JPH0815634B2 - 外装材の成形機および外装材の成形方法 - Google Patents
外装材の成形機および外装材の成形方法Info
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- JPH0815634B2 JPH0815634B2 JP5440794A JP5440794A JPH0815634B2 JP H0815634 B2 JPH0815634 B2 JP H0815634B2 JP 5440794 A JP5440794 A JP 5440794A JP 5440794 A JP5440794 A JP 5440794A JP H0815634 B2 JPH0815634 B2 JP H0815634B2
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- molding
- stand unit
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物の曲面す
る屋根や外壁の敷設に際して用いられる、主として縦葺
するテーパー状の外装材を容易に成形することができる
外装材の成形機および外装材の成形方法に関する。
る屋根や外壁の敷設に際して用いられる、主として縦葺
するテーパー状の外装材を容易に成形することができる
外装材の成形機および外装材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ドーム形状や円錐形状等の曲
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常一方端が他方
端よりも小さい略矩形状、所謂テーパー状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常一方端が他方
端よりも小さい略矩形状、所謂テーパー状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の成
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うように成形機ベースに
２基以上配置してなる成形機にあって、上記ロールスタ
ンドユニットは、成形用素材の複数の直進端部を成形可
能な少なくとも１基の固定式ロールスタンドユニット
と、横方向に移動可能で、且つ上下一対のスリットカッ
ターを備え、しかも成形用素材の複数の斜行端部を成形
可能な移動式ロールスタンドユニットと、からなり、移
動式ロールスタンドユニットを成形用素材の進行状態に
対応させて横方向に移動制御させ、スリットカッターで
成形用素材の平坦部分を切断するとともに切断により形
成された斜行端部を成形することを特徴とする外装材の
成形機、および成形方法に関するものである。
されたもので、上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うように成形機ベースに
２基以上配置してなる成形機にあって、上記ロールスタ
ンドユニットは、成形用素材の複数の直進端部を成形可
能な少なくとも１基の固定式ロールスタンドユニット
と、横方向に移動可能で、且つ上下一対のスリットカッ
ターを備え、しかも成形用素材の複数の斜行端部を成形
可能な移動式ロールスタンドユニットと、からなり、移
動式ロールスタンドユニットを成形用素材の進行状態に
対応させて横方向に移動制御させ、スリットカッターで
成形用素材の平坦部分を切断するとともに切断により形
成された斜行端部を成形することを特徴とする外装材の
成形機、および成形方法に関するものである。
【０００５】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明
する。
する。
【０００６】本発明の成形機は概略すると、上下一対の
成形ローラー１１を有するロールスタンド１が１段以上
備えられたロールスタンドユニット２ａ，２ｂを、成形
用素材Ａの進行方向に沿うようにして成形機ベース３に
２基以上配置してなる。そして、上記ロールスタンドユ
ニット２ａ，２ｂは、成形用素材Ａの複数の直進端部
Ｂ，Ｂを成形可能な少なくとも１基の固定式ロールスタ
ンドユニット２ａと、横方向に移動可能で、且つ上下一
対のスリットカッター１６を備え、しかも成形用素材Ａ
の複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形可能な移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂと、からなる。
成形ローラー１１を有するロールスタンド１が１段以上
備えられたロールスタンドユニット２ａ，２ｂを、成形
用素材Ａの進行方向に沿うようにして成形機ベース３に
２基以上配置してなる。そして、上記ロールスタンドユ
ニット２ａ，２ｂは、成形用素材Ａの複数の直進端部
Ｂ，Ｂを成形可能な少なくとも１基の固定式ロールスタ
ンドユニット２ａと、横方向に移動可能で、且つ上下一
対のスリットカッター１６を備え、しかも成形用素材Ａ
の複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形可能な移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂと、からなる。
【０００７】図示実施例では上記固定式ロールスタンド
ユニット２ａは、略筐状の枠体２１ａに３段のロールス
タンド１1 〜１3 （手前側から順に１1 ，１2 …とし
た。他の符号についても同様である。）が備えられる構
成である。そして、各ロールスタンド１1 〜１3 にはそ
れぞれ上下一対の回転軸１２1 〜１２3 が回転可能に取
付けられている。この回転軸１２1 〜１２3 には、成形
用素材Ａの複数の直進端部Ｂ，Ｂを成形可能な各種形状
の成形ローラー１１1 〜１１3 が一体に取付けられてい
る。また、各回転軸１２1 〜１２3 は、直接、或いは歯
車１３ａ及びチェーン等の回転伝達具１４ａを介して駆
動モーター１５ａに連結されているので、この駆動モー
ター１５ａの駆動により一連状に回転するように構成さ
れている。尚、図示実施例では成形ローラー１１1 〜１
１3 を各回転軸１２1 〜１２3 の左右側端に対称状に配
して成形用素材Ａの複数の直進端部Ｂ，Ｂを成形可能と
した構成であるが、例えば一側端のみに成形ローラー
（１１）を配した回転軸（１２）と、他側端のみに成形
ローラー（１１）を配した回転軸（１２）とを交互に配
設させてもよく、特に限定するものではない。
ユニット２ａは、略筐状の枠体２１ａに３段のロールス
タンド１1 〜１3 （手前側から順に１1 ，１2 …とし
た。他の符号についても同様である。）が備えられる構
成である。そして、各ロールスタンド１1 〜１3 にはそ
れぞれ上下一対の回転軸１２1 〜１２3 が回転可能に取
付けられている。この回転軸１２1 〜１２3 には、成形
用素材Ａの複数の直進端部Ｂ，Ｂを成形可能な各種形状
の成形ローラー１１1 〜１１3 が一体に取付けられてい
る。また、各回転軸１２1 〜１２3 は、直接、或いは歯
車１３ａ及びチェーン等の回転伝達具１４ａを介して駆
動モーター１５ａに連結されているので、この駆動モー
ター１５ａの駆動により一連状に回転するように構成さ
れている。尚、図示実施例では成形ローラー１１1 〜１
１3 を各回転軸１２1 〜１２3 の左右側端に対称状に配
して成形用素材Ａの複数の直進端部Ｂ，Ｂを成形可能と
した構成であるが、例えば一側端のみに成形ローラー
（１１）を配した回転軸（１２）と、他側端のみに成形
ローラー（１１）を配した回転軸（１２）とを交互に配
設させてもよく、特に限定するものではない。
【０００８】一方、移動式ロールスタンドユニット２ｂ
は、略筐状の枠体２１ｂに４段のロールスタンド１4 〜
１7 が備えられる構成である。そして、前記固定式ロー
ルスタンドユニット２ａと同様に各ロールスタンド１4
〜１7 にはそれぞれ上下一対の回転軸１２4 〜１２7 が
回転可能に取付けられ、各回転軸１２4 〜１２7 は直接
或いは歯車１３ｂ及びチェーン等の回転伝達具１４ｂを
介して駆動モーター１５ｂに連結されて一連状に回転す
る。また、成形用素材Ａの進行方向の出口側に配された
３段のロールスタンド１の回転軸１２5 〜１２7 には成
形用素材Ａの複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形可能な各種形
状の成形ローラー１１5 〜１１7 が一体に取付けられて
いるのであるが、上記斜行端部Ｃ，Ｃは、成形用素材Ａ
の進行方向の入口側のロールスタンド１4 の回転軸１２
4 に取付けられた上下一対のスリットカッター１６での
切断により形成される。尚、図示実施例では成形ローラ
ー１１5 〜１１7 を左右に成形面を有する対称状に成形
して成形用素材Ａの複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形可能と
した構成であるが、例えば一方面のみを成形可能な成形
ローラー（１１）と、他方面のみを成形可能な成形ロー
ラー（１１）とを背中合わせ状に配設させても上記一個
の成形ローラー１１5 〜１１7 の代用としてもよく、特
に限定するものではない。
は、略筐状の枠体２１ｂに４段のロールスタンド１4 〜
１7 が備えられる構成である。そして、前記固定式ロー
ルスタンドユニット２ａと同様に各ロールスタンド１4
〜１7 にはそれぞれ上下一対の回転軸１２4 〜１２7 が
回転可能に取付けられ、各回転軸１２4 〜１２7 は直接
或いは歯車１３ｂ及びチェーン等の回転伝達具１４ｂを
介して駆動モーター１５ｂに連結されて一連状に回転す
る。また、成形用素材Ａの進行方向の出口側に配された
３段のロールスタンド１の回転軸１２5 〜１２7 には成
形用素材Ａの複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形可能な各種形
状の成形ローラー１１5 〜１１7 が一体に取付けられて
いるのであるが、上記斜行端部Ｃ，Ｃは、成形用素材Ａ
の進行方向の入口側のロールスタンド１4 の回転軸１２
4 に取付けられた上下一対のスリットカッター１６での
切断により形成される。尚、図示実施例では成形ローラ
ー１１5 〜１１7 を左右に成形面を有する対称状に成形
して成形用素材Ａの複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形可能と
した構成であるが、例えば一方面のみを成形可能な成形
ローラー（１１）と、他方面のみを成形可能な成形ロー
ラー（１１）とを背中合わせ状に配設させても上記一個
の成形ローラー１１5 〜１１7 の代用としてもよく、特
に限定するものではない。
【０００９】さらに、上記移動式ロールスタンドユニッ
ト２ｂは、図示実施例では略平板状のスライドベース４
の上面に固定され、該スライドベース４が成形機ベース
３に対して横方向に移動可能であり、総じて移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂは成形機ベース３に対して横方
向に移動可能に構成されている。即ち、成形機ベース３
の後方部分（成形用素材Ａの進行方向から見て）には、
横方向のスライドレール３１，３１が取付けられ、図示
しないスライド駆動モーター及び減速機と接続されて回
転可能な駆動スクリュー軸３２が上記スライドレール３
１，３１の間に平行状に取付けられている。スライドベ
ース４は、下面前方及び下面後方に横方向の溝を有する
嵌合部４１，４１が設けられ、下面略中央に軸受４２が
横方向に配設されている。そして、上記スライドベース
４の嵌合部４１，４１は、成形機ベース３のスライドレ
ール３１，３１に嵌合し、軸受４２は駆動スクリュー軸
３２を嵌挿させるので、スライドベース４は駆動スクリ
ュー軸３２の回転により横方向に移動可能である。この
スライドベース４の上面に、前記移動式ロールスタンド
ユニット２ｂが一体状に固定されているので、移動式ロ
ールスタンドユニット２ｂは図示しないスライド駆動モ
ーター及び減速機の制御により成形機ベース３に対し横
方向に移動可能である。
ト２ｂは、図示実施例では略平板状のスライドベース４
の上面に固定され、該スライドベース４が成形機ベース
３に対して横方向に移動可能であり、総じて移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂは成形機ベース３に対して横方
向に移動可能に構成されている。即ち、成形機ベース３
の後方部分（成形用素材Ａの進行方向から見て）には、
横方向のスライドレール３１，３１が取付けられ、図示
しないスライド駆動モーター及び減速機と接続されて回
転可能な駆動スクリュー軸３２が上記スライドレール３
１，３１の間に平行状に取付けられている。スライドベ
ース４は、下面前方及び下面後方に横方向の溝を有する
嵌合部４１，４１が設けられ、下面略中央に軸受４２が
横方向に配設されている。そして、上記スライドベース
４の嵌合部４１，４１は、成形機ベース３のスライドレ
ール３１，３１に嵌合し、軸受４２は駆動スクリュー軸
３２を嵌挿させるので、スライドベース４は駆動スクリ
ュー軸３２の回転により横方向に移動可能である。この
スライドベース４の上面に、前記移動式ロールスタンド
ユニット２ｂが一体状に固定されているので、移動式ロ
ールスタンドユニット２ｂは図示しないスライド駆動モ
ーター及び減速機の制御により成形機ベース３に対し横
方向に移動可能である。
【００１０】また、成形機ベース３の手前側には入口ガ
イドテーブル５が設けられると共に、該入口ガイドテー
ブル５の中程には長さ計測ロール５１及び送り込みロー
ル５２が上下に対向状に配設されている。そして、予め
周長が規定された長さ計測ロール５１の回転数をその端
部に配したロータリーエンコーダー５３で計測し、送入
された成形用素材Ａの進行量が測定される。測定された
進行量は図示しない制御機構に導入され、その進行量に
対応する所定の割合が設定され、前記駆動スクリュー軸
３２に接続した図示しないスライド駆動モーター及び減
速機が制御される。したがって、成形用素材Ａの進行状
態（量）に対応させて移動式ロールスタンドユニット２
ｂを横方向に移動制御させることができる。
イドテーブル５が設けられると共に、該入口ガイドテー
ブル５の中程には長さ計測ロール５１及び送り込みロー
ル５２が上下に対向状に配設されている。そして、予め
周長が規定された長さ計測ロール５１の回転数をその端
部に配したロータリーエンコーダー５３で計測し、送入
された成形用素材Ａの進行量が測定される。測定された
進行量は図示しない制御機構に導入され、その進行量に
対応する所定の割合が設定され、前記駆動スクリュー軸
３２に接続した図示しないスライド駆動モーター及び減
速機が制御される。したがって、成形用素材Ａの進行状
態（量）に対応させて移動式ロールスタンドユニット２
ｂを横方向に移動制御させることができる。
【００１１】上記構成の成形機を用いた成形方法を以下
に説明する。図示実施例では、成形用素材Ａとして矩形
状の金属板材等を適用し、二部材の外装材を成形する例
を示す。まず、成形用素材Ａを入口ガイドテーブル５に
臨ませ、長さ計測ロール５１及び送り込みロール５２の
間に進行させると、両ロール５１，５２が成形用素材Ａ
を当接支持して固定式ロールスタンドユニット２ａの手
前側へ送り込む。
に説明する。図示実施例では、成形用素材Ａとして矩形
状の金属板材等を適用し、二部材の外装材を成形する例
を示す。まず、成形用素材Ａを入口ガイドテーブル５に
臨ませ、長さ計測ロール５１及び送り込みロール５２の
間に進行させると、両ロール５１，５２が成形用素材Ａ
を当接支持して固定式ロールスタンドユニット２ａの手
前側へ送り込む。
【００１２】成形用素材Ａの進行先端は、固定式ロール
スタンドユニット２ａの最前列の成形ローラー１１1 ，
１１1 により直進端部Ｂ，Ｂが折り曲げられることにな
る。尚、上記成形用素材Ａの直進端部Ｂ，Ｂとは図示実
施例では左右側縁である。そして、成形用素材Ａの進行
に伴って直進端部Ｂ，Ｂは直進するのであるが、固定式
ロールスタンドユニット２ａの二列目及び最後列の成形
ローラー１１2 ，１１3 によって順次深く折り曲げ加工
が施される。こうして、直進端部（左右側縁）Ｂ，Ｂを
成形した折曲部Ｄ，Ｄが形成される。
スタンドユニット２ａの最前列の成形ローラー１１1 ，
１１1 により直進端部Ｂ，Ｂが折り曲げられることにな
る。尚、上記成形用素材Ａの直進端部Ｂ，Ｂとは図示実
施例では左右側縁である。そして、成形用素材Ａの進行
に伴って直進端部Ｂ，Ｂは直進するのであるが、固定式
ロールスタンドユニット２ａの二列目及び最後列の成形
ローラー１１2 ，１１3 によって順次深く折り曲げ加工
が施される。こうして、直進端部（左右側縁）Ｂ，Ｂを
成形した折曲部Ｄ，Ｄが形成される。
【００１３】続いて成形用素材Ａは、移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂの最前列のスリットカッター１６によ
り平坦部分が切断されるのであるが、移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂは前記のように成形用素材Ａの進行状
態に対応させて次第に横方向に移動制御されるので、そ
れに伴ってスリットカッター１６も横方向に移動して平
坦部分をテーパー状に切断し、斜行する切断端部、即ち
斜行端部Ｃ，Ｃが形成される。切断により生じた斜行端
部Ｃ，Ｃは、３列にわたって配された成形ローラー１１
5 〜１１7 …により連続的に折り曲げ加工される。こう
して、斜行端部Ｃ，Ｃを成形した折曲部Ｅ，Ｅが形成さ
れる。したがって、それぞれ折曲部Ｄ，Ｅを有する二枚
の外装材Ｆ，Ｇが成形される。
ンドユニット２ｂの最前列のスリットカッター１６によ
り平坦部分が切断されるのであるが、移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂは前記のように成形用素材Ａの進行状
態に対応させて次第に横方向に移動制御されるので、そ
れに伴ってスリットカッター１６も横方向に移動して平
坦部分をテーパー状に切断し、斜行する切断端部、即ち
斜行端部Ｃ，Ｃが形成される。切断により生じた斜行端
部Ｃ，Ｃは、３列にわたって配された成形ローラー１１
5 〜１１7 …により連続的に折り曲げ加工される。こう
して、斜行端部Ｃ，Ｃを成形した折曲部Ｅ，Ｅが形成さ
れる。したがって、それぞれ折曲部Ｄ，Ｅを有する二枚
の外装材Ｆ，Ｇが成形される。
【００１４】このように本発明の成形機では、一枚の成
形用素材Ａから二枚の外装材Ｆ，Ｇを一度の工程で成形
することができるので、極めて生産性に優れている。特
に二枚の外装材（Ｆ，Ｇ）の働き幅が同一になるように
成形すれば、より一層生産性に優れたものとなる。勿
論、外装材（Ｆ，Ｇ）を必ずしも同一の働き幅にする必
要はなく、この場合にも外装材（Ｆ，Ｇ）は同一のテー
パー角度を有するため、流れ方向への重ねが容易に行な
えるものとなる。
形用素材Ａから二枚の外装材Ｆ，Ｇを一度の工程で成形
することができるので、極めて生産性に優れている。特
に二枚の外装材（Ｆ，Ｇ）の働き幅が同一になるように
成形すれば、より一層生産性に優れたものとなる。勿
論、外装材（Ｆ，Ｇ）を必ずしも同一の働き幅にする必
要はなく、この場合にも外装材（Ｆ，Ｇ）は同一のテー
パー角度を有するため、流れ方向への重ねが容易に行な
えるものとなる。
【００１５】また、移動式ロールスタンドユニット２ｂ
では切断により形成される複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形
するので、端材を発生させることなく成形を行なうこと
ができるので、経済性に優れるたものとなる。
では切断により形成される複数の斜行端部Ｃ，Ｃを成形
するので、端材を発生させることなく成形を行なうこと
ができるので、経済性に優れるたものとなる。
【００１６】さらに、図示実施例では移動式ロールスタ
ンドユニット２ｂをスライドベース４を介して成形機ベ
ース３に対し横方向に移動可能に配置したので、スライ
ドベース４に対して移動式ロールスタンドユニット２ｂ
を任意の角度で取付可能にすることができる。この場
合、成形用素材Ａのテーパー角度に沿うように対向部分
３を形成することができ、種々のテーパー角度の成形用
素材Ａの成形に適応させることができる。尚、スライド
ベース４自体を設けることなく移動式ロールスタンドユ
ニット２ｂを直接成形機ベース３に配するようにしても
良い。この場合、例えば前記スライドベース４の下面に
設けた嵌合部４１や軸受４２のような構成を移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂの下面に付設すれば良い。
ンドユニット２ｂをスライドベース４を介して成形機ベ
ース３に対し横方向に移動可能に配置したので、スライ
ドベース４に対して移動式ロールスタンドユニット２ｂ
を任意の角度で取付可能にすることができる。この場
合、成形用素材Ａのテーパー角度に沿うように対向部分
３を形成することができ、種々のテーパー角度の成形用
素材Ａの成形に適応させることができる。尚、スライド
ベース４自体を設けることなく移動式ロールスタンドユ
ニット２ｂを直接成形機ベース３に配するようにしても
良い。この場合、例えば前記スライドベース４の下面に
設けた嵌合部４１や軸受４２のような構成を移動式ロー
ルスタンドユニット２ｂの下面に付設すれば良い。
【００１７】尚、図示しないが各ロールスタンド（１）
をそれぞれ個別に筐状枠体内に収納し、これらの集合体
よりロールスタンドユニット（２ａ，２ｂ）が構成され
るようにしても良い。また、図示実施例では、単に成形
用素材Ａの直進端部Ｂ，Ｂ及び斜行端部Ｃ，Ｃを略垂直
状に折曲させるような成形ローラー１１1 〜１１3 ，１
１5 〜１１7 …としたが、特に限定するものではない。
即ち、成形ローラー（１１）として適宜な形状を選択す
ることにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係合可能な
形状を成形するようにしても良い。
をそれぞれ個別に筐状枠体内に収納し、これらの集合体
よりロールスタンドユニット（２ａ，２ｂ）が構成され
るようにしても良い。また、図示実施例では、単に成形
用素材Ａの直進端部Ｂ，Ｂ及び斜行端部Ｃ，Ｃを略垂直
状に折曲させるような成形ローラー１１1 〜１１3 ，１
１5 〜１１7 …としたが、特に限定するものではない。
即ち、成形ローラー（１１）として適宜な形状を選択す
ることにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係合可能な
形状を成形するようにしても良い。
【００１８】さらに、本発明の成形機では前記のように
一枚の成形用素材Ａから二枚の外装材Ｆ，Ｇを成形でき
るのであるが、この成形機に固定式ロールスタンドユニ
ット２ａの成形ローラー１１1 ，１１1 間隔より幅狭な
成形用素材Ａを適用することも可能である。この場合、
例えば固定式ロールスタンドユニット２ａの左側の成形
ローラー１１1 〜１１3 に沿って上記幅狭な成形用素材
Ａを進行させると、右側の成形ローラー１１1 〜１１3
は成形に関与しないことになり、同様に移動式ロールス
タンドユニット２ｂにおいても成形ローラー１１5 〜１
１7 の左半のみを用いるようにすると、単一の外装材を
成形することも可能である。
一枚の成形用素材Ａから二枚の外装材Ｆ，Ｇを成形でき
るのであるが、この成形機に固定式ロールスタンドユニ
ット２ａの成形ローラー１１1 ，１１1 間隔より幅狭な
成形用素材Ａを適用することも可能である。この場合、
例えば固定式ロールスタンドユニット２ａの左側の成形
ローラー１１1 〜１１3 に沿って上記幅狭な成形用素材
Ａを進行させると、右側の成形ローラー１１1 〜１１3
は成形に関与しないことになり、同様に移動式ロールス
タンドユニット２ｂにおいても成形ローラー１１5 〜１
１7 の左半のみを用いるようにすると、単一の外装材を
成形することも可能である。
【００１９】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば前記実施例で
は成形用素材Ａの進行方向の入口側に固定式ロールスタ
ンドユニット２ａを配して出口側に移動式ロールスタン
ドユニット２ｂを配したのであるが、成形用素材Ａの進
行方向の入口側に移動式ロールスタンドユニット２ｂを
配して出口側に固定式ロールスタンドユニット２ａを配
するようにしてもよい。尚、この場合、固定式ロールス
タンドユニット２ａにより成形される直進端部Ｂ，Ｂ
は、移動式ロールスタンドユニット２ｂのスリットカッ
ター１６により成形用素材Ａが先に切断されるのである
から、切断されて左側に位置する成形用素材の左側縁
と、切断されて右側に位置する成形用素材の右側縁と、
になる。このように固定式ロールスタンドユニット２ａ
と移動式ロールスタンドユニット２ｂとの配置順序は限
定するものではなく適宜に設定することができる。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば前記実施例で
は成形用素材Ａの進行方向の入口側に固定式ロールスタ
ンドユニット２ａを配して出口側に移動式ロールスタン
ドユニット２ｂを配したのであるが、成形用素材Ａの進
行方向の入口側に移動式ロールスタンドユニット２ｂを
配して出口側に固定式ロールスタンドユニット２ａを配
するようにしてもよい。尚、この場合、固定式ロールス
タンドユニット２ａにより成形される直進端部Ｂ，Ｂ
は、移動式ロールスタンドユニット２ｂのスリットカッ
ター１６により成形用素材Ａが先に切断されるのである
から、切断されて左側に位置する成形用素材の左側縁
と、切断されて右側に位置する成形用素材の右側縁と、
になる。このように固定式ロールスタンドユニット２ａ
と移動式ロールスタンドユニット２ｂとの配置順序は限
定するものではなく適宜に設定することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の成形機は、
曲面屋根等に用いられるテーパー状の二枚の外装材を一
枚の成形用素材から一度の工程で成形することができる
ので、極めて生産性に優れている。また、特に二枚の外
装材の働き幅が同一になるように成形すれば、さらに生
産性に優れる。
曲面屋根等に用いられるテーパー状の二枚の外装材を一
枚の成形用素材から一度の工程で成形することができる
ので、極めて生産性に優れている。また、特に二枚の外
装材の働き幅が同一になるように成形すれば、さらに生
産性に優れる。
【００２１】また、移動式ロールスタンドユニットが成
形機ベースに対し横方向に移動可能なスライドベースに
任意の角度で取付けられた成形機では、用いられる成形
用素材のテーパー角度に応じてロールスタンドユニット
の取付角度を変更するだけで良いので、種々の成形用素
材に速やかに対応することができ、任意のテーパー角度
を設定することができる。
形機ベースに対し横方向に移動可能なスライドベースに
任意の角度で取付けられた成形機では、用いられる成形
用素材のテーパー角度に応じてロールスタンドユニット
の取付角度を変更するだけで良いので、種々の成形用素
材に速やかに対応することができ、任意のテーパー角度
を設定することができる。
【図１】一実施例の成形機を用いた成形直後の状態を示
す要部の平面図である。
す要部の平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図３】図１の成形機を用いた成形途中の状態を示す要
部の平面図である。
部の平面図である。
１ ロールスタンド １１ 成形ローラー １６ スリットカッター ２ａ 固定式ロールスタンドユニット ２ｂ 移動式ロールスタンドユニット ３ 成形機ベース Ａ 成形用素材 Ｂ 直進端部 Ｃ 斜行端部
Claims (3)
- 【請求項１】 上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うように成形機ベースに
２基以上配置してなる成形機にあって、 上記ロールスタンドユニットは、成形用素材の複数の直
進端部を成形可能な少なくとも１基の固定式ロールスタ
ンドユニットと、横方向に移動可能で、且つ上下一対の
スリットカッターを備え、しかも成形用素材の複数の斜
行端部を成形可能な移動式ロールスタンドユニットと、
からなり、 移動式ロールスタンドユニットを成形用素材の進行状態
に対応させて横方向に移動制御させ、スリットカッター
で成形用素材の平坦部分を切断するとともに切断により
形成された斜行端部を成形することを特徴とする外装材
の成形機。 - 【請求項２】 移動式ロールスタンドユニットは、成形
機ベースに対し横方向に移動可能なスライドベースに任
意の角度で取付けられたことを特徴とする請求項１に記
載の外装材の成形機。 - 【請求項３】 上下一対の成形ローラーを有するロール
スタンドが１段以上備えられたロールスタンドユニット
を、成形用素材の進行方向に沿うように成形機ベースに
２基以上配置してなり、上記ロールスタンドユニット
は、成形用素材の複数の直進端部を成形可能な少なくと
も１基の固定式ロールスタンドユニットと、横方向に移
動可能で、且つ上下一対のスリットカッターを備え、し
かも成形用素材の複数の斜行端部を成形可能な移動式ロ
ールスタンドユニットとからなる成形機により、 移動式ロールスタンドユニットを成形用素材の進行状態
に対応させて横方向に移動制御させ、スリットカッター
で成形用素材の平坦部分を切断するとともに切断により
形成された斜行端部を成形するようにしたことを特徴す
る外装材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5440794A JPH0815634B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 外装材の成形機および外装材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5440794A JPH0815634B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 外装材の成形機および外装材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236928A JPH07236928A (ja) | 1995-09-12 |
| JPH0815634B2 true JPH0815634B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12969856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5440794A Expired - Fee Related JPH0815634B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 外装材の成形機および外装材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815634B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP5440794A patent/JPH0815634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07236928A (ja) | 1995-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |