SE528077C2 - Production line process for forming sheet metal profiles, uses individually controllable edge cutting devices and roller forming units to form profile corners - Google Patents
Production line process for forming sheet metal profiles, uses individually controllable edge cutting devices and roller forming units to form profile cornersInfo
- Publication number
- SE528077C2 SE528077C2 SE0402401A SE0402401A SE528077C2 SE 528077 C2 SE528077 C2 SE 528077C2 SE 0402401 A SE0402401 A SE 0402401A SE 0402401 A SE0402401 A SE 0402401A SE 528077 C2 SE528077 C2 SE 528077C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- profile
- forming units
- edge cutting
- production line
- band
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
528 077» 2 Figur 5 är en sektion tagen utmed linjen 5-5 i figur 2, som visar ßrstorat och schematiskt en andra iazsknmgsenher far kfcslmmg av formad pmm. 528 077 »2 Figure 5 is a section taken along line 5-5 of Figure 2, showing an enlarged and schematic view of a second laser cutting device of shaped diameter.
Figurerna 6 och 7 visar tvärsektioner av ett band format gi utrustningen som visas i föregående figurer och tvärsektionerna är tagna utmed linjerna 6-6 respektive 7-7 i figur 8.Figures 6 and 7 show cross sections of a belt formed in the equipment shown in the preceding Figures and the cross sections are taken along lines 6-6 and 7-7, respectively, in Figure 8.
Figur 8 är en utbredning av det formade bandet visat i figurerna 6 och 7.Figure 8 is an extension of the shaped band shown in Figures 6 and 7.
Figur 9 visar produktionslinjens sista iullfommingssteg iïrullformningen av en C-profil.Figure 9 shows the last forming step of the production line in the roll forming of a C-profile.
Figur 10 visar en del av ett kantskuret och stansat band före profilering.Figure 10 shows a part of an edge-cut and punched strip before proliferation.
Figurerna 11 och 12 är sektioner tagna före och efter en rörformningsenhet såsom anges av linjerna 11-11 och 12-12 i figur 13 och i figur 2.Figures 11 and 12 are sections taken before and after a tube forming unit as indicated by lines 11-11 and 12-12 in Figure 13 and Figure 2.
Figur13 visar förstorat och schematiskt en rörfonnningsephet sedd ovanifrån.Figure 13 shows enlarged and schematic a pipe forming epithet seen from above.
Beskrivning av visat och föredraget utförande Figurerna 1 och 2 visar schematiskt en produktionslinje som innehåller en avhaspel 11 för avhaspling av ett plåtband 10 från en bandrulle 9, ett riktverk 12 för planriktning av plåtbandet 10, en förstans 13, ett kantskärverk 14,15 på var sida om bandet 10, en skrottugg 16 för att samla upp bortskuma bandkanterna, fyra rullformningsenheter 17-20 respektive 21- 24 på var sida om bandet 10 för vikning av bandet till en profil, ett krökverk 25 som innehåller två krökningsenheter 26,27 för krölcning av den vikta profilen, en rörforrnningsenhet 28 för förslutning av den vikta profilen, en svetsenhet 29 för sömsvetsning av den slutna profilen, och en efierklippsax 30 för slutlig avklippning av den färdiga profilen.Description of the shown and preferred embodiment Figures 1 and 2 schematically show a production line containing a reeling reel 11 for reeling a sheet metal strip 10 from a strip roll 9, a guide 12 for planar alignment of the sheet metal strip 10, a punch 13, an edge cutting unit 14, 15 on each side of the belt 10, a scrap bit 16 for collecting the foam edge edges, four roll forming units 17-20 and 21-24 respectively on each side of the belt 10 for folding the belt into a profile, a bending plant 25 containing two bending units 26,27 for curling of the folded profile, a pipe forming unit 28 for sealing the folded profile, a welding unit 29 for seam welding the closed profile, and a cutting shear 30 for final cutting of the finished profile.
Figur 3 visar förstorat förstansen 13 som har ett vinkelskâr31 så att den böljar stansningen på mitten av bandet och så att slaglängden bestämmer slitsens längd.Figure 3 shows an enlarged pre-punch 13 having an angular cut 31 so that it waves the punch in the middle of the belt and so that the stroke length determines the length of the slot.
Kantskärverken 14,15 är individuellt rörliga i sidled, dvs tvärs bandriktningen.The edge cutters 14,15 are individually movable laterally, ie across the strip direction.
Rullformningsenheterna 17-24 är alla likadant uppbyggda och individuellt rörliga. De har en bärare som bär, som visas på rullformningsenheten 17, två rullpar 35,36 i tandem och är rörlig i sidled och vridbar kring en vertikal axel. Figur 9 visar sista rullformningssteget på var sida bandet för att slutforma en C-profil 50 med två par av formningsrullar 37,38; 39,40.The roll forming units 17-24 are all similarly constructed and individually movable. They have a carrier which, as shown on the roll forming unit 17, carries two pairs of rollers 35,36 in tandem and is movable laterally and rotatable about a vertical axis. Figure 9 shows the last roll forming step on each side of the belt to final form a C-profile 50 with two pairs of forming rolls 37,38; 39.40.
Figur 6 och 7 visar två tvärsektioner av en färdigfomiad (ÅLI-profil 50 som har osymmetrisk tvärsektion och varierande tvärsektion utmed sin längd. Profilens kanter har betecknats 51,52 och dess höm har betecknats 53-56. I utbredningen av en del av profilens längd som visas som figur 8 visas hömen med streckade linjer och tvärselqtionemai figurerna 6 och 7 har i i l i ; szs 077 3 indikerats med linjema 6-6 och 7-7 i figur 8. C-profilen kan definieras som att ha en centralfläns 76 mellan hömen 54,55, två uppstående liv 77,78 mellan hömen 53,54 och 55,56, och två invikta sidoflänsar 79,80 mellan hörnen 53,56 och kantema 51,52.Figures 6 and 7 show two cross-sections of a prefabricated (ÅLI profile 50 which has an asymmetrical cross-section and varying cross-section along its length. The edges of the profile have been designated 51.52 and its corner has been designated 53-56. In the distribution of a part of the length of the profile shown in Figure 8, the corner is shown in broken lines and the cross-sectional shapes 6 and 7 have been indicated by lines 6-6 and 7-7 in Figure 8. The C-profile can be defined as having a central axis 76 between the corners 54. , 55, two raised webs 77.78 between the corners 53.54 and 55.56, and two folded sides 79 equal 79.80 between the corners 53.56 and the edges 51.52.
Tillverkningen av en C-profil med varierande tvärsektion ska nu beskrivas.The manufacture of a C-profile with varying cross-section will now be described.
Bandriktverket 12 riktar bandplåten som avhasplas från bandrullen 9 och matar fram bandet genom linjen. När den plåt som ska bli slutänden av en profillängd når förstansen 13 stoppas matningen och en tvärgående slits stansas ut. Om slutänden på plåtlängden och första änden på nästa plåtlängd inte har samma utbredning utan denna första ände exempelvis är bredare än föregående slutande såsom visas i figur 10 gör man först en slits 60 för slutänden och efter att ha matat fram ett stycke plåt stansar man ut en slits 61 för framänden. Mellanliggande längd blir en skrotbit när längderna slutgiltigt delas som senare ska beskrivas. Figur 10 visar bandet som det ser ut när det stansats och kantslcurits. Kantskärningen kan göras efter stansningen som visas, men kan alternativt göras före stansningen. Slitsarnas längd avpassas så att hömen 53,56 på färdig profil blir bortstarrsade och endast de plana delarna mellan hörnen 53,56 och ändarna 51,52 blir kvar på färdig profil. Slitsarna görs så breda att man sedan kan klippa isär färdig profil med verktyg som går in underifiån genom slitsarna.The belt guide 12 directs the belt plate which is unwound from the belt roller 9 and feeds the belt through the line. When the plate which is to be the end of a profile length reaches the bead 13, the feed is stopped and a transverse slot is punched out. If the end of the plate length and the first end of the next plate length do not have the same extent but this first end is for example wider than the previous end as shown in Figure 10, first make a slot 60 for the end and after feeding a piece of plate punch out a slot 61 for the front end. The intermediate length becomes a scrap piece when the lengths are finally divided as will be described later. Figure 10 shows the belt as it looks when punched and edge-curved. The edge cutting can be done after the punching that is shown, but can alternatively be done before the punching. The length of the slits is adjusted so that the corner 53.56 on the finished profile is stared away and only the flat parts between the corners 53.56 and the ends 51.52 remain on the finished profile. The slits are made so wide that you can then cut apart the finished profile with tools that go under the bottom through the slits.
De första två rullformningsenheterna 17,18 och 21,22 på var sida om bandet styrs så att deras formningsrullar följer de yttersta hörnen 53,56, dvs de följer linjerna 53,56 i utbredningen (figur 8). Eftersom man har två steg med formningsrullarspar i tandem på varje nrllfornrningsenhet kommer varje rullpar inte att exakt följa utbredningslinjen, men eftersom utbredningslinjerna har svaga böjar kommer felet att vara så litet att det inte fär någon praktisk betydelse. Man kan ofta även ha tre rullformningssteg på varje rullformningserllret 17-24. Man kan också om så erfordras ha flera rullformningsenheter i linjen så att man kan använda flera rullformningssteg för varje höm och kunna rullforma flera hörn än de visade fyra hörnen. Med höm avses inte bara tvära höm som visas utan även hörn i form av böjar.The first two roll forming units 17,18 and 21,22 on each side of the belt are guided so that their forming rolls follow the outermost corners 53,56, i.e. they follow the lines 53,56 in the extension (fi figure 8). Since there are two stages of forming roll pairs in tandem on each needle forming unit, each pair of rollers will not exactly follow the distribution line, but since the distribution lines have weak bends, the error will be so small that it has no practical significance. You can often also have three roll forming steps on each roll forming sheet 17-24. You can also, if necessary, have several roll forming units in the line so that you can use more roll forming steps for each corner and be able to roll fl your corners than the four corners shown. By corner is meant not only sharp corners that are shown but also corners in the form of bends.
Rullformningen behöver inte heller göras symrnetriskt på båda sidor av bandet som visas.The roll forming also does not need to be done symmetrically on both sides of the belt shown.
När en punkt av bandet passerat rullformningsenhetema 18 respektive 22 är hömen 53 och 56 färdigfonnade och då börjar rullformningen av hömen 54,55. När bandet passerat sista rullformningssteget år bandet färdigfomrat och i detta fall när profilen är en öppen C-profil passerar den krökverket 25, rörformningsverket 28 och svetsenheten 29 utan att bearbetas 528 077 4 eller formas. När första slitsen 60 når efterklippsaxen 30 stoppas matningen och sen går upp genom slitsen och klipper av profilen helt. Sedan matas bandet fiarn och stoppas när slitsen 61 når efterklippsaxen 30. Då klipps profilen av även där och mellanliggande profil blir en skrotbit. Man kan naturligtvis forma andra profiler än C-profiler, exempelvis hattprofiler.When a point of the belt has passed the roll forming units 18 and 22, respectively, the corners 53 and 56 are finished and then the rolling of the corner 54,55 begins. When the belt has passed the last roll-forming step, the belt is completely pre-formed and in this case when the profile is an open C-profile, it passes the bending plant 25, the pipe forming plant 28 and the welding unit 29 without being machined or formed. When the first slot 60 reaches the shear shear 30, the feed is stopped and then goes up through the slot and cuts off the profile completely. Then the belt is fed and stopped when the slot 61 reaches the post-cutting shear 30. Then the profile is cut off there as well and the intermediate profile becomes a piece of scrap. You can of course shape other profiles than C-profiles, for example hat profiles.
Med flera rullfonnningsenheter än de visade för man möjlighet att forma profiler med flera höm än de visade. Man kan för varje profil bestämma hur många rullformningsenheter som ska användas för varje höm eftersom rullfonnningsenheterna är individuellt styrbara När man ska forma en sluten C-profil kan man inte rullforrna den till slutform eftersom man måste få in formrullar inuti profilen på det sätt som visats i figur 9. Man slutar därför rullformningen med en profil som visas i figur 1 1 och i rörformningsenheten 28 som i ett eller flera steg pressar ihop profilen med vertikala rullar 65-68 och ger stöd i botten med horisontella rullar 69,70 som visas både i figurema 1 och 2 och förstorat i figur 13. Då ü profilen sluten form som visas i figur 12 och den sömsvetsas direkt i svetsenheten 29 som är direkt intilliggande så att profilen inte kan återfiädra.With your roll forming units than the ones shown, you have the opportunity to form profiles with your corners than the ones shown. You can decide for each profile how many roll forming units to use for each corner because the roll forming units are individually controllable. When forming a closed C-profile, you can not roll it to the final shape because you have to get mold rolls inside the profile as shown in Figure 9. Therefore, the roll forming is completed with a profile shown in Figure 1 1 and in the tube forming unit 28 which in one or more steps compresses the profile with vertical rollers 65-68 and provides support at the bottom with horizontal rollers 69.70 shown both in fi gures 1 and 2 and enlarged in figure 13. Then the pro slut closed form shown in figure 12 and it is welded directly in the welding unit 29 which is directly adjacent so that the pro inte can not re-spring.
Figurer-na 4 och 5 visar de tvâ krökningsenheterna 26,27 som används när man vill kröka eller vrida profilen. Profilens 50 benämns som i figur 6 även om alla beteckningar inte återfinns i figur 4.Figures 4 and 5 show the two bending units 26,27 which are used when bending or turning the profile. Problem 50 is referred to as in Figure 6, although not all terms are found in Figure 4.
Enheten 26 visad som figur 4 ska beskrivas närmare. Den har motrullar 82,83 inuti profilen 50 och dessa motrullar är inställbara för anliggning mot övre delen av profilens uppstående liv.Unit 26 shown as Figure 4 will be described in more detail. It has counter-rollers 82.83 inside the profile 50 and these counter-rollers are adjustable for abutment against the upper part of the upright life of the profile.
På utsidan om liven anligger valsrullar 84,85. Hela krökningsenheten 26 är fritt rörlig vertikalt utmed linjaler 86,87 i stativet och följer överdelen av liven genom att fjädrande anordningar 88,89 lätt klämmer mot de övre invikta flärrsarna på profilen och håller flänsarna mellan sig och motrullarna 82,83. Motrullarna uppbärs av enheter 90,91 som är glidbara i sidled utmed en linjal 92 och valsrullarna 84,85 uppbärs av enheter 93,94 som är glidbara utmed en linjal 95. Motrullarna och valsrullarna är 82-85 kan anpassas till profilen genom att vara begränsat vinkelinställbara i respektive enhet 90,9l,93,94 utmed delcirkellagerytor som antyds med streckade linjer. De olika lu-aftenhetema för att åstadkomma inställningar och krafter visas inte i figuren. De kan exempelvis vara hydrauliska.On the outside of the web, roller rolls 84.85. The entire curvature unit 26 is freely movable vertically along rulers 86.87 in the frame and follows the upper part of the web by resilient devices 88.89 easily clamping against the upper folded-in grooves on the profile and holding the ends between them and the counter-rollers 82.83. The counter-rollers are supported by units 90,91 which are slidable laterally along a ruler 92 and the roller rollers 84.85 are supported by units 93,94 which are slidable along a ruler 95. The counter-rollers and roller rollers are 82-85 can be adapted to the profile by being limited angle-adjustable in each unit 90.9l, 93.94 along sub-circle bearing surfaces indicated by dashed lines. The various lu e units for achieving settings and forces are not shown in the clock. They can be hydraulic, for example.
När valsrullarna med någon snedställning och stor valskrafi pressas mot profilens liv för att gradvis timna ut liven uppåt kommer profilen att kröka sig nedåt. För att ge profilen en exakt 528 077 5 form i alla tre dimensionerna kompletteras valsrullarna med stöd och kontrollrullar belägna efier valsrullarna. Dessa stöd och kontrollrullar visas ej på figurerna.When the roller rollers with some inclination and large roller crane are pressed against the life of the profile to gradually tune the life upwards, the profile will bend downwards. To give the profile an exact 528 077 5 shape in all three dimensions, the rollers are supplemented with supports and control rollers located on the rollers. These supports and control rollers are not shown on the fi gures.
Enheten 27 visad i figur 5 har liknande uppbyggnad som den ovan beskrivna enheten 26 visad i figur 4 och beskrivs därför inte i detalj. Motsvarande detaljer har samma hänvisningsbeteclmingar som i figur 4. Enheten 27 styrs vertikalt av profilens centralfläns och valsrullarna 84,85 är anordnade att valsa profilens liv gradvis trmnare mot denna centralfläns så att profilen kröker sig uppåt.The unit 27 shown in Figure 5 has a similar structure to the unit 26 described above shown in Figure 4 and is therefore not described in detail. Corresponding details have the same reference numerals as in Figure 4. The unit 27 is guided vertically by the central of the profile and the rollers 84.85 are arranged to gradually roll the life of the profile towards this central so that the profile curves upwards.
För att kröka profilen i sidled använder man båda enheternas valsrullar på en och samma sida så att hela livet på profilens ena sida ttmnas och kröker profilen åt andra hållet. För att vrida profilen använder man enhetens 26 valsrulle på profilens ena liv och enhetens 27 valsrulle på profilens andra liv.To bend the profile sideways, use the roller rollers of both units on one and the same side so that the entire life on one side of the profile is emptied and the profile curves in the other direction. To turn the profile, use the unit's 26 roller on one of the body's and the unit's 27 roller on the other life of the profile.
Genom att styra valsnrllarnas 84,85 valskrafier kan man således kröka profilen åt valfritt håll och man kan även vrida profilen ät önskat håll. Man kan även styra alla fyra valsrullarna samtidigt så att man samtidigt både kröker och vrider profilen.By controlling the roller rollers' 84.85 rollers, you can thus bend the profile in any direction and you can also turn the profile in the desired direction. You can also control all four roller rollers at the same time so that you simultaneously both bend and turn the profile.
De efier krökningsverket belägna enheterna , dvs. rörfonnningsenheten 28, svetsenheten29 och efierklippsaxen 30 bör vara rörliga såväl vertikalt som horisontellt och även vara vridbara om man vill kunna använda dem för krökta och vridna profiler.The units located in the Swedish Curving Office, ie. The pipe forming unit 28, the welding unit 29 and the cutting shear 30 should be movable both vertically and horizontally and also be rotatable if you want to be able to use them for curved and twisted profiles.
Maskinens alla organ för vridning, iörflytming etc. visas inte på ritningama. Alla dessa organ styrs av ett programmerbara datorsystem så att de arbetar simultant för att ge önskat resultat.All members of the machine for rotation, rotation, etc. are not shown in the drawings. All these devices are controlled by a programmable computer system so that they work simultaneously to give the desired result.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0402401A SE528077C2 (en) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Production line process for forming sheet metal profiles, uses individually controllable edge cutting devices and roller forming units to form profile corners |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0402401A SE528077C2 (en) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Production line process for forming sheet metal profiles, uses individually controllable edge cutting devices and roller forming units to form profile corners |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0402401D0 SE0402401D0 (en) | 2004-10-06 |
| SE0402401L SE0402401L (en) | 2005-08-28 |
| SE528077C2 true SE528077C2 (en) | 2006-08-29 |
Family
ID=33414899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0402401A SE528077C2 (en) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Production line process for forming sheet metal profiles, uses individually controllable edge cutting devices and roller forming units to form profile corners |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE528077C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127264A (en) * | 2015-08-05 | 2015-12-09 | 武铭旗 | Edging machine special for electric tricycle |
| CN109175889A (en) * | 2018-08-14 | 2019-01-11 | 上海寅铠精密机械制造有限公司 | A kind of high-efficiency type aluminum profile automatic assembly line production method |
-
2004
- 2004-10-06 SE SE0402401A patent/SE528077C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127264A (en) * | 2015-08-05 | 2015-12-09 | 武铭旗 | Edging machine special for electric tricycle |
| CN105127264B (en) * | 2015-08-05 | 2017-07-18 | 武铭旗 | A kind of special folding brake of electro-tricycle |
| CN109175889A (en) * | 2018-08-14 | 2019-01-11 | 上海寅铠精密机械制造有限公司 | A kind of high-efficiency type aluminum profile automatic assembly line production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0402401D0 (en) | 2004-10-06 |
| SE0402401L (en) | 2005-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1877205B1 (en) | A production line and a method of shaping profiles | |
| SE528078C2 (en) | Ways to shape profiles in a production line | |
| JP2008539083A5 (en) | ||
| WO2011094552A1 (en) | Unified rolling and bending process for large roller bearing cages | |
| US20130333172A1 (en) | Expanded metal and process of making the same | |
| SE528077C2 (en) | Production line process for forming sheet metal profiles, uses individually controllable edge cutting devices and roller forming units to form profile corners | |
| KR20210041205A (en) | Construction profile molding method | |
| JPH07100528A (en) | Production of special shaped tube excellent in shape property | |
| CN119489322B (en) | Cold roll forming processing technology for stainless steel high-frequency welded pipe of highway guardrail | |
| JP2020019041A (en) | Drilling method and device of metal pipe and drilling method and device of metal plate | |
| CN215786110U (en) | Automatic winding, cutting and punching equipment | |
| CN215797497U (en) | Pollution-free life papermaking slitting machine | |
| KR20070021168A (en) | Method and manufacturing line for forming the profile | |
| EP3554729A1 (en) | Tool and method for forming a strip of material | |
| PL237921B1 (en) | Corrugated sheets production line | |
| JP2002063907A (en) | Manufacturing device of battery grid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |