SE528077C2 - Produktionslinje för att forma profiler - Google Patents

Description

528 077» 2 Figur 5 är en sektion tagen utmed linjen 5-5 i figur 2, som visar ßrstorat och schematiskt en andra iazsknmgsenher far kfcslmmg av formad pmm.

Figurerna 6 och 7 visar tvärsektioner av ett band format gi utrustningen som visas i föregående figurer och tvärsektionerna är tagna utmed linjerna 6-6 respektive 7-7 i figur 8.

Figur 8 är en utbredning av det formade bandet visat i figurerna 6 och 7.

Figur 9 visar produktionslinjens sista iullfommingssteg iïrullformningen av en C-profil.

Figur 10 visar en del av ett kantskuret och stansat band före profilering.

Figurerna 11 och 12 är sektioner tagna före och efter en rörformningsenhet såsom anges av linjerna 11-11 och 12-12 i figur 13 och i figur 2.

Figur13 visar förstorat och schematiskt en rörfonnningsephet sedd ovanifrån.

Beskrivning av visat och föredraget utförande Figurerna 1 och 2 visar schematiskt en produktionslinje som innehåller en avhaspel 11 för avhaspling av ett plåtband 10 från en bandrulle 9, ett riktverk 12 för planriktning av plåtbandet 10, en förstans 13, ett kantskärverk 14,15 på var sida om bandet 10, en skrottugg 16 för att samla upp bortskuma bandkanterna, fyra rullformningsenheter 17-20 respektive 21- 24 på var sida om bandet 10 för vikning av bandet till en profil, ett krökverk 25 som innehåller två krökningsenheter 26,27 för krölcning av den vikta profilen, en rörforrnningsenhet 28 för förslutning av den vikta profilen, en svetsenhet 29 för sömsvetsning av den slutna profilen, och en efierklippsax 30 för slutlig avklippning av den färdiga profilen.

Figur 3 visar förstorat förstansen 13 som har ett vinkelskâr31 så att den böljar stansningen på mitten av bandet och så att slaglängden bestämmer slitsens längd.

Kantskärverken 14,15 är individuellt rörliga i sidled, dvs tvärs bandriktningen.

Rullformningsenheterna 17-24 är alla likadant uppbyggda och individuellt rörliga. De har en bärare som bär, som visas på rullformningsenheten 17, två rullpar 35,36 i tandem och är rörlig i sidled och vridbar kring en vertikal axel. Figur 9 visar sista rullformningssteget på var sida bandet för att slutforma en C-profil 50 med två par av formningsrullar 37,38; 39,40.

Figur 6 och 7 visar två tvärsektioner av en färdigfomiad (ÅLI-profil 50 som har osymmetrisk tvärsektion och varierande tvärsektion utmed sin längd. Profilens kanter har betecknats 51,52 och dess höm har betecknats 53-56. I utbredningen av en del av profilens längd som visas som figur 8 visas hömen med streckade linjer och tvärselqtionemai figurerna 6 och 7 har i i l i ; szs 077 3 indikerats med linjema 6-6 och 7-7 i figur 8. C-profilen kan definieras som att ha en centralfläns 76 mellan hömen 54,55, två uppstående liv 77,78 mellan hömen 53,54 och 55,56, och två invikta sidoflänsar 79,80 mellan hörnen 53,56 och kantema 51,52.

Tillverkningen av en C-profil med varierande tvärsektion ska nu beskrivas.

Bandriktverket 12 riktar bandplåten som avhasplas från bandrullen 9 och matar fram bandet genom linjen. När den plåt som ska bli slutänden av en profillängd når förstansen 13 stoppas matningen och en tvärgående slits stansas ut. Om slutänden på plåtlängden och första änden på nästa plåtlängd inte har samma utbredning utan denna första ände exempelvis är bredare än föregående slutande såsom visas i figur 10 gör man först en slits 60 för slutänden och efter att ha matat fram ett stycke plåt stansar man ut en slits 61 för framänden. Mellanliggande längd blir en skrotbit när längderna slutgiltigt delas som senare ska beskrivas. Figur 10 visar bandet som det ser ut när det stansats och kantslcurits. Kantskärningen kan göras efter stansningen som visas, men kan alternativt göras före stansningen. Slitsarnas längd avpassas så att hömen 53,56 på färdig profil blir bortstarrsade och endast de plana delarna mellan hörnen 53,56 och ändarna 51,52 blir kvar på färdig profil. Slitsarna görs så breda att man sedan kan klippa isär färdig profil med verktyg som går in underifiån genom slitsarna.

De första två rullformningsenheterna 17,18 och 21,22 på var sida om bandet styrs så att deras formningsrullar följer de yttersta hörnen 53,56, dvs de följer linjerna 53,56 i utbredningen (figur 8). Eftersom man har två steg med formningsrullarspar i tandem på varje nrllfornrningsenhet kommer varje rullpar inte att exakt följa utbredningslinjen, men eftersom utbredningslinjerna har svaga böjar kommer felet att vara så litet att det inte fär någon praktisk betydelse. Man kan ofta även ha tre rullformningssteg på varje rullformningserllret 17-24. Man kan också om så erfordras ha flera rullformningsenheter i linjen så att man kan använda flera rullformningssteg för varje höm och kunna rullforma flera hörn än de visade fyra hörnen. Med höm avses inte bara tvära höm som visas utan även hörn i form av böjar.

Rullformningen behöver inte heller göras symrnetriskt på båda sidor av bandet som visas.

När en punkt av bandet passerat rullformningsenhetema 18 respektive 22 är hömen 53 och 56 färdigfonnade och då börjar rullformningen av hömen 54,55. När bandet passerat sista rullformningssteget år bandet färdigfomrat och i detta fall när profilen är en öppen C-profil passerar den krökverket 25, rörformningsverket 28 och svetsenheten 29 utan att bearbetas 528 077 4 eller formas. När första slitsen 60 når efterklippsaxen 30 stoppas matningen och sen går upp genom slitsen och klipper av profilen helt. Sedan matas bandet fiarn och stoppas när slitsen 61 når efterklippsaxen 30. Då klipps profilen av även där och mellanliggande profil blir en skrotbit. Man kan naturligtvis forma andra profiler än C-profiler, exempelvis hattprofiler.

Med flera rullfonnningsenheter än de visade för man möjlighet att forma profiler med flera höm än de visade. Man kan för varje profil bestämma hur många rullformningsenheter som ska användas för varje höm eftersom rullfonnningsenheterna är individuellt styrbara När man ska forma en sluten C-profil kan man inte rullforrna den till slutform eftersom man måste få in formrullar inuti profilen på det sätt som visats i figur 9. Man slutar därför rullformningen med en profil som visas i figur 1 1 och i rörformningsenheten 28 som i ett eller flera steg pressar ihop profilen med vertikala rullar 65-68 och ger stöd i botten med horisontella rullar 69,70 som visas både i figurema 1 och 2 och förstorat i figur 13. Då ü profilen sluten form som visas i figur 12 och den sömsvetsas direkt i svetsenheten 29 som är direkt intilliggande så att profilen inte kan återfiädra.

Figurer-na 4 och 5 visar de tvâ krökningsenheterna 26,27 som används när man vill kröka eller vrida profilen. Profilens 50 benämns som i figur 6 även om alla beteckningar inte återfinns i figur 4.

Enheten 26 visad som figur 4 ska beskrivas närmare. Den har motrullar 82,83 inuti profilen 50 och dessa motrullar är inställbara för anliggning mot övre delen av profilens uppstående liv.

På utsidan om liven anligger valsrullar 84,85. Hela krökningsenheten 26 är fritt rörlig vertikalt utmed linjaler 86,87 i stativet och följer överdelen av liven genom att fjädrande anordningar 88,89 lätt klämmer mot de övre invikta flärrsarna på profilen och håller flänsarna mellan sig och motrullarna 82,83. Motrullarna uppbärs av enheter 90,91 som är glidbara i sidled utmed en linjal 92 och valsrullarna 84,85 uppbärs av enheter 93,94 som är glidbara utmed en linjal 95. Motrullarna och valsrullarna är 82-85 kan anpassas till profilen genom att vara begränsat vinkelinställbara i respektive enhet 90,9l,93,94 utmed delcirkellagerytor som antyds med streckade linjer. De olika lu-aftenhetema för att åstadkomma inställningar och krafter visas inte i figuren. De kan exempelvis vara hydrauliska.

När valsrullarna med någon snedställning och stor valskrafi pressas mot profilens liv för att gradvis timna ut liven uppåt kommer profilen att kröka sig nedåt. För att ge profilen en exakt 528 077 5 form i alla tre dimensionerna kompletteras valsrullarna med stöd och kontrollrullar belägna efier valsrullarna. Dessa stöd och kontrollrullar visas ej på figurerna.

Enheten 27 visad i figur 5 har liknande uppbyggnad som den ovan beskrivna enheten 26 visad i figur 4 och beskrivs därför inte i detalj. Motsvarande detaljer har samma hänvisningsbeteclmingar som i figur 4. Enheten 27 styrs vertikalt av profilens centralfläns och valsrullarna 84,85 är anordnade att valsa profilens liv gradvis trmnare mot denna centralfläns så att profilen kröker sig uppåt.

För att kröka profilen i sidled använder man båda enheternas valsrullar på en och samma sida så att hela livet på profilens ena sida ttmnas och kröker profilen åt andra hållet. För att vrida profilen använder man enhetens 26 valsrulle på profilens ena liv och enhetens 27 valsrulle på profilens andra liv.

Genom att styra valsnrllarnas 84,85 valskrafier kan man således kröka profilen åt valfritt håll och man kan även vrida profilen ät önskat håll. Man kan även styra alla fyra valsrullarna samtidigt så att man samtidigt både kröker och vrider profilen.

De efier krökningsverket belägna enheterna , dvs. rörfonnningsenheten 28, svetsenheten29 och efierklippsaxen 30 bör vara rörliga såväl vertikalt som horisontellt och även vara vridbara om man vill kunna använda dem för krökta och vridna profiler.

Maskinens alla organ för vridning, iörflytming etc. visas inte på ritningama. Alla dessa organ styrs av ett programmerbara datorsystem så att de arbetar simultant för att ge önskat resultat.

Claims (4)

528 077 Patentkrav

1. Produktionslinje för att kontinuerligt forma profiler med utmed längden varierande tvärsektion fiån ett plant plåtband (10) som avhasplas från en bandrulle (9), innefattande en avhaspel (11), ett bandriktverk (12), en stans (13) för tvärklippning av bandet och ett kantskärverk (14) för kantldippning av bandet, följt av en rullformningssträcka (17-24), varvid kantskärverket och rullfommingsenheten är individuellt rörliga och styrbara i sidled för att kontinuerligt variera färdiga utseendet på profilen (50) som är under produktion, kännetecknad av ett krökverk (25) efier rullformningsstäckan ( 17-24), som innefattar valsru1lar(35-40) styrbara att valsa delar av profilen (50) tunnare så att profilen kröks eller vrids vartefter den formas.

2. Produktionslinje enligt patentkrav 1, kännetecknad av att krökverket (25) innefattar ett valsrullepar (83,85; 84,82) på var sida om profilen.

3. Produktionslinje enligt patentkrav 3, kännetecknad av att valsrulleparen är flytande monterade och kopplade till organ anordnade att styra på profilen (50).

4. Produktionslinj e enligt patentkrav 2 eller 3, kännetecknad av att krökverket innefattar två lcrökriingsenheter (26,27), en monterad efier den andra i linjen.