CN103298571B - 辊轧成型机器和辊轧成型方法 - Google Patents

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Abstract

当将坯料辊轧成型为具有变化宽度和竖立侧部的成型件时，成型辊对（21，22；23，24）中的至少任一对的竖直位置在其横向和旋转位置变化的同时在辊轧成型操作期间在任意一侧上变化。因此，成型件在其自身辊轧成型操作期间能够被赋予平坦的底部。

Description

辊轧成型机器和辊轧成型方法
技术领域
本发明涉及一种将平坦坯料形成产品的方法，所述产品具有中央底部部分和竖立侧部，所述中央底部部分的宽度沿着产品的长度变化，并且本发明涉及一种辊轧成型机器，所述机器包括两排成型辊对，所述成型辊对能够横向和旋转运动。
背景技术
由多个公报已知用于这种辊轧成型操作的辊轧成型机器。DE202009 007 527 U1描述了这种辊轧成型机器，所述辊轧成型机器设置有单独的装置，所述装置用于使中央底部部分沿着纵向方向是平坦的，这是因为辊轧成型操作没有生产平坦的中央底部部分。其它专利公报还描述了在与成型辊对分离的装置的帮助下用于使得中央底部部分平坦的装置。
发明内容
本发明的目的是减小或者完全消除成型辊对产生在纵向方向上不平坦的中央底部部分的发生率。原则上这通过在同时变化成型辊对中的任意一个或多个的横向和旋转位置的同时在辊轧成型操作期间变化其竖直位置来实现。
附图说明
图1示出了通过辊轧成型从平坦坯料制造成型件的若干步骤；
图2是示出了在两个工作位置中的四个成型辊对的简图；
图3是示出了在两个工作位置中的四个辊轧成型单元的简图；
图4是当沿着图5中的箭头4-4表示的方向观察时通过辊轧成型站的截面；
图5是当沿着图4中的箭头5-5表示的方向观察时的局部截面俯视图；
图6以示例的方式示出了用于具有凸形弯曲形状的产品的平坦坯料；
图7是未使用本发明制造的具有凸形形状的成品的纵向视图；
图8以示例的方式示出了用于具有凹形弯曲形状的产品的坯料；
图9是未使用本发明制造的具有凹形形状的成品的纵向图。
具体实施方式
图1以示例的方式示出了当将平坦坯料11辊轧成型为金属片梁形式的产品12的成型步骤中的三个步骤，所述产品12具有平坦的中央底部部分13和两个竖立侧部14、15。实践中，通常存在比图示更多的步骤。通常在例如六个步骤中弯曲这种产品。图6和图8示出了坯料11，所述坯料11的外边缘部具有半径，虚线18、19示出了要弯曲图1中的角部18、19所沿的线。
图4示出了成型站中的一个。所述成型站具有将半成型的坯料11夹持在其间的两对成型辊21、22和23、24。成型站具有两个直立单元25、26并且成型辊对安装在所述两个直立单元25、26中。直立单元具有竖直的轴颈27、28，所述轴颈27、28支撑直立单元而且以使得直立单元能够围绕竖直轴线I和II旋转的方式安装在基部(未示出)中。轴颈27、28能够如箭头30、31指示的那样在基部中横向移位，并且能够如箭头32、33所指示的那样竖直运动。尽管没有示出驱动装置，但是所有运动皆为电机驱动并且受计算机控制。因此成型辊对21、22和23、24在辊轧成型处理期间能够横向和竖直地移位，而且它们还能够围绕轴线I和II旋转。成型辊中的任意一个或者多个被驱动并且推进坯料通过机器。
直立单元设置有测量轮34、35，所述测量轮34、35以跟随成型辊对的所有运动的方式安装在直立单元中。测量轮抵靠在坯料11上而且测量坯料通过辊对的位移。通过坯料在相应辊对中的位置来控制成型辊对的位置，而且至少第一和最后的辊对应当设置有测量轮。如果所有辊对都设置有测量轮，则简化了引导操作。
图6示出了具有凸形形状的坯料11，其中，用虚线表示要形成角部18、19所沿的线，用与角部相同的附图标记表示所述虚线。在这个示例中，坯料包括具有恒定半径的凸形弯曲形状。如图7所示，当从侧部观察时，具有凸形形状从而生产具有如图1所示的竖立侧部的产品12的坯料趋于赋予成品向上弯曲的形状。
图8示出了替代地具有凹形形状的坯料11。如图9所示，当从侧部观察时，这种具有凹形形状从而生产具有向上弯曲侧部的成型件的坯料替代地趋于赋予根据图1的产品12向下弯曲的形状。
根据本发明，如图7和图9所示，为了防止成品在竖直平面中弯曲，即，为了防止图1中的其中央底部部分13弯曲，成型辊对中的任意一对或多对在辊轧成型处理期间能够竖直移位。
图2示出了在四个辊对1、2、3、4中辊轧成型坯料，所述坯料具有根据图6的凸形形状，所述凸形形状趋于向下弯曲，即，趋于导致形成如图7所示的向上弯曲的形状。在辊轧成型操作期间升高每排中的最后成型辊对，即，辊对4，并且由此向上弯曲产品防止形成弯曲形状，而且成品具有平坦的中央底部部分。
图3示出了防止产品弯曲的替代方法。作为升高最后的辊对4的替代方法，降低位于第一辊对和最后辊对之间的辊对2和3，从而在赋予坯料最后形状并且成品具有平坦的中央底部部分之前，在成型操作期间向上弯曲坯料，即，将坯料弯曲成向下弯曲的形状。
当取代具有根据图6的凸形形状的坯料，辊轧成型具有根据图8的凹形形状的坯料时，以与图2和图3示出的方式相反的方式引导成型辊对。

Claims (7)

1.一种辊轧成型机器，所述辊轧成型机器包括用于将平坦坯料(11)形成产品(12)的两排成型辊对(21，22；23，24)，所述产品具有中央底部部分(13)和竖立侧部(14，15)，所述中央底部部分的宽度沿着所述产品的长度变化，所述成型辊对能够横向和旋转运动，
其特征在于，
每排中的所述成型辊对(21，22；23，24)中的至少任一对能够竖直运动，并且设计成使得该成型辊对在被同时横向和旋转引导的时候能够被竖直地引导，并且用于记录所述坯料前进的测量装置与该成型辊对相关联并且设计成跟随该成型辊对的竖直运动。
2.根据权利要求1所述的辊轧成型机器，其特征在于，所述成型辊对(21，22；23，24)中的所述任一对是最后的成型辊对。
3.根据权利要求1所述的辊轧成型机器，其特征在于，所述成型辊对(21，22；23，24)中的所述任一对由位于第一成型辊对和最后的成型辊对之间的成型辊对形成。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的辊轧成型机器，
其特征在于，所述测量装置是与所述坯料(11)相接触的测量轮(34，35)。
5.一种在两排辊轧成型单元中将平坦坯料(11)辊轧成型为产品(12)的方法，所述产品具有中央底部部分(13)和竖立侧部(14，15)，所述中央底部部分具有变化的宽度，所述辊轧成型单元均包括一个成型辊对(21，22；23，24)，
其特征在于，
在所述成型辊对中的至少任一对的横向和旋转位置同时变化的时候，所述至少任一对的竖直位置在辊轧成型操作期间在任一侧上变化，并且测量轮(34，35)记录所述坯料(11)的前进，所述测量轮跟随所述成型辊对的竖直运动。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，位于第一成型辊对和最后的成型辊对之间的成型辊对(21，22；23，24)在被同时横向引导成凸形弯曲形状的时候降低，并且/或者这些成型辊对在被同时横向引导成凹形弯曲形状的时候升高。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，最后的成型辊对(21，22；23，24)在被同时横向引导成凸形弯曲形状的时候在任一侧上升高，并且/或者在被同时横向引导成凹形弯曲形状的时候降低。
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