JP2008539083A5 - - Google Patents

Claims (7)

1. 長さ方向に沿って変化する横断面を有する形材（５０）を平らな金属ストリップ（１０）から成形し、曲げまたはねじりのいずれかまたは両方を行う方法において、互いに独立して側方へ変位可能で、回転可能な多数のロール成形ユニット（１７、１８；２１、２２）で金属ストリップの側部（７７、７８）を折り曲げ、そして成形済みの形材の側部をローラ対（８２、８４；８３、８５）で圧延してそれらの縁部の一つで薄くなるようにして、形材を曲げまたはねじること、ならびにロール成形ユニットのローラ対および側方変位および角運動を同じコンピュータ・プログラムによって制御して、ローラ対に側部をたどらせ、一組のローラ対におけるローラの車軸と車軸間のライン（ＩＩ）を、圧延されつつある側部に対して常に直角に維持すること、を特徴とする方法。
2. ローラ対（８２、８４；８３、８５）の圧延ギャップを、これらローラ対を通しての形材（５０）の送り中に変化させ、このようにして、長さ方向に沿った形材の曲率を変えることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ロール成形および曲げ加工を統合した生産ラインで行うことであって、そこで金属ストリップをテープ・リール（９）から巻きもどし、その縁部を最終製品に適した形態に切断した後、縁部を切断しているストリップをロール成形することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. ロール成形作業の前にストリップを完全に切り離すことなく生産ラインにおいてストリップ(１０)に横方向スリット（６１、６２）を切ること、およびロール成形作業後に終端カッタ（３０）がストリップを切り離し、ストリップから製造した形材長さの後端を切り離すこと、を特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
5. ２つの端部のところに異なった幅寸法を有する形材長さを製造し、一つの形材長さの後端を形成する１つのスリット（６０）と、後続の形材長さの前端を形成するために切断されるさらに別のスリット（６１）との間のストリップの幅を調節し、それからストリップを両方のスリットのところで後続の終端カッタ（３０）で切断することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. テープ・リール（９）から巻きもどされる平らな金属ストリップ（１０）から、長さ方向に沿って変化する横断面を有する形材を連続的に成形するための生産ラインであって、巻き出し機（１１）と、ローラ・レベラ（１２）と、ストリップを横方向に切断するための打込機（１３）と、ストリップの縁部を切断するためのエッジカッタ（１４）と、それに続く多数のロール成形ユニットを備えるロール成形部（１７〜２４）とを含み、それにより製造されつつある形材（５０）の最終外観を連続的に変化させるためにエッジカッタおよびロール成形ユニットが側方へ独立して変位、案内され得る生産ラインにおいて、ロール成形部（１７〜２４）の後に曲げステーション（２５）が設けてあり、この曲げステーション（２５）が、形材（５０）の側部をたどり、側部を部分的に圧延して薄くなるようにし、形材を成形するにつれて曲げたり、ねじったりするように案内され得るローラ対（３５〜４０）を含み、ローラ対が回転できる支持体により支持されていてローラ対を回転させることができるようになっていて、１つのローラ対のローラの軸線と軸線間のラインが圧延されつつある側部に対して常に垂直に保持されることを特徴とする上記生産ライン。
7. 曲げステーションが、２つの曲げユニット（２６、２７）を含み、一方の曲げユニットがラインに沿って他方の曲げユニットの後に装備してあり、各１つの曲げユニットが、機械の中央線の両側に位置するローラ対を含むことを特徴とする、請求項６に記載の生産ライン。