JPH0261332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261332B2 JPH0261332B2 JP58057122A JP5712283A JPH0261332B2 JP H0261332 B2 JPH0261332 B2 JP H0261332B2 JP 58057122 A JP58057122 A JP 58057122A JP 5712283 A JP5712283 A JP 5712283A JP H0261332 B2 JPH0261332 B2 JP H0261332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- plate material
- piece
- male
- rotation axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断面形状が長手方向において変化す
る異形断面の板材を成形するロール成形装置に関
する。
る異形断面の板材を成形するロール成形装置に関
する。
自動車関係においては、幅広のドアフレームや
不定断面のベルトモール等のように、断面形状が
長手方向において変化する板材が使用されている
が、例えば第１図に示すように、両側にフランジ
部ａを有し長手方向においてその立面ｂの高さが
変化する板材を成形する場合、従来は、主に油圧
プレス装置を用いて、フランジ部ａを片側ずつ加
工するようにしていた。従つて、このような従来
方式においては、加工能率が悪いという問題があ
つた。
不定断面のベルトモール等のように、断面形状が
長手方向において変化する板材が使用されている
が、例えば第１図に示すように、両側にフランジ
部ａを有し長手方向においてその立面ｂの高さが
変化する板材を成形する場合、従来は、主に油圧
プレス装置を用いて、フランジ部ａを片側ずつ加
工するようにしていた。従つて、このような従来
方式においては、加工能率が悪いという問題があ
つた。
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、この種の板材を能率良く且つ精
度良く成形し得るロール成形装置を提供すること
にある。
で、その目的は、この種の板材を能率良く且つ精
度良く成形し得るロール成形装置を提供すること
にある。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
本発明の一実施例は、第２図に示す如く、回転
軸芯からロール面までの距離が回転角に応じて変
化するロール面１ａ，１ｂ（第２図には一方のロ
ール面１ｂしか現われていないがロール面１ｂは
ロール面１ａの両側にある）を有するオス型ロー
ル駒１と、該オス型ロール駒１のロール面１ａ，
１ｂに対向するロール面２ａ，２ｂを有するメス
型ロール駒２とを、図示しないスタンドで、成形
ラインを上下から挾持する如く且つ回転駆動可能
に支持することにより構成される（尚、第２図中
には、このロール成形装置にて成形された板材を
２点鎖線で概念的に示した。従つて、この板材の
形状は、成形作業時における板材の実際の形状を
示すものではない）。
軸芯からロール面までの距離が回転角に応じて変
化するロール面１ａ，１ｂ（第２図には一方のロ
ール面１ｂしか現われていないがロール面１ｂは
ロール面１ａの両側にある）を有するオス型ロー
ル駒１と、該オス型ロール駒１のロール面１ａ，
１ｂに対向するロール面２ａ，２ｂを有するメス
型ロール駒２とを、図示しないスタンドで、成形
ラインを上下から挾持する如く且つ回転駆動可能
に支持することにより構成される（尚、第２図中
には、このロール成形装置にて成形された板材を
２点鎖線で概念的に示した。従つて、この板材の
形状は、成形作業時における板材の実際の形状を
示すものではない）。
斯かる構成としたロール成形装置を用いて板材
３を形成する場合、オス型ロール駒１とメス型ロ
ール駒２との間隔を板材３の板厚に対応して所要
の隙間が生じるように保持して、互いに反対方向
に回転し、そこに所定の形状をした板材３を挿入
する。このようにして成形された板材３は、第３
図に示すように、両側にフランジ部３ａを有し、
長手方向において断面が変化した連続的な製品と
なる。第３図中の、寸法Ｌはオス型ロール駒１及
びメス型ロール駒２の１回転により加工された板
材３の長さであり、このようにして長尺の板材３
を連続して成形した後、長さＬ／２にて切断する
ことにより同一長さの異形断面板材（第１図相当
品）を多数得ることができる。
３を形成する場合、オス型ロール駒１とメス型ロ
ール駒２との間隔を板材３の板厚に対応して所要
の隙間が生じるように保持して、互いに反対方向
に回転し、そこに所定の形状をした板材３を挿入
する。このようにして成形された板材３は、第３
図に示すように、両側にフランジ部３ａを有し、
長手方向において断面が変化した連続的な製品と
なる。第３図中の、寸法Ｌはオス型ロール駒１及
びメス型ロール駒２の１回転により加工された板
材３の長さであり、このようにして長尺の板材３
を連続して成形した後、長さＬ／２にて切断する
ことにより同一長さの異形断面板材（第１図相当
品）を多数得ることができる。
以上のように、上記形状のオス型ロール駒１と
メス型ロール駒２とを使用して板材３を成形する
と、長手方向においてその立面の高さが変化する
フランジ部付板材を得ることができるが、この立
面の高さの変化の度合は、両ロール駒１，２の回
転軸芯からロール面までの距離の変化（回転角に
対する変化）を変えることにより変更でき、又、
製品の長さは両ロール駒１，２の半径方向の大き
さを変えることにより容易に変更できる。
メス型ロール駒２とを使用して板材３を成形する
と、長手方向においてその立面の高さが変化する
フランジ部付板材を得ることができるが、この立
面の高さの変化の度合は、両ロール駒１，２の回
転軸芯からロール面までの距離の変化（回転角に
対する変化）を変えることにより変更でき、又、
製品の長さは両ロール駒１，２の半径方向の大き
さを変えることにより容易に変更できる。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、回
転軸芯に対し両端面が所要の傾斜角を有するオス
型ロール駒１１と、該オス型ロール駒１１に対応
して噛合う溝を有するメス型ロール駒１２とを、
図示しないスタンドに、成形ラインを上下から挾
持する如く且つ回転駆動可能に支持することによ
り構成したロール成形手段を、前段に備えたもの
である。後段のロール成形手段は、第２図に示し
たものと同様に、回転軸芯からロール面までの距
離が回転角に応じて変化するオス型ロール駒１３
と該オス型ロール駒１３に対応したメス型ロール
駒１４とから構成されているが、ロール面の断面
形状についても回転角度に応じて変化している点
が相違している（尚、第４図中に、第２図と同
様、上記各ロール成形手段で成形された板材の形
状を２点鎖線にて示した）。
転軸芯に対し両端面が所要の傾斜角を有するオス
型ロール駒１１と、該オス型ロール駒１１に対応
して噛合う溝を有するメス型ロール駒１２とを、
図示しないスタンドに、成形ラインを上下から挾
持する如く且つ回転駆動可能に支持することによ
り構成したロール成形手段を、前段に備えたもの
である。後段のロール成形手段は、第２図に示し
たものと同様に、回転軸芯からロール面までの距
離が回転角に応じて変化するオス型ロール駒１３
と該オス型ロール駒１３に対応したメス型ロール
駒１４とから構成されているが、ロール面の断面
形状についても回転角度に応じて変化している点
が相違している（尚、第４図中に、第２図と同
様、上記各ロール成形手段で成形された板材の形
状を２点鎖線にて示した）。
この実施例では、まず第１の成形手段で幅が
徐々に減少するように板材４を成形させ、次の第
２の成形手段で、全長にわたつて横幅が同一にな
るように、底部を湾曲させる加工を行つている。
従つて、板材４の最後尾部分においては、第５図
イの如く、底部が平坦（大きな半径）に加工され
るが、最先端部分は、第５図ロの如く、大きく湾
曲される。この湾曲の形状は、ロール駒１３，１
４のロール面の形状によつて決まることは言うま
でもない。
徐々に減少するように板材４を成形させ、次の第
２の成形手段で、全長にわたつて横幅が同一にな
るように、底部を湾曲させる加工を行つている。
従つて、板材４の最後尾部分においては、第５図
イの如く、底部が平坦（大きな半径）に加工され
るが、最先端部分は、第５図ロの如く、大きく湾
曲される。この湾曲の形状は、ロール駒１３，１
４のロール面の形状によつて決まることは言うま
でもない。
尚、実際の成形においては、前記各実施例の如
きロール成形装置を予め設定した製品の断面形
状、板厚、材質に対応させて複数用意し、板材を
徐々に加工していくことが好ましい。
きロール成形装置を予め設定した製品の断面形
状、板厚、材質に対応させて複数用意し、板材を
徐々に加工していくことが好ましい。
以上説明したように、本発明によれば、回転軸
芯からロール面までの距離が回転角に応じて変化
する第１のロール面及び該第１のロール面の両側
に位置する第２のロール面を有したオス型ロール
駒と、該オス型ロール駒の回転軸芯に対して一定
間隔をおいて平行に回転軸芯が配置され、成形す
る板材の板厚に相当する一定間隔をおいて第１及
び第２のロール面がそれぞれ前記オス型ロール駒
の第１及び第２のロール面と対向するメス型ロー
ル駒とにより、板材を連続的にロール成形し得る
ので、両側にフランジ部を有し長手方向において
その立面の高さが変化する板材製品を、簡単且つ
能率良くしかも精度良く製作することができ、
又、大量生産が可能である。
芯からロール面までの距離が回転角に応じて変化
する第１のロール面及び該第１のロール面の両側
に位置する第２のロール面を有したオス型ロール
駒と、該オス型ロール駒の回転軸芯に対して一定
間隔をおいて平行に回転軸芯が配置され、成形す
る板材の板厚に相当する一定間隔をおいて第１及
び第２のロール面がそれぞれ前記オス型ロール駒
の第１及び第２のロール面と対向するメス型ロー
ル駒とにより、板材を連続的にロール成形し得る
ので、両側にフランジ部を有し長手方向において
その立面の高さが変化する板材製品を、簡単且つ
能率良くしかも精度良く製作することができ、
又、大量生産が可能である。
第１図はテーパ状板材の説明図、第２図は本発
明のロール成形装置の一実施例を示す説明図、第
３図は成形された板材の形状を示す説明図、第４
図は本発明の他の実施例の説明図、第５図は第４
図で成形された板材の各部の断面形状を示す断面
図である。 １，１１，１３……オス型ロール駒、２，１
２，１４……メス型ロール駒、３，４……板材。
明のロール成形装置の一実施例を示す説明図、第
３図は成形された板材の形状を示す説明図、第４
図は本発明の他の実施例の説明図、第５図は第４
図で成形された板材の各部の断面形状を示す断面
図である。 １，１１，１３……オス型ロール駒、２，１
２，１４……メス型ロール駒、３，４……板材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両側にフランジ部を有し長手方向においてそ
の立面の高さが変化する板材を成形するロール成
形装置であつて、 回転軸芯からロール面までの距離が回転角に応
じて変化する第１のロール面及び該第１のロール
面の両側に位置する第２のロール面を有したオス
型ロール駒と、 該オス型ロール駒の回転軸芯に対して一定間隔
をおいて平行に回転軸芯が配設され、成形する板
材の板厚に相当する一定間隔をおいて第１及び第
２のロール面がそれぞれ前記オス型ロール駒の第
１及び第２のロール面と対向するメス型ロール駒
と、 を備えたことを特徴とするロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5712283A JPS59179228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5712283A JPS59179228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ロ−ル成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179228A JPS59179228A (ja) | 1984-10-11 |
| JPH0261332B2 true JPH0261332B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=13046745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5712283A Granted JPS59179228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451792Y2 (ja) * | 1990-06-28 | 1992-12-07 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004017343A1 (de) * | 2004-04-06 | 2005-11-03 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren zur Herstellung von Profilen mit in Längsrichtung veränderlichem Querschnitt |
| BE1016364A5 (nl) * | 2004-12-14 | 2006-09-05 | Vandeputte Frank | Steunprofiel voor een container en werkwijze voor het vervaardigen van dergeljk profiel. |
| DE102007005880B4 (de) * | 2007-02-06 | 2009-10-29 | Dura Automotive Body & Glass Systems Gmbh | Rollprofiliertes Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB0712549D0 (en) | 2007-06-29 | 2007-08-08 | Airbus Uk Ltd | Improvements in elongate composite structural members |
| GB0712552D0 (en) | 2007-06-29 | 2007-08-08 | Airbus Uk Ltd | Elongate composite structural members and improvements therein |
| GB0712553D0 (en) | 2007-06-29 | 2007-08-08 | Airbus Uk Ltd | Composite panel stiffener |
| GB0813149D0 (en) | 2008-07-18 | 2008-08-27 | Airbus Uk Ltd | Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same |
| GB0813161D0 (en) | 2008-07-18 | 2008-08-27 | Airbus Uk Ltd | Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same |
| GB0813146D0 (en) | 2008-07-18 | 2008-08-27 | Airbus Uk Ltd | Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same |
| US9283604B2 (en) | 2008-12-05 | 2016-03-15 | Ted Baum, Jr. | Metal simulated log siding panel with hew lines and method of making and using same |
| DE102010055990A1 (de) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Dura Automotive Body & Glass Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| SE535034C2 (sv) * | 2010-12-28 | 2012-03-20 | Ortic 3D Ab | Rullformningsmaskin och sätt att rullforma ett plant ämne med variabel bredd |
| JP5382267B1 (ja) * | 2012-09-24 | 2014-01-08 | 新日鐵住金株式会社 | 長手方向に断面形状が変化する形鋼の製造方法およびロール成形装置 |
| TWI513522B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-12-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | A method for manufacturing a steel sheet having a cross-sectional shape as a cap shape, and a roll forming apparatus for forming a steel sheet having a cross-sectional shape |
| US9878360B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-01-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of producing shaped steel changing in cross-sectional shape in longitudinal direction and roll forming apparatus for same |
| TWI574752B (zh) * | 2013-10-22 | 2017-03-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | A method of manufacturing a steel sheet having a cross-sectional shape in the direction of the long side and a roll forming apparatus |
| CN105665486B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-07-28 | 北方工业大学 | 凸轮变截面辊弯成形机及成形方法 |
| US11801649B2 (en) | 2019-06-27 | 2023-10-31 | Carbon Truck & Trailer Gmbh | Shaping device for continuous shaping |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111462A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing deformed bar |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5712283A patent/JPS59179228A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111462A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing deformed bar |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451792Y2 (ja) * | 1990-06-28 | 1992-12-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179228A (ja) | 1984-10-11 |
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