JPS59179228A - ロ−ル成形装置 - Google Patents
ロ−ル成形装置Info
- Publication number
- JPS59179228A JPS59179228A JP5712283A JP5712283A JPS59179228A JP S59179228 A JPS59179228 A JP S59179228A JP 5712283 A JP5712283 A JP 5712283A JP 5712283 A JP5712283 A JP 5712283A JP S59179228 A JPS59179228 A JP S59179228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- die
- plate material
- male type
- revolving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断面形状が長手方向において変化り゛る異形
断面の板材を成形するロール成形装置に関する。
断面の板材を成形するロール成形装置に関する。
自動車関係にａ３いては、幅広のドアフレームや不定断
面のベルトモール等のＪ：うに、断面形状カー長手方向
において変化する板材か使用されているが、例えば第１
図に示すように、両側にフランジ部ａを有し長手方向に
おいてその立面すの高さが変化する板材を成形する場合
、従来は、主に油圧プレス装置を用いて、フランジ部ａ
を片側ずつ加工するようにしていた。従って、このよう
な従来方式においては、加工能率が悲いという問題があ
った。
面のベルトモール等のＪ：うに、断面形状カー長手方向
において変化する板材か使用されているが、例えば第１
図に示すように、両側にフランジ部ａを有し長手方向に
おいてその立面すの高さが変化する板材を成形する場合
、従来は、主に油圧プレス装置を用いて、フランジ部ａ
を片側ずつ加工するようにしていた。従って、このよう
な従来方式においては、加工能率が悲いという問題があ
った。
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたもので、その目
的は、この秤の板材を能率良く且つ精度良く成形し得る
ロール成形装置を提供づることにある。
的は、この秤の板材を能率良く且つ精度良く成形し得る
ロール成形装置を提供づることにある。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明づる。
本発明の一実施例は、第２図に示す如く、回転軸芯から
ロール面までの距離が回転角に応じて変化覆るロール面
１８．Ｉｂ（第２図には一方のロール面１ｂＬか現われ
ていないがロール面１ｂはロール面１ａの両側にある）
を有するＡス型ロール駒１と、該オス型ロール駒１のロ
ール面１ａ。
ロール面までの距離が回転角に応じて変化覆るロール面
１８．Ｉｂ（第２図には一方のロール面１ｂＬか現われ
ていないがロール面１ｂはロール面１ａの両側にある）
を有するＡス型ロール駒１と、該オス型ロール駒１のロ
ール面１ａ。
１ｂに対向づるロール面２ａ、２ｂを有するメス型ロー
ル駒２とを、図示しないスタンドで、成形ラインを」１
下から挟持する如く且つ回転駆動可能に支持することに
より構成される（尚、第２図中には、このロール成形装
置にて成形され）Ｃ板材を２点鎖線で概念的に示した。
ル駒２とを、図示しないスタンドで、成形ラインを」１
下から挟持する如く且つ回転駆動可能に支持することに
より構成される（尚、第２図中には、このロール成形装
置にて成形され）Ｃ板材を２点鎖線で概念的に示した。
従って、この板材の形状は、成形作業時における板材の
実際の形状を示づものではない）。
実際の形状を示づものではない）。
斯かる（１４或としたロール成形装置を用いて板材３を
成形する場合、オス型ロール側１とメス型ロール側２ど
の間隔を板材３の板厚に対応して所要の隙間が生じるよ
うに保持して、互いに反対方向に回転し、そこに所定の
形状をした板材３を挿入する。このようにして成形され
た板材３は、第３図に示すＪ−うに、両側にフランジ部
３ａを有し、長手方向において断面が変化した連続的な
製品となる。第３図中の、刈払りはオス型ロール側１及
びメス型ロール側２の１回転により加工された板材３の
長さであり、このようにして長尺の板′４Δ３を連続し
て成形した後、長さＬ／２にて切断することにより同一
長さの異形断面板材（第１図相当品）を多数得ることが
できる。
成形する場合、オス型ロール側１とメス型ロール側２ど
の間隔を板材３の板厚に対応して所要の隙間が生じるよ
うに保持して、互いに反対方向に回転し、そこに所定の
形状をした板材３を挿入する。このようにして成形され
た板材３は、第３図に示すＪ−うに、両側にフランジ部
３ａを有し、長手方向において断面が変化した連続的な
製品となる。第３図中の、刈払りはオス型ロール側１及
びメス型ロール側２の１回転により加工された板材３の
長さであり、このようにして長尺の板′４Δ３を連続し
て成形した後、長さＬ／２にて切断することにより同一
長さの異形断面板材（第１図相当品）を多数得ることが
できる。
以上のように、上記形状のオス型ロール側１とメス型ロ
ール側２とを使用して板材３を成形づると、長手方向に
おいてその立面の高さが変化するフランジ部付板材を得
ることができるが、この立面の高さの変化の度合は、両
ロール駒１，２の回転軸芯からロール面までの距離の変
化く回転角に対する変化）を変えることにより変更でき
、又、製品の長さは両ロール駒１，２の半径方向の大ぎ
さを変えることにより容易に変更できる。
ール側２とを使用して板材３を成形づると、長手方向に
おいてその立面の高さが変化するフランジ部付板材を得
ることができるが、この立面の高さの変化の度合は、両
ロール駒１，２の回転軸芯からロール面までの距離の変
化く回転角に対する変化）を変えることにより変更でき
、又、製品の長さは両ロール駒１，２の半径方向の大ぎ
さを変えることにより容易に変更できる。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、回転軸芯に
対し両端面が所要の傾斜角を有づるＡス型ロール駒１１
と、該Ａス型ロール駒１１に対応して噛合う溝を有する
メス型ロール側１２とを、図示しないスタンドに、成形
ラインを上下から挾持づる如く且つ回転駆動可能に支持
することにより構成したロール成形手段を、前段にＩｎ
えたものである。後段のロール成形手段は、第２図に示
したものと同様に、回転軸芯からロール面までの距離が
回転角に応じて変化するオス型ロール側１３と該Ａス型
ロール駒１３に対応したメス型ロール側１４とから構成
されているが、ロール面の断面形状についても回転角度
に応じて変化している点が相）ｇしている（尚、第４図
中に、第２図と同様、上記各ロール成形手段で成形され
た板材の形状を２点ｆｉｌ！線にて示した）。
対し両端面が所要の傾斜角を有づるＡス型ロール駒１１
と、該Ａス型ロール駒１１に対応して噛合う溝を有する
メス型ロール側１２とを、図示しないスタンドに、成形
ラインを上下から挾持づる如く且つ回転駆動可能に支持
することにより構成したロール成形手段を、前段にＩｎ
えたものである。後段のロール成形手段は、第２図に示
したものと同様に、回転軸芯からロール面までの距離が
回転角に応じて変化するオス型ロール側１３と該Ａス型
ロール駒１３に対応したメス型ロール側１４とから構成
されているが、ロール面の断面形状についても回転角度
に応じて変化している点が相）ｇしている（尚、第４図
中に、第２図と同様、上記各ロール成形手段で成形され
た板材の形状を２点ｆｉｌ！線にて示した）。
この実施例では、まず第１の成形手段で幅か徐々に減少
するように板材４を成形させ、次の第２の成形手段で、
全長にわたって横幅が同一になるＪ：うに、底部を湾曲
させる加工を行っている。従って、板材４の最後尾部分
においては、第５図（イ）の如く、底部が平坦〈大きな
半径）に加工されるが、最先端部分は、第５図（ロ）の
如く、大きく湾曲される。この湾曲の形状は、ロール駒
１３．１４のロール面の形状によって決まることは言う
までもない。
するように板材４を成形させ、次の第２の成形手段で、
全長にわたって横幅が同一になるＪ：うに、底部を湾曲
させる加工を行っている。従って、板材４の最後尾部分
においては、第５図（イ）の如く、底部が平坦〈大きな
半径）に加工されるが、最先端部分は、第５図（ロ）の
如く、大きく湾曲される。この湾曲の形状は、ロール駒
１３．１４のロール面の形状によって決まることは言う
までもない。
尚、実際の成形にｄ３いては、前記各実施例の如ぎロー
ル成形装置を予め設定した製品の断面形状。
ル成形装置を予め設定した製品の断面形状。
板厚７（Ａ質等に対応させて複数用意し、板材をｔ」１
々に加工していくことが好ましい。
々に加工していくことが好ましい。
以上説明したｊ；うに、本発明のロール成形装置によれ
ば、回転軸芯からロール面までの距離が回転角に応じて
変化づ゛るロール面を少なくとも一部に有したオス型ロ
ール側と、該オス型ロール側のロール面に対向するロー
ル面を有したメス型ロール側とにより、板材を連続的に
ロール成形し１９るので、異形断面の板材製品を、簡単
ｆ１つ能率良くしかも精度良く製作づ”ることかでき、
又、大量生産が可能である。
ば、回転軸芯からロール面までの距離が回転角に応じて
変化づ゛るロール面を少なくとも一部に有したオス型ロ
ール側と、該オス型ロール側のロール面に対向するロー
ル面を有したメス型ロール側とにより、板材を連続的に
ロール成形し１９るので、異形断面の板材製品を、簡単
ｆ１つ能率良くしかも精度良く製作づ”ることかでき、
又、大量生産が可能である。
第１図はテーパ状板材の説明図、第２図は本発明のロー
ル成形装置の一実施例を示す説明図、第３図は成形され
た板材の形状を示す説明図、第４図（、！本発明の池の
実施例の説明図、第５図は第４図で成形された板（Δの
各部の断面形状を示づ断面図である。 １．１１．１３・・・刺ス型ロール駒 ２．１２．１４・・・メス型ロール側 ３、／１・・・板材 特許出願人 白木金属工業株式会社 代理人 弁理士 井 島 藤 治 第１図 革２閃
ル成形装置の一実施例を示す説明図、第３図は成形され
た板材の形状を示す説明図、第４図（、！本発明の池の
実施例の説明図、第５図は第４図で成形された板（Δの
各部の断面形状を示づ断面図である。 １．１１．１３・・・刺ス型ロール駒 ２．１２．１４・・・メス型ロール側 ３、／１・・・板材 特許出願人 白木金属工業株式会社 代理人 弁理士 井 島 藤 治 第１図 革２閃
Claims (1)
- 回転軸芯からロール面までの距離が回転角に応じて変化
するロール面を少なくとも一部に有しＩζオス型ロール
駒と、該オス型ロール駒のロール面と対向するロール面
を有したメス型ロール駒とを備えて成るロール成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5712283A JPS59179228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5712283A JPS59179228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ロ−ル成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179228A true JPS59179228A (ja) | 1984-10-11 |
| JPH0261332B2 JPH0261332B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=13046745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5712283A Granted JPS59179228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179228A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584383A1 (de) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | Muhr und Bender KG | Verfahren zur Herstellung von Profilen mit in Längsrichtung veränderlichem Querschnitt sowie durch dieses Verfahren hergestellte Profilen |
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| JP2011528289A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | エアバス オペレーションズ リミティド | 傾斜したスティフナー、傾斜したスティフナーを形成するための装置及び方法 |
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| US8864074B2 (en) | 2007-06-29 | 2014-10-21 | Airbus Operations Limited | Composite panel stiffener |
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| WO2020260534A1 (de) | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Carbon Truck & Trailer Gmbh | Umformvorrichtung zur kontinuierlichen umformung |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0451792Y2 (ja) * | 1990-06-28 | 1992-12-07 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51111462A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing deformed bar |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5712283A patent/JPS59179228A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261332B2 (ja) | 1990-12-19 |
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