프트 지지블록과 성형롤러는 그 구조 및 작동 관계가 동일하므로 본 실시예에서는 좌측 프레임(100a)에 설치된 샤프트 지지블록, 샤프트, 샤프트 틸팅유닛, 롤러 슬라이딩 유닛에 대해서만 설명한다.
상기 제 1 내지 제 5 샤프트 지지블록(111)(112)(113)(114)(115) 각각은 상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)를 회전 가능하게 지지하기 위한 것으로서, 이들 중 제 1 및 제 2 샤프트 지지블록(111)(112)과 제 4 및 제 5 샤프트 지지블록(114)(115)은 프레임(100)에 전후 방향(Y축 방향)으로 이동 가능하게 설치된다. 따라서, 상기 제 1 및 제 2 샤프트 지지블록(111)(112)과 상기 제 4 및 제 5 샤프트 지지블록(114)(115)이 전후 방향으로 이동하게 되면, 상기 제 1 및 제 2 샤프트(121)(122)와 상기 제 4 및 제 5 샤프트(124)(125)가 전후 방향으로 경사이동하게 된다.
상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)는 상기 프레임(100)에 전후 방향으로 상호 이격되고 나란하게 배치되며, 각 샤프트(121)(122)(123)(124)(125) 각각은 상호 나란하게 배치되고 상하 방향으로 이격되는 한 쌍의 샤프트로 구성된다. 여기서, 상부 샤프트와 하부 샤프트는 기어(126, 도 4 참조)에 의해 회전력 전달가능하게 연결되며, 상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)는 스프라켓(127, 도 4 참조)과 체인(미도시)에 의해 회전력 전달가능하게 연결된다. 따라서, 상기 제 1 내지 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)는 하나의 구동모터에 의해 동일한 회전속도 및 동일한 방향으로 회전 구동된다.
여기서, 상기 제 1 및 제 2 샤프트(121)(122)와 상기 제 4 및 제 5 샤프트(124)(125) 각각은 상기 제 1 및 제 2 샤프트 지지블록(111)(112)과 제 4 및 제 5 샤프트 지지블록(114)(115) 각각에 의해 전후 방향으로 경사 이동(FB방향의 회전 이동) 가능하다. 여기서 FB 방향이라 함은 도 4, 도 5, 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 상기 제1샤프트(121) 상의 한 지점(양 단부 제외)을 중심으로 상기 제1샤프트(121)를 일정 각도 회전시킴으로써 상기 제1샤프트(121)의 양 단부가 부채꼴 형상의 원호를 그리며 이동하게 되는 방향을 말한다. 그러나 상기 제 3 샤프트(123)는 경사 이동되지 않는다. 이는 도 2에 도시된 바와 같이, 제 3 성형롤러(133)가 패널 측단과 접하는 C지점에서는 경사 이동이 필요없기 때문이다. 그러나, 패널 측단의 곡선 형태에 따라 상기 제 3 샤프트(123)도 나머지 샤프트와 동일하게 전후 방향으로 경사 이동 가능하게 할 수도 있다. 이러한 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)의 양단 각각에는 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)가 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)와 함께 회전할 수 있도록 마련된다. 본 실시예에서는 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)의 좌측단에 설치된 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)에 대해서만 설명한다.
상기 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)는 패널의 측단을 가압하여 성형하기 위한 것으로서, 상기 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135) 각각은 상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125) 각각에 회전력 전달 가능하게 설치되어 상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)와 함께 회전한다. 이러한 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135) 각각은 상호 접하여 회전하는 한 쌍의 롤러로 구성된다.
한편, 상기 제 2 내지 제 4 성형롤러(132)(133)(134) 각각은 상기 제 2 내지 제 4 샤프트(122)(123)(124) 각각을 따라 직선 이동 가능하게 설치된다. 보다 구체적으로, 제 2 내지 제 4 성형롤러(132)(133)(134) 각각은 상기 제 2 내지 제 4 샤프트(122)(123)(124) 각각과 길이 방향으로 형성된 키홈(128, 도 6 참조)에 키(129, 도 6 참조)를 통해 결합되어 상기 제 2 내지 제 4 샤프트(122)(123)(124)의 회전력을 상기 제 2 내지 제 4 성형롤러(132)(133)(134) 각각에 전달 가능하면서도 샤프트의 길이 방향으로 따라 슬라이딩 이동 가능하게 설치될 수 있다.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135) 각각은 한 쌍의 롤러 외주면 각각에 패널의 측단을 성형하기 위한 성형홈(136a) 및 성형 돌출부(136b)가 마련된다. 또한, 상기 제 2 내지 제 4 성형롤러(132)(133)(134) 각각은 상부롤러와 하부롤러 중 어느 하나가 샤프트를 따라 이동하면 다른 하나도 함께 이동될 수 있도록 이동용 홈(137a) 및 이동용 돌출부(137b)가 마련된다.
상기 샤프트 틸팅유닛(140)은 틸트 구동봉(141)과, 제 1 내지 제 4 연결블록(142a)(142b)(142c)(142d)을 포함한다.
상기 틸트 구동봉(141)은 좌측 프레임(100a)과 우측 프레임(100b) 각각에 회전 가능하게 지지되며, 상호 체인(145, 도 4 참조)에 의해 회전력 전달 가능하게 설치되는 한 쌍으로 구성된다. 그러나 한 쌍의 틸트 구동봉(141)은 그 구조 및 작 동 원리가 동일하므로 좌측 프레임(100a)에 설치되는 틸트 구동봉(141)에 대해서만 설명한다.
상기 틸트 구동봉(141)은 상기 제 1 및 제 2 샤프트(121)(122)와 제 4 및 제 5 샤프트(124)(125)를 전후 방향으로 경사 이동시키기 위한 것으로서, 전후 방향으로 상호 이격된 제 1 내지 제 4 결합부(141a)(141b)(141c)(141d)를 구비한다. 상기 제 1 내지 제 4 결합부(141a)(141b)(141c)(141d)는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 제 1 결합부(141a)의 나사산 피치는 제 2 결합부(141b)의 나사산 피치보다 크다. 그리고 상기 제 4 결합부(141d)의 나사산 피치는 제 3 결합부(141c)의 나사산 피치보다 크다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 결합부(141a)(141b)의 나사산과 상기 제 3 및 제 4 결합부(141c)(141d)의 나사산은 그 진행 방향이 서로 반대로 형성된다. 이와 같이 나사산을 형성하는 이유에 대해서는 후술한다.
한편, 상기 틸트 구동봉(141)은 일측이 상기 제 3 샤프트 지지블록(113)에 고정되게 설치된 구동봉 지지블록(143)에 회전 가능하게 지지된다.
상기 제 1 내지 제 4 연결블록(142a)(142b)(142c)(142d) 각각은 그 일측이 상기 틸트 구동봉(141)의 제 1 내지 제 4 결합부(141a)(141b)(141c)(141d) 각각에 나사 결합되고, 타측이 상기 제 1 및 제 2 샤프트 지지블록(111)(112) 및 제 4 및 제 5 샤프트 지지블록(114)(115) 각각에 고정되게 결합된다. 따라서, 상기 틸트 구동봉(141)이 회전하면, 상기 제 1 및 제 2 샤프트 지지블록(111)(112) 및 제 4 및 제 5 샤프트 지지블록(114)(115)이 전후 방향(Y축 방향)으로 이동하게 된다.
이때, 상기 제 1 결합부(141a)의 나사산 피치가 제 2 결합부(141b)의 나사산 피치보다 크기 때문에 제 1 샤프트 지지블록(111)의 이동 거리가 제 2 샤프트 지지블록(112)의 이동거리보다 크다. 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 샤프트(121)의 경사각(θ1)이 제 2 샤프트(122)의 경사각(θ2)보다 크다. 또한, 상기 제 4 결합부(141d)의 나사산 피치가 제 3 결합부(141c)의 나사산 피치보다 크기 때문에 제 5 샤프트 지지블록(115)의 전후 방향(Y축 방향) 이동거리는 상기 제 4 샤프트 지지블록(114)의 전후 방향(Y축 방향) 이동 거리보다 크게 되고, 이에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 5 샤프트(125)의 경사각(θ5)이 제 4 샤프트(124)의 경사각(θ4)보다 크게 된다. 한편, 상기 제 1 및 제 2 결합부(141a)(141b)와 상기 제 3 및 제 4 결합부(141d)의 나사산은 서로 다른 방향으로 진행되도록 형성되기 때문에, 상기 제 1 및 제 2 샤프트(122)의 전후 경사 이동 방향(FB 방향)과 제 4 및 제 5 샤프트(125)의 전후 경사 이동 방향(FB 방향)이 상반된다. 이와 같은 구성에 의해 도 2에 도시된 곡선형의 측단을 성형할 수 있게 된다.
상기 롤러 슬라이딩 유닛(160, 170)은 상기 제 2 내지 제 4 성형롤러(132)(133)(134)의 좌우 방향 거리를 조절하기 위한 것으로서, 상기 제 2 성형롤러(132)를 상기 제 2 샤프트(122)를 따라 이동시키는 제 1 롤러 슬라이딩 유닛(160)과, 상기 제 3 및 제 4 성형롤러(133)(134) 각각을 제 3 및 제 4 샤프트(123)(124) 각각을 따라 이동시키기 위한 제 2 롤러 슬라이딩 유닛(170)을 포함한다.
상기 제 1 롤러 슬라이딩 유닛(160)은 제 1 슬라이딩 지지부재(161)와, 제 1 롤러 지지부재(162)와, 제 1 가압 롤러유닛(163)을 포함한다.
상기 제 1 슬라이딩 지지부재(161)는 그 일측이 상기 제 1 샤프트(121)에 고정되게 설치되고, 그 타측은 상기 제 2 성형롤러(132) 방향으로 연장된다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 샤프트(121)가 전후 방향으로 경사 이동(FB 방향 경사 이동)하면, 상기 제 1 슬라이딩 지지부재(161)는 좌우 방향 경사 이동(LR 방향 경사 이동)을 하게 된다.
상기 제 1 롤러 지지부재(162)는 상기 제 1 가압 롤러유닛(163)을 지지하기 위한 것으로서, 그 일측이 상기 제 1 슬라이딩 지지부재(161)의 타측에 고정되게 설치되며, 좌우 방향으로 배치된다.
상기 제 1 가압 롤러유닛(163)은 상기 제 1 롤러 지지부재(162)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제 1 내면 가압롤러(163a)와, 상기 제 1 롤러 지지부재(162)의 타측에 회전 가능하게 설치되는 제 1 외면 가압롤러(163b)를 포함한다.
상기 제 1 내면 가압롤러(163a)는 상기 한 쌍의 제 2 성형롤러(132) 중 하부롤러의 내면에 접촉되어 상기 제 2 성형롤러(132)와 함께 회전한다. 이러한 제 1 내면 가압롤러(163a)는 상기 제 1 샤프트(121)가 전후 방향 일방향으로 경사이동시 상기 제 2 성형롤러(132) 중 하부롤러의 내면을 외측으로 가압하여 상기 제 2 성형롤러(132)를 제 2 샤프트(122)를 따라 외측으로 이동시킨다. 이때, 상기 제 2 성형롤러(132)의 상부롤러는 하부롤러와 상기 이동용 홈(137a) 및 이동용 돌출부(137b)로 연결되어 있어서 상기 한 쌍의 제 2 성형롤러(132)가 상기 제 2 샤프트(122)를 따라 외측으로 이동할 수 있게 된다. 이하에서 설명하는 성형롤러는 상기 이동용 홈(137a) 및 이동용 돌출부(137b)를 통해 한 쌍이 함께 샤프트를 따라 이동하므로, 이하에서는 한 쌍의 성형롤러가 함께 이동시킬 수 있는 사항에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.
상기 제 1 외면 가압롤러(163b)는 상기 한 쌍의 제 2 성형롤러(132) 중 하부롤러의 외면에 접촉되어 상기 제 2 성형롤러(132)와 함께 회전한다. 이러한 제 1 외면 가압롤러(163b)는 상기 제 1 샤프트(121)가 전후 방향 타 방향으로 경사 이동시 상기 제 2 성형롤러(132) 중 하부롤러의 외면을 내측으로 가압하여 상기 제 2 성형롤러(132)를 제 2 샤프트(122)를 따라 내측으로 이동시킨다.
이와 같이, 상기 제 1 슬라이딩 지지부재(161)와, 상기 제 1 롤러 지지부재(162)와, 상기 제 1 내면 가압롤러(163a) 및 제 1 외면 가압롤러(163b)에 의해 제 2 성형롤러(132)를 이동시킴으로써, 도 2에 도시된 바와 같이, 수직선(SL)으로부터 d2 만큼 이격된 B지점에 패널의 측단을 성형 및 이송시킬 수 있게 된다.
상기 제 2 롤러 슬라이딩 유닛(170)은 제 2 슬라이딩 지지부재(171)와, 제 2 롤러 지지부재(172)와, 제 2 가압 롤러유닛(173)과, 제 3 롤러 지지부재(174)와, 제 3 가압 롤러유닛(175)을 포함한다.
상기 제 2 슬라이딩 지지부재(171)는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 그 일측이 상기 제 5 샤프트(125)에 고정되게 설치되고, 그 타측은 상기 제 4 성형롤러(134)를 거쳐 제 3 성형롤러(133)까지 연장된다. 따라서, 상기 제 5 샤프트(125)가 전후 방향으로 경사 이동(FB 방향 경사 이동)하면, 상기 제 2 슬라이딩 지지부재(171)는 좌우 방향 경사 이동(LR 방향 경사 이동)을 하게 된다.
상기 제 2 롤러 지지부재(172)는 상기 제 2 가압 롤러유닛(173)을 지지하기 위한 것으로서, 그 일측이 상기 제 4 성형롤러(134) 근방의 상기 제 2 슬라이딩 지지부재(171)에 고정되게 설치되며, 좌우 방향으로 배치된다.
상기 제 2 가압 롤러유닛(173)은 상기 제 2 롤러 지지부재(172)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제 2 내면 가압롤러(173a)와, 상기 제 2 롤러 지지부재(172)의 타측에 회전 가능하게 설치되는 제 2 외면 가압롤러(173b)를 포함한다.
상기 제 2 내면 가압롤러(173a)는 상기 한 쌍의 제 4 성형롤러(134) 중 하부롤러의 내면에 접촉되어 상기 제 4 성형롤러(134)와 함께 회전한다. 이러한 제 2 내면 가압롤러(173a)는 상기 제 5 샤프트(125)가 전후 방향 일 방향으로 경사 이동시 상기 제 4 성형롤러(134) 중 하부롤러의 내면을 외측으로 가압하여 상기 제 4 성형롤러(134)를 제 4 샤프트(124)를 따라 외측으로 이동시킨다.
상기 제 2 외면 가압롤러(173b)는 상기 한 쌍의 제 4 성형롤러(134) 중 하부롤러의 외면에 접촉되어 상기 제 4 성형롤러(134)와 함께 회전한다. 이러한 제 2 외면 가압롤러(173b)는 상기 제 4 샤프트(124)가 전후 방향 타 방향으로 경사 이동시 상기 제 4 성형롤러(134) 중 하부롤러의 외면을 내측으로 가압하여 상기 제 4 성형롤러(134)를 제 4 샤프트(124)를 따라 내측으로 이동시킨다.
상기 제 3 롤러 지지부재(174)는 상기 제 3 가압 롤러유닛(175)을 지지하기 위한 것으로서, 그 일측이 상기 제 2 슬라이딩 지지부재(171)의 타측에 고정되게 설치되며, 좌우 방향으로 배치된다.
상기 제 3 가압 롤러유닛(175)은 상기 제 3 롤러 지지부재(174)의 일측에 회전 가능하게 설치되는 제 3 내면 가압롤러(175a)와, 상기 제 3 롤러 지지부재(174) 의 타측에 회전 가능하게 설치되는 제 3 외면 가압롤러(175b)를 포함한다.
상기 제 3 내면 가압롤러(175a)는 상기 한 쌍의 제 3 성형롤러(133) 중 하부롤러의 내면에 접촉되어 상기 제 3 성형롤러(133)와 함께 회전한다. 이러한 제 3 내면 가압롤러(175a)는 상기 제 3 샤프트(123)가 전후 방향 일 방향으로 경사 이동시 상기 제 3 성형롤러(133) 중 하부롤러의 내면을 외측으로 가압하여 상기 제 3 성형롤러(133)를 제 3 샤프트(123)를 따라 외측으로 이동시킨다.
상기 제 3 외면 가압롤러(175b)는 상기 한 쌍의 제 3 성형롤러(133) 중 하부롤러의 외면에 접촉되어 상기 제 3 성형롤러(133)와 함께 회전한다. 이러한 제 3 외면 가압롤러(175b)는 상기 제 3 샤프트(123)가 전후 방향 타 방향으로 경사 이동시 상기 제 3 성형롤러(133) 중 하부롤러의 외면을 내측으로 가압하여 상기 제 3 성형롤러(133)를 제 3 샤프트(123)를 따라 내측으로 이동시킨다.
이와 같이, 상기 제 2 슬라이딩 지지부재(171)와, 상기 제 2 및 제 3 롤러 지지부재(172)(174)와, 상기 제 2 및 제 3 내면 가압롤러(173a)(175a) 및 제 2 및 제 3 외면 가압롤러(173b)(175b)에 의해 제 3 및 제 4 성형롤러(134)를 이동시킴으로써, 도 2에 도시된 바와 같이, 수직선(SL)으로부터 d3 및 d4 만큼 각각 이격된 C지점 및 D지점에서 패널의 측단을 성형 및 이송시킬 수 있게 된다.
이하, 전술한 바와 같은 구성을 가지는 패널 성형기의 작동 과정에 대하여 설명한다.
우선, 작업자는 성형하고자 하는 패널 측단의 곡선에 따라 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)를 전후 방향으로 경사 이동시킨다. 이를 위해, 작업자는 틸트 구동봉(141)을 회전시킨다. 그러면, 틸트 구동봉(141)의 회전 방향에 따라 상기 제 1 내지 제 5 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)와 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)가 도 11a 또는 도 11b와 같은 형태로 이동된다.
보다 구체적으로, 손잡이(144)를 잡고 틸트 구동봉(141)을 회전시키면, 제 1 및 제 2 연결블록(142a)(142b)이 전후 방향(Y축 방향)으로 이동한다. 따라서, 제 1 및 제 2 샤프트 지지블록(111)(112)이 프레임(100) 상에서 전후 방향(Y축 방향)으로 이동하게 되고, 이에 의해 상기 제 1 및 제 2 샤프트(121)(122)가 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동하게 된다. 이때, 상기 제 1 연결블록(142a)이 나사결합되는 제 1 결합부(141a)의 나사산의 피치가 상기 제 2 연결블록(142b)이 나사결합되는 제 2 결합부(141b)의 나사산 피치보다 크기 때문에, 상기 제 1 샤프트(121)의 경사 이동 각도는 상기 제 2 샤프트(122)의 경사 이동 각도 보다 크다.
도 11a 및 도 11b 는 본 발명에 따라 상기 제1샤프트(121)를 비롯한 각각의 샤프트가 FB 방향으로 경사 이동하는 모습을 설명하기 위해 경사이동 전과 경사이동 후의 상태를 순서대로 나타낸 것이다. 또한, 상기 제 1 샤프트(121)가 전후 방향으로 경사 이동되면, 상기 제 1 슬라이딩 지지부재(161)가 좌우 방향으로 경사 이동(LR 방향으로 경사 이동)하게 된다. 이에 의해, 상기 제 1 샤프트(121)의 경사 이동 방향에 따라 제 1 내면 가압롤러(163a)와 제 1 외면 가압롤러(163b) 중 어느 하나는 상기 제 2 성형롤러(132)의 내면 또는 외면을 가압하여 제 2 성형롤러(132)를 제 2 샤프트(122)를 따라 이동시킨다.
한편, 상기 틸트 구동봉(141)의 회전에 의해 상기 제 4 및 제 5 샤프트(124)(125)가 전후 방향으로 경사 이동된다. 그러나 상기 제 4 및 제 5 샤프 트(124)(125)는 상기 제 1 및 제 2 샤프트(121)(122)의 경사 이동 방향과 반대 방향으로 경사 이동된다. 보다 구체적으로, 상기 틸트 구동봉(141)을 회전시키면, 상기 제 3 및 제 4 결합부(141c)(141d)의 나사산이 상기 제 1 및 제 2 결합부(141b)의 나사산과 반대로 형성되어 있어서, 상기 제 3 및 제 4 결합부(141c)(141d)에 나사결합되는 제 3 및 제 4 연결블록(142c)(142d)은 상기 제 1 및 제 2 연결블록(142a)(142b)과 반대 방향으로 이동하게 된다. 한편, 상기 제 4 결합부(141d)의 나사산의 피치는 상기 제 3 결합부(141c)의 나사산 피치보다 작기 때문에 상기 제 5 샤프트(125)의 경사 이동 각도는 제 4 샤프트(124)의 경사 이동 각도보다 크다. 여기서, 상기 제 3 샤프트(123)는 경사 이동되지 않는다.
또한, 상기 제 5 샤프트(125)가 전후 방향으로 경사 이동되면, 제 2 슬라이딩 지지부재(171)가 좌우 방향으로 경사 이동되게 된다. 따라서, 상기 제 2 및 제 3 내면 가압롤러(173a)(175a)와 상기 제 2 및 제 3 외면 가압롤러(173b)(175b)가 제 4 및 제 5 성형롤러(134)(135)의 내면 또는 외면을 가압하여 내측 또는 외측으로 제 3 및 제 4 샤프트(123)(124)를 따라 이동하게 된다. 이때, 제 2 슬라이딩 지지부재(171)의 끝단 부근에 위치하는 상기 제 3 내면 가압롤러(175a) 및 제 3 외면 가압롤러(175b)의 이동량은 상기 제 2 슬라이딩 지지부재(171)의 중간 부근에 위치하는 제 2 내면 가압롤러(173a) 및 제 2 내면 가압롤러(173a)의 이동량은 보다 크다.
전술한 바와 같이 샤프트의 경사 이동 과정과 성형롤러의 슬라이딩 이동 과정이 완료되면, 작업자는 구동모터를 구동시켜 상기 제 1 내지 제 5 샤프 트(121)(122)(123)(124)(125)를 회전 구동시킨다. 그러면, 제 1 내지 제 5 성형롤러(131)(132)(133)(134)(135)가 각 샤프트(121)(122)(123)(124)(125)와 함께 회전 구동하게 된다. 이와 같은 상태에서, 작업자는 패널 측단을 한 쌍의 제 1 성형롤러(131)의 사이로 진입시켜 가압 성형 공정을 수행하게 된다.
도 1a는 복수의 패널의 측단이 상호 결합된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 1b는 도 1a에 도시된 패널을 개략적으로 나타낸 사시도,
도 1c는 측단이 곡선형인 패널을 개략적으로 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 성형기의 성형롤러와 패널 측단이 접촉하는 지점과 각 접촉 지점에서의 패널 이송 방향을 설명하기 위한 개념도,
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 성형기를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 4은 도 3에 도시된 패널 성형기의 평면도,
도 5는 도 4의 A부분을 확대한 평면도,
도 6은 도 5에 도시된 부분의 사시도,
도 7은 도 4의 B부분을 확대한 평면도,
도 8은 도 7에 도시된 부분의 사시도,
도 9는 도 3에 도시된 패널 성형기의 측면도,
도 10은 도 3에 도시된 패널 성형기의 정면도,
도 11a 및 도 11b는 도 3에 도시된 패널 성형기의 샤프트의 FB 방향으로의 경사 이동과 성형롤러의 슬라이딩 이동 과정을 설명하기 위한 평면도이다.
<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>
100; 프레임
111, 112, 113, 114, 115; 제 1 내지 제 5 샤프트 지지블록
121, 122, 123, 124, 125; 제 1 내지 제 5 샤프트
131, 132, 133, 134, 135; 제 1 내지 제 5 성형롤러
140; 샤프트 틸팅유닛 141; 틸트 구동봉
141a, 141b, 141c, 141d; 제 1 내지 제 4 연결블록
160, 170; 롤러 슬라이딩 유닛

Claims (6)

  1. 패널을 전후 방향으로 이송하면서 직선형 및 곡선형 패널 측단을 성형하기 위한 패널 성형기로서,
    프레임;
    상기 프레임의 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동 가능하게 설치되며, 상기 프레임에 상하 방향(Z축 방향)으로 나란하게 배치된 한 쌍의 제 1 샤프트;
    상기 제 1 샤프트으로부터 전후 방향(Y축 방향)으로 이격되게 배치되고, 상기 프레임의 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동 가능하게 설치되며, 상기 프레임에 상하 방향(Z축 방향)으로 나란하게 배치된 한 쌍의 제 2 샤프트;
    상기 한 쌍의 제 1 샤프트의 일단에 각각 설치되며, 상기 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 상기 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 제 1 성형롤러;
    상기 한 쌍의 제 2 샤프트의 일단 각각에 상기 제 2 샤프트를 따라 이동 가능하게 설치되고, 상기 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 상기 제 1 성형롤러를 통과한 상기 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 제 2 성형롤러;
    상기 프레임에 설치되어 상기 제 1 및 제 2 샤프트를 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동시키는 샤프트 틸팅유닛; 및
    상기 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)에 연동되어 상기 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 슬라이드 이동시키는 롤러 슬라이딩 유닛을 포함하며,
    상기 롤러 슬라이딩 유닛은, 일측이 상기 제 1 샤프트에 설치되며 타측은 상기 제 2 성형롤러 방향으로 연장되어 상기 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동시 좌우 방향 경사 이동(LR 방향 경사 이동)하는 슬라이딩 지지부재, 상기 슬라이딩 지지부재의 타측에 설치되고 상기 제 2 샤프트와 나란한 방향으로 배치되어 상기 슬라이딩 지지부재와 함께 경사 이동하는 롤러 지지부재 및 상기 롤러 지지부재에 설치되어 상기 롤러 지지부재가 경사 이동시 상기 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 이동하도록 가압하는 가압롤러 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 성형기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 가압롤러 유닛은,
    상기 롤러 지지부재의 일측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 외측으로 가압하기 위한 내면 가압롤러; 및
    상기 롤러 지지부재의 타측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 내측으로 가압하기 위한 외면 가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 성형기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 2 성형롤러 중 어느 하나의 외주면에는 이동용 홈이 형성되고, 나머지 어느 하나의 외주면에는 상기 이동용 홈에 삽입되는 이동용 돌출부가 형성되며,
    상기 롤러 슬라이딩 유닛은 상기 한 쌍의 제 2 성형롤러 중 선택된 어느 하나의 롤러만을 이동시키고 나머지 롤러는 상기 이동용 홈과 상기 이동용 돌출부를 통해 상기 선택된 하나의 롤러에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 패널 성형기.
  5. 패널을 전후 방향(Y축 방향)으로 이송하면서 직선형 및 곡선형 패널 측단을 성형하기 위한 패널 성형기로서,
    프레임;
    각각이 상호 나란하게 상하 방향(Z축 방향)으로 이격된 한 쌍의 샤프트로 구성되고, 상기 프레임에 전후 방향(Y축 방향)으로 상호 이격되게 배치되며, 각각이 상기 프레임의 전후 방향(Y축 방향)으로 경사 이동 가능하게 설치된 제 1 내지 제 5 샤프트;
    각각이 패널 측단을 사이에 두고 상호 접하여 회전하면서 상기 패널 측단을 성형함과 아울러 상기 패널을 이송시키는 한 쌍의 롤러로 구성되며, 상기 제 1 내지 제 5 샤프트 각각의 일측에 마련된 제 1 내지 제 5 성형롤러;
    상기 프레임에 설치되어 상기 제 1 내지 제 5 샤프트를 전후 방향으로 경사 이동(FB 방향 경사 이동)시키는 샤프트 틸팅유닛;
    상기 제 1 샤프트의 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)에 연동되어 상기 제 2 성형롤러를 상기 제 2 샤프트를 따라 이동시키는 제 1 롤러 슬라이딩 유닛; 및
    상기 제 5 샤프트의 전후 방향 경사 이동(FB 방향 경사 이동)에 연동되어 상기 제 3 및 제 4 성형롤러 각각을 상기 제 3 및 제 4 샤프트 각각을 따라 이동시키는 제 2 롤러 슬라이딩 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 성형기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러 슬라이딩 유닛은,
    일측이 상기 제 1 샤프트에 설치되어 상기 제 1 샤프트와 함께 경사 이동하며, 타측은 상기 제 2 성형롤러 방향으로 연장된 제 1 슬라이딩 지지부재;
    상기 제 2 샤프트와 나란한 방향으로 배치되도록 상기 제 1 슬라이딩 지지부재의 타측에 마련된 제 1 롤러 지지부재;
    상기 제 1 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 외측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 1 내면 가압롤러; 및
    상기 제 1 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 2 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 2 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 2 성형롤러를 내측 으로 가압하여 이동시키기 위한 제 1 외면 가압롤러를 포함하며,
    상기 제 2 롤러 슬라이딩 유닛은,
    일측이 상기 제 5 샤프트에 설치되어 상기 제 5 샤프트와 함께 경사 이동하며, 타측은 상기 제 4 성형롤러를 거쳐 상기 제 3 성형롤러까지 연장된 제 2 슬라이딩 지지부재;
    상기 제 4 샤프트와 나란한 방향으로 배치되도록 상기 제 2 슬라이딩 부재의 상기 제 4 성형롤러와 근접한 부위에 마련된 제 2 롤러 지지부재;
    상기 제 2 롤러 지지부재의 일측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 4 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 4 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 4 성형롤러를 외측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 2 내면 가압롤러;
    상기 제 2 롤러 지지부재의 타측에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 4 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 4 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 4 성형롤러를 내측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 2 외면 가압롤러;
    상기 제 3 샤프트와 나란한 방향으로 배치되도록 상기 제 2 슬라이딩 부재의 타측에 마련된 제 3 롤러 지지부재;
    상기 제 3 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 3 성형롤러의 내측면에 접하여 상기 제 3 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 3 성형롤러를 외측으로 가압하여 이동시키기 위한 제 3 내면 가압롤러; 및
    상기 제 3 롤러 지지부재에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제 3 성형롤러의 외측면에 접하여 상기 제 3 성형롤러와 함께 회전하며, 상기 제 3 성형롤러를 내측 으로 가압하여 이동시키기 위한 제 3 외면 가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 성형기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008093672A (ja) 2006-10-06 2008-04-24 Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd ロール成形装置

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