JP2008526524A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 反復する巻き伸ばし圧力に耐える手段を具備する連続コイルドチュービングを製造するための方法であり、前記方法は、
   第一先端部と第一後ろ端部と第一中央部を備えさらに第一の幅と第一の厚さを有する第一フラットストリップ材の後ろ端部をトリミングし、第二先端部と第二後ろ端部と第二中央部を備えさらに前記第一フラットストリップ材の第一の幅と第一の厚さと実質的に同一の第二の幅と第二の厚さを有する第二フラットストリップ材の先端部をトリミングし、
   前記第一フラットストリップ材の第一先端部および第一中央部をチュービング形成工程において第一の供給速度で進行させる一方で、前記第一フラットストリップ材の第一後ろ端部を停止させ、
   前記第二フラットストリップ材の第二先端部を前記第一フラットストリップ材の停止する第一後ろ端部に横溶接して合成ストリップを形成し、
   前記第一フラットストリップ材の第一先端部および第一中央部をチュービング形成工程において第一の供給速度で進行させる一方で、第一および第二フラットストリップ材の幅および厚さに横溶接部を合わせることにより合成ストリップを表面仕上げ加工し、
   合成ストリップの対向両端縁部を溶接することによって仕上げ加工済み合成ストリップを第一外部直径および第一壁厚を具備する製造中のチュービングへと形成して縦溶接部を形成し、
   製造中のチュービングを熱間圧延ミルに第一供給速度で導入し、当該熱間圧延ミルは複数のスタンドを含み、各スタンドは複数のチューブ係合ローラーを含んで隣接する後スタンドおよび／または前スタンドから間隙により分離され、各スタンドはチュービングの一つ以上の特性を１％ないし１０％変化させ、当該特性は外部直径と、内部直径と、壁厚とからなり、各スタンドの各ローラーはそれぞれ固有の回転方向を有し、いかなる２つのローラースタンドも同一の回転方向を有することなく、それによって、その周囲で実質的に均一な壁厚を有するチュービングを製造するよう構成され、
   製造中のチュービングの外部直径を第一外部直径よりも小さい第二外部直径に縮小し、
   製造中のチュービングを熱間鍛造し、縦溶接部および端部溶接部の粒子構造が第二外部直径を有する製造中のチュービングの粒子構造と同一となるように、製造中のチュービング粒子構造を横溶接部および縦溶接部の位置で改良し、均質化し、
   チュービングを熱間圧延ミルから第一供給速度より速い第二供給速度で引っ張り出す工程を含むことを特徴とする方法。
2. 熱間圧延ミルから引っ張り出されるチュービングの壁厚は、前記第一壁厚よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
3. 熱間圧延ミルから引っ張り出されるチュービングの壁厚は、前記第一壁厚と同一であることを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
4. 熱間圧延ミルから引っ張り出されるチュービングの壁厚は、前記第一壁厚よりも厚いことを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
5. 横溶接は、鍛造溶接を含むことを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
6. 横溶接は、高周波溶接を含むことを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
7. 横溶接は、９０度オフセット溶接であることを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
8. 横溶接は、９０度傾斜溶接であることを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
9. 熱間圧延ミルから引っ張り出されたチュービングの少なくともいくつかは、調質されることを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。
10. 熱間圧延ミルからチュービングを引っ張り出す第二の供給速度は、一定であることを特徴とする請求項１に記載のコイルドチュービングを製造するための方法。